CS272732B1 - Method of metal-graphite materials sintering - Google Patents
Method of metal-graphite materials sintering Download PDFInfo
- Publication number
- CS272732B1 CS272732B1 CS165288A CS165288A CS272732B1 CS 272732 B1 CS272732 B1 CS 272732B1 CS 165288 A CS165288 A CS 165288A CS 165288 A CS165288 A CS 165288A CS 272732 B1 CS272732 B1 CS 272732B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sintering
- graphite
- graphite materials
- per hour
- iron
- Prior art date
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 206010026749 Mania Diseases 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
CS 272 732 Bl
Vynález sa týká sposobu spekania kovografitových materiálov 8 cielom dosiahnuť op-timálně fyzikálně, mechanické a technologické vlastnosti při rovnomernom rozloženi jed-notlivých zložiek - médi, olova a grafitu - v štruktúre. V súčasnej době sa v ČSSRfótografitové materiály spekajú v prevádzkových peciach zanasledovných podmienok, a to při teplotě spekania 1023 K po dobu 4 hodin v parafine, pri-čom ohřev a ochladzovanie sa robí rýchlostou 30 K za hodinu. Na základe výaledkov reali-zovaného výskumu kovografitových materiálov možeme riadit parametre spekania pre dosia-hnutie komplexu optimálnych vlastnosti a rovnomomernej štruktúry. Výskumom spekania bolo zistené, že proces spekania pri nízkých teplotách 673 K, 773 Ksa charakterizuje predovšetkým ako spekania aktivované rozkladajúcimi kysličnikmi a účin-kom olova ako spekacej taveniny. Rozpustnost médi v tekutom olove je malá a adekvátně ma-lý je aj transport médi. Pri vysokej teplote spekania 1023 K tavenina podlá rovnovážnéhodiagramu roznúšťa okolo 8 % médi, a teda umožňuje velmi rýchly transport atomov médi. Me-talurgická analýza ukázala, že ostré výstupky častíc médi sa rozpúštajú, póry zaoblujú,povodné dendritické částice sa globularizujú. Velká část médi sa ale spotřebuje na globu-larizáciu a len menšia časť na budovanie mostikov. Preto sa pevnostně vlastnosti spéka-ných výliskov menia len velmi málo. Redukcia oxidu me3natého, odstránenie pórov, kom-paktnost médi ale výrazné zlepšujú vodivost. Prěto elektrická vodivost výrazné stúpa steplotou spekania.
Nevýhodou je, že nadměrné spekanie, resp. vyššie teploty spekania ako 1023 K a dlh-šia výdrž ako 4 hodiny vedú k sferoidizácii a koagulácii častíc médi, čim klesá měrnýpovrch a počet kontaktov. Pri vysokých percentách grafitu a olova može dojsť k izoláciičastíc médi, a tým k oslabeniu měděného skeletu a tiež mechanických vlastností kovogra-fitov. Přitom aj pomalý ohřev na teplotu spekania 1023 K a pomalé ochladzovanie nevediek podstatnému zlepšeniu mechanických a elektrických vlastnosti oproti vlastnostiam name-raným rýchlym ohrevom a ochladzovanim. Pomalý ohřev na teplotu spekania 1023 K má podob-ný účinok ako nadměrné spekanie a vedie ku koagulácii častíc médi, v dosledku čoho sapevnostně vlastnosti nezměnili a elektrická vodivost je o niečo vyššia v porovnaní svlastnosťami získanými rýchlym ohrevom.
Uvedené nedostatky odstraňuje sposob spekania kovografitových materiáloví chemické-ho zloženia 3 až 15 % práškového olova, 3 až 70 % grafitu so zvyškom elektrolytickájpráškovej médi podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že sa kovografitový ma-teriál speká v redukčnej atmosféře štiepeného čpavku s rýchlostou ohřevu 100 až 550 Kza hodinu na spekaciu teplotu 973 až 1073 K s výdržou 60 až 240 minút a následným ochla-denim rýchlostou 100 až 550 K za hodinu.
Vynález sposobu spekania kovografitových materiálov umožňuje výrobu kvalitného ko-vografitového materiálu s optimálnym komplexem fyžikálnych, mechanických a technologic-kých vlastností pri úspoře elektrickej energie, ochrannéj atmosféry a pracovněj sily.
Spravidla sa kovografitový materiál s chemickým zloženim 3 až 15 % práškového olo-va, 3 až 70 % grafitu so zvyškom elektrolytickéj médi speká v redukčnej atmosféře štie-peného čpavku s rýchlostou ohřevu 100 až 550 K za hodinu na spekaciu teplotu 973 až1073 K s výdržou 60 až 240 minút s následným ochladenim rýchlostou 100 až 550 K za ho-dinu. Rýchlost ohřevu na spekaciu teplotu ako aj rýchlost ochladzovania možno volit aprisposobiť podlá zloženia spekanóho materiálu a režimu spekacej pece. Konkrétny postupsposobu spekania závisí od použitého typu spekacej pece.
Sposob spekania kovografitových materiálov možno využit v hutnických a metalurgic-kých výrobných odvetviach.
Claims (2)
- / CS 272 732 B1
- 2 PREDMET VYNÁLEZU Sposob spekania kovografitových matariálov chemického zložania 3 až 15 hmot. %práškového olova, 3 až 70 hmot. % grafitu so zvyškom elektrolytická;) práškovaj madi vy-značujúci sa tým, ža aa kovografitový materiál apeká v redukčnaj atmosféře štiepenóhočpavku s rýchlosťou ohravu 100 až 550 K za hodinu na apakaciu teplotu 973 až 1073 K svýdržou 60 až 240 mínút a nÓ9ladným ochladenim rýchlosťou 100 až 550 l< za hodinu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS165288A CS272732B1 (en) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | Method of metal-graphite materials sintering |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS165288A CS272732B1 (en) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | Method of metal-graphite materials sintering |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS165288A1 CS165288A1 (en) | 1990-06-13 |
| CS272732B1 true CS272732B1 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=5351418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS165288A CS272732B1 (en) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | Method of metal-graphite materials sintering |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS272732B1 (cs) |
-
1988
- 1988-03-14 CS CS165288A patent/CS272732B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS165288A1 (en) | 1990-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0610109B2 (ja) | 二酸化ジルコニウム含有量の大きい溶融・鋳造耐火性製品 | |
| KR830007874A (ko) | 분산 강화 구리 합금 | |
| US2289211A (en) | Titanium oxide composition | |
| Liu et al. | Molten salt synthesis and characterization of titanium carbide‐coated graphite flakes for refractory castable applications | |
| US4068048A (en) | Method for preparing alkaline beta alumina parts | |
| CS272732B1 (en) | Method of metal-graphite materials sintering | |
| US3827954A (en) | Electrodeposition of metallic boride coatings | |
| US4994398A (en) | Assistant combustion agent for use in high-frequency combustion furnace | |
| Liu et al. | The electrochemical behavior of Cr (II) ions in NaCl-KCl melt | |
| US3348917A (en) | Glass containing dissolved carbon, methods of making and using, and obtaining graphite | |
| CN105646003B (zh) | 抗渣侵耐火材料及其表面原位形成抗渣侵涂层的方法 | |
| US3892558A (en) | Briquette for producing aluminum-silicon | |
| Jayakumari et al. | Carbon materials for silicomanganese reduction | |
| JPH0130766B2 (cs) | ||
| US2467528A (en) | Manufacture of shaped metal | |
| He et al. | BaZrO3 refractory applied to the directional solidification of TiAl alloys | |
| JPS60215749A (ja) | 物体中に方向性結晶粒成長を促進する方法 | |
| Pogrebenkov et al. | Low-Melting Glass-Ceramic Composites with Low Linear Thermal Expansion Coefficient for Radio-Electronics | |
| CN1045628C (zh) | 钨镁碳渗铜合金电极材料的制造方法 | |
| US2813808A (en) | Process for improving homogeneity of silver or copper refractory contact materials | |
| Mingjia et al. | New Formation Mechanisms of Pores and Cracks in Micro-arc Oxidation Coatings on 6061 Aluminum Alloy with High Temperature Oxide Prefab Film | |
| JPH05148564A (ja) | ＭｇまたはＭｇ合金へのＳｉ添加方法 | |
| Liu et al. | Optimizing 3D ceramic printing: a mixed powder approach to enhance surface quality and forming precision | |
| JPH0232233B2 (cs) | ||
| CN106941060B (zh) | 一种高电子发射率复合阴极材料的制备方法 |