CS272573B1 - Foam rubber - Google Patents
Foam rubber Download PDFInfo
- Publication number
- CS272573B1 CS272573B1 CS368788A CS368788A CS272573B1 CS 272573 B1 CS272573 B1 CS 272573B1 CS 368788 A CS368788 A CS 368788A CS 368788 A CS368788 A CS 368788A CS 272573 B1 CS272573 B1 CS 272573B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- waste
- foam rubber
- crushed
- rubber
- polyurethane
- Prior art date
Links
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 abstract description 4
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229940096992 potassium oleate Drugs 0.000 description 1
- MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M potassium;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [K+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- JTDPJYXDDYUJBS-UHFFFAOYSA-N quinoline-2-carbohydrazide Chemical compound C1=CC=CC2=NC(C(=O)NN)=CC=C21 JTDPJYXDDYUJBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
pryže se přidává drcený odpad lehčeného polyuretanu polyesterového nebo polyéterového typu, samotný nebo v kombinaci s drcenou odpadní pěnovou pryží. Celkový obsah dávkovaného odpadu je 5 - 30, s výhodou 5-15 hmot. dílů na 100 hmot. dílů sušiny elastomerů. Bílavním přínosem řešení podle vynálezu je vedle efektivního využití odpadu na bázi lehčených polyuretanů a odpadní pěnové pryže především možnost modifikace plastoelastických vlastností výsledné pěnové pryže při různém zastoupení obou druhů odpadu - výhodné např. pro čalounické aplikace.
| (11) , | ||
| (13) | Bl | |
| (51) | Int. | Cl.5 |
| C 08 | J 9/30 | |
| C 08 | C 19/20 |
CS 272 573 Bl
Vynález se týká pěnová pryže na bází latexové směsi přírodního a/nebo syntetického kaučuku., která obsahuje drcený odpad lehčeného polyuretanu.
Výroba pěnové pryže patří už mezi tradiční technologie v gumárenském průmyslu. Pěnová pryž se vyrábí z latexových směsí na bázi přírodního nebo v poslední době také na bázi syntetického kaučuku. Nejznémější výrobní postupy, používané pro přípravu pěnové pryže jsou způsob Dunlopův a způsob podle Talalay. Dunlopův způsob je technologicky jednodušší a více rozšířený. Na rozdíl od způsobu podle Talalay vzniká ale při výrobě podle tohoto způsobu vyšší procento odpadů. Jedná se především o přetoky při plnění forem, zbytky po ostříhání a čištění výlisků nebo také o vadné výrobky.
Snahou výrobců je využít i těchto odpadů, protože se jedná většinou o kvalitní, nedegradovaný a neznečištěný materiál. Nejčastěji se takový odpad drtí na částice c velikosti několika cm^ a používá se jako výplň pro izolační účely. Toto využití však není ekonomicky výhodné, protože cena drti je poměrně nízká.
Podle dalšího známého způsobu se odpadní pryž drtí na částice o velikosti 0,002 až 0,003 mm. Za pomoci taliového oleje se vytváří disperze s obsahem 47 až 50 % sušiny a tato se potom přidává do latexové sněsi. v množství kolem 10 dsk. Podle publikovaných výsledků neovlivňuje přídavek takto připravené disperze do latexové směsi ani technologii, ani vlastnosti výrobku.
Jiný způsob přípravy pěnové pryže využívá vznikajících odpadů ve formě jemných částic, drcených na velikost max. 1,25 až 2,5 mm, s výhodou potom 1, 25 až 1,5 mm, které se vmíchají do latexové směsi, v kontinuálním mixeru se společně našlehají, plní do forem, vulkanizují se, vypírají a suší. Používaná drt může být vysušená i nevysušená, její dávkování se pohybuje v rozmezí 5 až 15 dsk. Při tomto postupu se velmi efektivně a jednoduše využije odpadní pěnová pryž, aniž dojde k negativní změně fyzikálně-mechanických nebo vzhledových vlastností výsledné pěnové pryže.
Je popsán také další postup, při kterém jsou částice odpadu pěnové pryže míchány s 0,5 až 10 % disperzí latexu v množství 0,5 až 20 % (sušiny). Takto upravené částice se potom vmíchávají do pěny, v jejíž struktuře jsou potom po želatinaci a vulkanizaci pevně zabudovány. Kromě složení směsi nejsou k tomuto postupu známy žádné další podrobnosti.
Provozně zavedený a využívaný je postup, při kterém se odpady z pěnové pryže drtí a pojí dvoukcponentní polyuretanovou směsí. Vyrobené bloky mají měrnou hmotnost 120 až 20C kg/m^ a ve své porézní struktuře jsou velmi pravidelné.
Výše uvedené postupy řeší různými způsoby zpracování odpadu z pěnové pryže. Lze říci, že ve svém komplexu dávají možnosti zpracovat prakticky všechny vznikající odpady z pěnové pryže a dosáhnout v podstatě bezodpadové výroby.
Na základě rozboru výše uvedeného stavu techniky by se tedy mohlo zdát, že oblast výroby pěnové pryže, obsahující lehčený elastomemí odpad je z principiálního hlediska dořešena. Novou cestou v tomto směru je ale řešení podle vynálezu. Jedná se o pěnovou pryž na bázi běžné latexové směsi přírodního á/nebo syntetického dřeňového kaučuku, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že vedle ostatních přísad tato směs
CS 272 573 Bl
Tabulka 1:
Fyzikálně-mechanické vlastnosti pěnové pryže obsahující desintegrát odpadního lehČeného polyuretanu.
| množství polyuret. odpadu fdskj | pevnost v tahu fMPa] | tažnost (%] | modul 100 % [MPa] | pevnost v dalším trhání [ N/mm J | odpor proti stlač. [KPaJ | deforma- ce [%] | objemová hmotnost [ kg/m3J |
| bez odpadu | 0,073 | 174 | 0,049 | 0,34 | 6,6 | 3,71 | 98,06 |
| 5 | 0,070 | 174 | 0,048 | 0,38 | 6,87 | 3,87 | 108,67 |
| 10 | 0,080 | 172 | 0,058 | 0,39 | 7,42 | 3,42 | 109,94 |
| 15 | 0,069 | 160 | 0,053 | 0,39 | 7,80 | 3,95 | 112,63 |
Jak je vidět z hodnot uvedených v tabulce 1 přítomnost odpadu nejvíce ovlivňuje hodnotu odporu proti stlačení a objemovou hmotnost. Obě tyto hmoty je možno dále regulovat dobou, popřípadě intenzitou šlehání.
Ztužujícího efektu přítomnosti odpadu ve směsi lze s výhodou využít pro některé výrobky (například v již zmíněných čalounických aplikacích) při zachování ostatních důležitých vlastností, především deformace.
Příklad 2
Odpadní pěnová pryž a odpadní lehčený polyuretan se, obdobně jako v příkladu 1, nejprve drtí na nožovém mlýně za použití síta s otvory o průměru 3 mm. Získaná drt se potom přidává do latexové směsi, jejíž základní komponenty (včetně dávkování) jsou shodné b příkladem 1. Obě složky odpadu jsou dávkovány ve hmot. poměru 1:1, jejich celkové množství ve směsi je postupně 5,0; 10,0 a 15,0 hmot. dílů na 100 hmot. dílů sušiny elastomerní složky.
Tato směs se potom našlehává na objemovou hmotnost 170 až 175 kg/m^ (vyšší než v příkl. 1), plní se do forem a vulkanizuje při 110 °C po dobu 30 minut. Zvulkanizcvaná pěnová pryž se vypírá v tekoucí vodě, ždímá a suší při teplotě 110 °C.
Fyzikálně-mechanické vlastnosti vyrobených vzorků pěnové pryže s obsahem odpadní pěnové pryže a odpadního lehčeného polyuretanu jsou přehledně uvedeny v tabulce 2:
Tabulka 2: ·
Zjištěné fyzikálně-mechanické vlastnosti pěnové pryže se zamíchaným odpadem lehčeného polyuretanu i odpadní pěnové pryže jsou uvedeny v následující tabulce.
| množství odpadu [dsk ] | pevnost v tahu [MPa] | tažnost [%] | modul 100 % | pevnost v dalším trhání [N/mm] | odpor proti stlač. [KPaJ | deforma- de [%] | objemová hmotnost [kg/cm^J |
| 0 | 0,083 | 180 | 0,053 | 0,43 | 13,1 | 3,73 | 123,08 |
| 5 | 0,65 | 170 | - | 0,503 | 13,4 | 2,88 | 124,73 |
| 10 | 0,84 | 170 | 0,054 | 0,509 | 19,4 | 2,53 | 144,98 |
| 15 | 0,86 | 178 | 0,051 | 0,44 | 17,9 | 3,56 | 142,36 |
CS 272 573 Bl obsahuje drcený odpad lehěeného polyuretanu polyesterového nebo polyéterového typu, samotný nebo i v kombinaci s drcenou odpadní pěnovou pryží. Celkový obsah dávkovaného odpadu je 5 až 30 s výhodou 5 až 15 hmot. dílů na 100 hmot. dílů sušiny elastomeru. Vzájemný poměr odpadu lehěeného polyuretanu a odpadní pěnové pryže je s výhodou 10:1 až 1:10, velikost částic drceného odpadu lehěeného polyuretanu i drcené pěnové pryže, daná jejich maximálním rozměrem, potom s výhodou 1,0 až 2,5 mm.
Hlavním přínosem řešení podle vynálezu je vedle efektivního využití odpadu na bázi lehčených polyuretanů a odpadní pěnové pryže především možnost modifikace plastoelastických vlastností výsledné pěnové pryže při různém zastoupení obou druhů odpadu. Vezmeme-li v úvahu, že v poslední době se například pro čalounění často používá kombinace různých druhů Lehčených materiálů s cílem dosáhnout určitých speciálních vlastností, je zřejmé, že výše uvedený přínos řešení podle vynálezu je z praktického hlediska velmi užitečný.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady.
Příklad 1
Odpadní lehčený polyuretan polyesterového typu byl dezintegrován na nožovém mlýně za použití síta s otvory o průměru 3 mm. Získaná drt byla potom.přidávána do latexové směsi v množství 5,10 a 15 hmot. dílů na ICO hmot. dílů sušiny elastomerů.
Složení latexové směsi (v sušině) bylo následující:
| butadien-styrenový kaučuk (sušina 64% latexu) | 100,00 | hmot. | dílů |
| vulkanizačni přísady | 3,80 | hmot. | dílů |
| antioxidanty a stabilizátory | 0,93 | hmot. | dílů |
| oxid zinečnatý | 2,95 | hmot. | dílů |
| hexafluorekřemičitan sodný (želatinační činidlo)' | 2,70 | hmot. | dílů |
| kaolín (plnivo) | 3,25 | hmot. | dílů |
| olean draselný (zpěňovací přísada) | 0,60 | hmot. | dílů |
| drí odpadního lehěeného polyuretanu 5,0; | 10,0; 15,0 | hmot. | dílů |
Z výše uvedené latexové směsi byla potom našleháním na laboratorním šlehači připravena pěna o objemové hmotnosti 157 až 164- kg/m^, respektive latexové směsi bez obsahu polyuretanové drti 155 kg/m\ Po naplnění do forem byla potom směs vulkanizována při teplotě 110 °C po dobu 30 minut. Zvulkanizovaná pěnová pryž byla potom vypírána ve vodě a sušena. Fyzikálně-mechanické vlastnosti vzorků pěnové pryže s obsahem odpadního lehěeného polyuretanu jsou uvedeny v následující tabulce:
*
CS 272 573 Bl x/ Polyuretan - polyeterový typ a odpad z pěnové pryže jsou obsaženy ve hmot. poměru 1:1
Také v příkladu 2 ovlivňuje přítomnost odpadu nejvíce hodnotu odporu proti stla· ěení a objemovou hmotnost získané pěnové pryže. Vzhledem k tomu, že je zde zastoupen jak odpad lehčeného polyuretanu, tak i odpad pěnové pryže, jsou ve vlastnostech výsledné modifikované pěnové pryže kombinovány vlastnosti obou těchto materiálů. To je výhodné například v čalounických aplikacích, kde jsou takové vlastnosti požadovány a doposud je bylo možno dosáhnout pouze kombinací samostatných polotovarů z lehčeného polyuretanu a polotovarů z pěnové pryže. Je zřejmé, že použití modifikované pěnové pryže podle vynálezu je výhodnější jak z hlediska nižších nákladů na výrobu, tak i z hlediska homogenity struktury výsledného výrobku.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (3)
1. Pěnová pryž na bázi latexové směsi přírodního a/nebo syntetického dienového kaučuku, obsahující vedle elastomemí složky především vulkanizačni, stabilizační, zpěňovací a želatinační přísady, vyznačující se tím, že dále obsahuje drcený odpad lehčeného polyuretanu polyesterového nebo polyéterového typu, samotný nebo v kombinaci s drcenou odpadní pěnovou pryží, přičemž celkový obsah dávkovaného odpadu je 5 až 30, s výhodou 5 až 15 hmot. dílů na 100 hmot. dílů sušiny elastomeru.
2. Pěnová pryž podle bodu 1, vyznačující se tím, že vzájemný poměr odpadu lehčeného polyuretanu a odpadni pěnové pryže je v rozmezí 10:1 až 1:10.
3. Pěnová pryž podle bodu 1, vyznačující se tím, že velikost částic drceného odpadu lehčeného polyuretanu i drcené pěnové pryže, daná jejich maximálním rozměrem je
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS368788A CS272573B1 (en) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Foam rubber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS368788A CS272573B1 (en) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Foam rubber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS368788A1 CS368788A1 (en) | 1990-05-14 |
| CS272573B1 true CS272573B1 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=5377657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS368788A CS272573B1 (en) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Foam rubber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS272573B1 (cs) |
-
1988
- 1988-05-30 CS CS368788A patent/CS272573B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS368788A1 (en) | 1990-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1004372B (de) | Treibmittel zur Herstellung von Schaumkoerpern | |
| US5385953A (en) | Microcellular polyurethane composite | |
| EP0614773A1 (en) | Reticulated bacterial cellulose reinforcement for elastomers | |
| MY126033A (en) | Methods and apparatus for producing and treating novel elastomer composites | |
| EP0606379A4 (cs) | ||
| US2706183A (en) | Method of producing a resilient cellular rubber | |
| US7446138B2 (en) | Wood particle filled polyvinyl chloride composites and their foams | |
| KR20110108672A (ko) | 화장용 퍼프 제조방법 | |
| CS272573B1 (en) | Foam rubber | |
| US20040058163A1 (en) | Composite material | |
| Kudori et al. | Tensile and morphological properties on kenaf core or bast filled natural rubber latex foam (NRLF) | |
| Kanagaraj et al. | Mechanical properties and thermal stability of methyl methacrylate grafted latex and natural rubber latex foam blends | |
| CZ20011180A3 (cs) | Způsob pro zpracování vulkanizovaného kaučuku | |
| CN103274752B (zh) | 浮石复合型发泡剂 | |
| CN114437448A (zh) | 一种利用回收epr橡胶的改性epr橡胶发泡材料及其制备方法 | |
| US1977748A (en) | Method of making rubber bonded abrasive articles | |
| CN103253973B (zh) | 火山灰复合型发泡剂 | |
| EA005429B1 (ru) | Изделие из термопластичного материала и способ получения такого изделия | |
| USRE15957E (en) | fulton | |
| Yustira et al. | Mechanical properties of natural filling materials for eggshell, rice husk and kenaf in the production of natural rubber latex foam (NRLF) | |
| Karim et al. | Mechanical and morphological properties of kenaf powder filled natural rubber latex foam | |
| US1668476A (en) | Abrasive article and process of making the same | |
| US1737133A (en) | Rubber-fiber article and process of making the same | |
| US1689570A (en) | Process of making reenforced hard rubber | |
| CS261111B1 (cs) | Způsob přípravy pěnové pryže |