CS272902B1 - Method of riffled jacket production especially for electric rotating machine and device for its realization - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby žebrovaného pláště, zejména elektrického stroje točivého, ze žebrovaného pásu zakružovaného na zakružovacím ústroji a zařízení k prováděni tohoto způsobu tvořeného zakružovacím ústrojím a ústrojím pro vedeni žebrovaného pásu.

U stávajících způsobů výroby žebrovaného pláště elektrického stroje ze žebrovaného pásu s plnými nebo dutými žebry se obvykle nepoužívá žádného nástroje vtlačovaného do me zižeberních mezer žebrovaného pásu. Tento je jen zakružován na zakružovacím ústroji;' přičemž může být bu3 tažen nebo vtlačován. Po zakružení jsou pak oba konce žebrovaného pláště pevně spojeny. Dále jsou známy i způsoby používané obecně při zakružování přesných válcových tvarů dutých těles ze žabrovaných pásů; při nichž jsou tvarována i dna mezižeberních mezer pomocí kalibrovacích nástrojů/ které je přímo dotlačují na válcový povrch zakružovacího trnu nebo bubnu. Použití těchto způsobů je však omezeno zejména tlouštkou žebrovaného pásu i druhem materiálu; z něhož je pás vyroben.

Stávající zařízení pro výrobu žebrovaných pláš?ů zafcružavánim jsou obvykle tvořena jen zakružovacím ústrojím/ které je obvykle ve tvaru otáčivého bubnu a ústrojím pro vedení žebrovaného pásu. žebrovaný pás může být tlačen nebo tažen. Pokud jsou tato zařízení vybavena i kalibračními nástroji pro přesné tvarováni,’ jde o nástroje; které jsou vtlačovány do mezižeberních mezer a které velkými silami přímo přitlačuji dna mezer k válcovitému povrchu zakružovacího bubnu.

Nevýhodou stávajících způsobů výroby žebrovaných pláštů je nepřesnost válcového tvaru vnitřní části pláště, kde dna mezižeberních mezer jsou prohnuta jen od oblouků vystupujících z požadovaného tvaru válcové plochy. V důsledku toho není vytvořen potřebný styk žebrovaného pláště se statorovým svazkem a proto i přestup tepla ze svazku do pláště je poměrně nízký. Dsou-li dna mezižeberních mezer tvarována do požadované válcové plochy kalibračním nástrojem; je nevýhoda v tom, že vlastni kalibrace je technologicky náročná operace; při níž je třeba vyvinout značnou tlačnou sílu. Obdobné jsou i nevýhody stávajících zařízeni pro·výrobu žebrovaných plášťů.

Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny u způsobu výroby a u zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu,' jehož podstata spočívá v tom/ že současně se zakružováním žebrovaného pásu/ při němž je tento přerušovaně posouván vždy o rozteč os sousedních mezižeberních mezer,“ je postupme do každé mezižeberni mezery; vždy v klidové poloze žebro— váného pásu, vtlačován do hloubky menší než je hloubka mezižeberni mezery klínový nástroj roztlačující od seba sousední žebra v jejich horní části/ v důsledku čehož jsou formovány dnové části mezižeberních mezer do tvaru úseků válcové plochy o společné ose křivosti. Zařízeni pro uskutečňování tohoto způsobu výroby je opatřeno alespoň jedním klínovým nástrojem; umístěným radiálně k podélné ose'zakružování a uloženým v posuvném ústroji zabezpečujícím hloubku vtlačení klínového nástroje v hodnotách menších než je hloubka mezižebernich mezer. Toto ústrojí je nastavitelné v obou směrech otáčení kolem podélné osy zakružování; přičemž je hloubka vtlačeni klínového nástroje plynule nastavitelná.

Výhodou způsobu výroby žeb^rvaného pláště a zařízeni k uskutečňováni tohoto způsobu podle vynálezu je dosažení geometricky přesného zakružení žebrovaného pláště. Tím je dosaženo potřebného styku vnitřní části žebrovaného pláště se statorovým svazkem s následnou vysokou hodnotou přestupu tepla mezi nimi. Tohoto způsobu je možno použit jak u žebrovaných plášlů s dutými/ tak i plnými žebry. Zařízeni má jednoduchou konstrukci a malými silami dosahuje deformace dna mezižeberních mezer do požadovaného válcovitého tvaru. Klínový nástroj je vtlačován jen mezi horní části sousedních zubů a vhodně volenou hloubkou vtlačení lze plynule seřizovat velikost zakružovaného průměru žebrovaného pláště. Zařízení je použitelné i pro větší tlouštky žebrovaných pásů.

Na připojeném výkrese je znázorněn přiklad provedeni zařízeni na výrobu žebrovaného pláště i se způsobem výroby podle vynálezu; kde je vše znázorněno na výkrese. Zařízeni sestává ze zakružovacího ústroji 3; ústroji 2 pro vedeni žebrovaného pásu JL a posuvného

CS 272 902 B1 ústroji 7 klínového nástroje £. Zakružovaci ústroji £ je tvořeno hnaným bubnem otočným na čepu 5. Na vnějším povrchu bubnu je upevněna příchytka 4,‘ v níž je uchycen okraj žebrovanóho pásu.J,, který je veden ústrojím 2 tvořeným vodici deskou. Radiálně k bubnu zakružovaciho ústroji 3 je umístěno posuvné ústrojí 7; v němž je veden klínový nástroj £. Způsob výroby áebrovaného pláště se uskutečňuje tak,' že žebrovaný pás J. s dutými žebry 11.’ mezi nimiž jsou mszižeberní mezery 12. se po uloženi na ústroji 2 upevni svým okrajem do příchytky 4, Pak se pohonem bubnu zakružovaciho ústrojí 3 nastaví žebrovaný pás JI do polohy, v niž osa první mszižeberní mezery 12 bude souhlasit s osou klínového nástroje £. Klínový nástroj 6 je pak vtlačen posuvným ústrojím 7 mezi horní části prvních dvou sousedních žeber 11. Roztlačením těchto žeber 11 je deformováno i dno první mezižeberni mezery 12 do požadovaného tvaru. Potom je klínový nástroj 6 vysunut a zakružovaci ústroji 3 se pootočí do další polohy, v niž se osa klínového nástroje 6 ztotožní s osou druhé mezižeberni mezery 12. Klínový nástroj £ je pak opět vtlačen mezi další žebra 11. Tento postup se opakuje až po dokončeni zakruženi, po němž se oba konce žebrovaného pláště pevně spoji. Velikostí hloubky vtlačeni klínového nástroje £ je možno plynule seřizovat zakružovaný průměr žebrovaného pláště.

Způsobu výroby žebrovaného pláště a zařízení k jeho prováděni lze zejména použít při výrobě žebrovaných koster nízkonapětových elektromotorů.

Claims (3)

1, Způsob výroby žebrovaného pláště, zejména elektrického stroje točivého, ze žebrovaného pásu zakružovaného na zakružovacim ústroji, vyznačující se tím, že současně se zakružováním žebrovaného pásu, při němž se žebrovaný pás přerušovaně posouvá vždy o rozteč os jeho sousedních mezižebernich mezer, je postupně do každé mszižeberní mezery, vždy v klidové poloze žebrovaného pásu, vtlačován do hloubky menší než je hloubka mezižeberní mezery klínový nástroj roztlačující od sebe sousední žebra žebrovaného pásu,

2, Zařízení k prováděni způsobu podle bodu 1, tvořené zakružovacim ústrojím a ústrojím pro vedení žebrovaného pásu, vyznačující se tím, že je opatřeno alespoň jedním klínovým nástrojem (S); umístěným radiálně k podélné ose zakružováni a uloženým v posuvném ústrojí (7),

3, Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že posuvné ústrojí (7) je nastavitelné v obou směrech otáčení kolem podélné osy zakružováni, přičemž je hloubka vtlačeni klínového nástroje (6) plynule nastavitelná.