CS272703B1 - Method of low-density polyethylene tubes production - Google Patents
Method of low-density polyethylene tubes production Download PDFInfo
- Publication number
- CS272703B1 CS272703B1 CS314286A CS314286A CS272703B1 CS 272703 B1 CS272703 B1 CS 272703B1 CS 314286 A CS314286 A CS 314286A CS 314286 A CS314286 A CS 314286A CS 272703 B1 CS272703 B1 CS 272703B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mpa
- density polyethylene
- stress
- low density
- temperature
- Prior art date
Links
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 8
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000035622 drinking Effects 0.000 abstract 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 abstract 1
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1 CS 272703 Bl i f £
Vynález aa týká aposobu výroby rúr na báze polyetylénu nízkej hustoty a dovole-ným tangenciálnym napStim sigma = 3«2 MPa, najmží technológiou vytláčania. □e známe, že pře výrobu rúr z polyetylénu nízkej hustoty s dovoleným tangenciál-nyra napStim sigma 2,5 MPa sa používá polyetylén nízkej hustoty charakterizovaný indexomtoku taveniny 0,2 až 0,6 g/10 min,, hustotou 0,931 až 0,935 g/cm3, obsahom sadzi 2,0 až 2,8 % hmot. na hmotnosf polyméru, disperziou sadzí aglomerátu podlá klasifikačného čís-la najviac 4, obsahom popola najviac 0,15 % hmot. na hmotnosf polyméru,' s pevnosfou namedzi klzu najviac 9 MPa a fažnosfou pri přetrhnuti najmenej 350 %. Polyetylén nízkejhustoty s uvedenými vlastnosfami sa vytláča na vytláčacích strojoch s jednou alebo dvo-rní závitovkami, napr. pri rúrach priemeru 40 mm pri teplotách jednotlivých pásiem 120 °C,120 °C, 120 °C, 125 °C, 120 °C, 120 °C, 120 °C od násypky k hubici. Tvar a rozměry rúr súdané tvarom a medzikružím/ ktoré vznikne medzi vytláčacou hubicou a vytláčacím třňom.
Nevýhodou takóhoto postupu výroby rúr z polyetylénu nízkej hustoty je, že možemepřipravit len rúry s dovoleným tangenciálnym napStim 2,5 MPa, ktoré sú charakterizovanéhodinovou tlakovou skúškou pri 20 °c s počiatočným napStim v stene rúry 6,9 MPa.a 100hodinovou skúškou pri 70 °c s počiatočným napStim 2,5 MPa. Tento postup výroby neumožňujevýrobu rúr z polyetylénu nízkej hustoty o dovolenom tangenciálnom napSti sigma 3,2 MPa,ktoré sú charakterizované vyššími počiatočným! napStiami pri tlakových skúškach a to prihodinovej tlakovej skúške pri 20 °C počiatočným napStim 7,8 MPa a sto hodinovej tlakovejskúške pri 70 °C počiatočným napStim 2,9 MPa.
Tieto nedostatky odstraňuje sposob výroby rúr z polyetylénu nízkej hustoty menšej o ako 0,94 g/cm s dovoleným tangenciálnym napStim 2: 3,2 MPa vytláčením cez vytláčaciu hla-vu hubicou pri tlaku 5 až 30 MPa a následným odfahovanim cez temperovaný vákuový kalibers teplotou 5 až 40 °C podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že sa polyetyléno korózii za napStia najmenej 400 h, pevnosti v tahu na medzi klzu najmenej 10,5 MPadávkuje na otáčajúcu sa závitovku vytláčacieho stroja pri teplota 150 až 185 °C, rýchlos-fou úměrnou rýchlosti vytláčania. Polyetylén obsahuje 2,0 až 2,5 % hmot. sadzi s ichdisperziou aglomerátu podlá klasifikačného čísla najviac 13 a pozadia najviac 3. Výhodou uvedeného postupu výroby tlakových rúr z polyetylénu nízkej hustoty oprotidoteraz používaným js zvýšená hodnota dovoleného tangenciálneho napStia rúr z 2,5 MPa na 3,2 MPa, ktoré umožňuje zniženie hrůbky steny rúr a tým úsporu polymérneho materiálu naich výrobu o 13 Přiklad 1
Polyetylén nízkej hustoty s indexom toku taveniny 0,45 g/10 min., hustotou0,931 g/cm3,- koróziou za napStia 444 h, pevnosfou v tahu na medzi klzu 10,5 MPa, pev-nosfou pri přetrhnutí 14 MPa, fažnosfou pri přetrhnuti 365 %, obsahom sadzi 2,5 % hmot.na hmotnosf polyméru, disperziou sadzi aglomerátu podlá klasifikačného čisla 11 a podlápozadia 3 a obsahom antíoxidantu 0,2 % hmot. na hmotnosf polyméru sa dávkuje na otáčajú-cu sa závitovku vytláčacieho stroja s priemerom 90 mm uloženú v komoře z vonku vyhrieva-nej elektrickými odporovými telesami a regulovanej pomocou regulátorov, pričom teplotajednotlivých pásiem je 160 °C, 160 °C, 160 °C, 160 °C, 170 °C, 175 °C, 180 °C, 160 °C poč-núc od násypky k vytláčacej hubici. Tavenína polyméru sa vytláča cez medzikružie vytvářenéhubicou a třňom pri tlaku 16,5 MPa a takto vytvořená rúra sa odfahuje cez temperovaný vá-kuový kaliber pri teplote 10 °C takou istou rýchlosfou ako je rýchlosf Vytláčania. Připra-vené rúry o rozmeroch Ji 50/6,9 mm boli hodnotené skúškou pevnosti rúr pri stálom vnútornompřetlaku pre dovolené tangenciálně napStie 3,2 MPa. Výsledky sú uvedené v tabulka 1. CS 272703 Bl 2 ¢.
Tabulka 1
Vzorka Skúšob. SkúŠob. Požadovaná doba Skúšobná doba rúry Č. teplota napštie trvania skúšky trvania skúšky (°C) (MPa) (h) (h) 1 20 7,8 1 >1,3 2 20 7,8 1 >1,3 3 20 7,8 1 >1,3 4 20 7.8 1 > 1,3 5 20 7,8 1 >1^3 6 70 2,9 100 >140 7 70 2,9 100 >•140 8 70 2.9 100 >140 9 70 2,9 100 >-140 10 70 2,9 100 >-140 Přiklad 2 o
Polyetylén nizkej hustoty s indexom toku taveniny 0,2 g/10 min., "hustotou 0,92.9 g/cmkoróziou za napfftia 480 h,' pevnosfou v fahu na medzi klzu 11,0 MPa, pevnosfou při přetrhnuti 15 MPa, fažnosfou pri přetrhnuti 380 %, obsahom sadzi 2,1 % hmot. na hmotnost polyméru,disperzlou sadzi aglomerátu podlá klasifikačného čisla 10 a podlá pozadia 2 a obsahom antioxidantu 0,15 % hmot. na hmotnost polyméru sa dávkuje na otóčajúcu sa závitovku, ako v priklade 1, pričom teplota jednotlivých pásiem je 150 °C, 150 °C, 150 °G, 160 °C, 160 °C, 165 °C, 170 C, 150 °C počnúc od násypky k vytléčacej hubici, Tavenina polyméru sa vytláčacez medzikružie vytvárané hubicou a třňom pri tlaku 20 MPa a takto vytvořená rúra sa odta-huje cez temperovaný vákuový kaliber pri teplote 20 °C takou istou rýchlostou ako je rých-losf vytláčania. Připravené rúry o rozmeroch 0 40/3,7 mm boli hodnotené skúškou pevnosti rúr pri stálom vnútornom přetlaku pre dovolené tangenciálně napStie S: 3,2 MPa. Výsledky sú uvedené v tabulke 2.
Tabulka 2
Vzorkarúry č. Skúšob. teplota <°C) Skúšob. napStie (MPa) Požadovaná dobatrvania 6kúšky (h) Skutočná doba trvania skúšky (h) 1 20 7.8 1 >240 2 20 7,8 1 >240 3 20 7,8 1 ”240 4 20 7,8 1 >240 5 20 7.8 1 >240 6 70 2.9 100 165 7 70 2.9 100 172 8 70 2.9 100 197 9 70 2,9 100 142 10 70 2.9 100 149
Claims (3)
1. Sposob výroby rúr z polyetylénu nizkej hustoty menšej ako 0,94 g/cnr s dovolenýmtangenciálnym napStim 2:3,2 MPa vytláčanim cez vytláčaciu hlavu hubicou pri tlaku 5 až30 MPa a následným odtahováním cez temperovaný vákuový kaliber 8 teplotou 5 až 40 °C,vyznačujúcí sa tým, že sa polyetylén o korozii za napStia najmenej 400 h, pevnosti v Fa-hu na medzi klzu najmenej 10,5 MPa, dávkuje na otáčajúcu sa závitovku vytláČacieho stro-ja pri teplote 150 až 185 °C.
2. Sposob výroby rúr z polyetylénu nízkéj hustoty s dovoleným tangenciálnym napStim 5: 3,2 MPa podlá bodu 1 vyznačujúcí sa tým, že polyetylén obsahuje 2,0 až 2,5 % hmot. Sad-zi s ich disperziou aglomerátu podlá klasifikačného Čísla 13 a pozadia najviac 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS314286A CS272703B1 (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Method of low-density polyethylene tubes production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS314286A CS272703B1 (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Method of low-density polyethylene tubes production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS314286A1 CS314286A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS272703B1 true CS272703B1 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=5370637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS314286A CS272703B1 (en) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Method of low-density polyethylene tubes production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS272703B1 (cs) |
-
1986
- 1986-04-30 CS CS314286A patent/CS272703B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS314286A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Stevens et al. | Extruder principles and operation | |
| CN109776848B (zh) | 聚乳酸聚合熔体直接制备聚乳酸发泡制品的方法及装置 | |
| US3279501A (en) | Extrusion and product | |
| US3248469A (en) | High shear visbreaking method and apparatus | |
| CA1216119A (en) | Process for producing stretched article of ultrahigh- molecular weight polyethylene | |
| US3665068A (en) | Extrusion of extremely high molecular weight polyolefins | |
| US3888609A (en) | Apparatus for producing films in accordance with the blown tube process | |
| US3212135A (en) | Plastic extrusion | |
| US3646186A (en) | Process for producing continuous round jacketed lightguides | |
| EP2207839B1 (en) | Additivising carbon black to polymer powder | |
| US3937772A (en) | Production of mixtures of plastics materials | |
| US2856395A (en) | Control of polyethylene process | |
| CN102672934A (zh) | 一种燃气用埋地耐开裂聚乙烯管道的生产方法 | |
| CN111454517A (zh) | 一种专用于高速双向拉伸薄膜的聚丙烯树脂及其制备方法和应用 | |
| US4888148A (en) | Method of making extruded amorphous thermoplastic pipe having reduced internal stress | |
| GB1576467A (en) | Process for producing elongate products of cross-linked high density polyethylene and apparatus for carrying out theprocess | |
| US2409521A (en) | Vinylidene chloride polymer extrusion | |
| CS272703B1 (en) | Method of low-density polyethylene tubes production | |
| DE2338236A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polypropylen-hohlkoerpern | |
| US3351695A (en) | Method of and apparatus for extruding thermoplastic material | |
| US3078139A (en) | Process for producing polystyrene fibers | |
| US3499952A (en) | Pressure regulation in visbreaking extruder | |
| US2935502A (en) | Process for the high temperature, high pressure shear degradation of solid polyethylene | |
| NO832438L (no) | Konstruksjon av plastmateriale med kryssende innvendige ribber | |
| US20050037220A1 (en) | Process for reducing surface aberrations |