CS272469B1 - Preservative for corrosion prevention of metallic surfaces - Google Patents

Description

CS 272 469 B1

Vynález sa týká konzervačného prostriedku na ochranu kovových výrobkov, najmaložísk před koróziou, najma atmosferickou. V sáčaaiioati sa na protikoróznu ochranu pcužívajú rožne prostriedky, zmesi rop-ných produktov (petrolejov, olejov, vazelín, bituménov a iných) a inhibítorov korózie,připadne áalších přísad. Sortiment inhibítorov korózie je rozsiahly. Představuje vel-ký počet typových i konkrétných zlúčenín. Možno vyměňoval alkylaryl, alkylfenolsul-fonáty horečnaté, vápenaté, bárnaté, zinočnaté, sódne, lítne, amonné, deriváty imi-dazolínu, benzimidazolu, benztriazolu, tetrazolu, pyridinu, chinolínu, merkaptobenz-triazolu, sukcinimidu, esterov kyselin alkyljantárových, karboxylových kyselin, araí-ncv alifatických a alicyklických, nitcovaných alifatických a aromatických zlúčenín,amidov karboxylových kyselin, dialkylditiokarbamátcv, dialkylditiofosforečnancv, al-kylsalicylátov, aminoketónov a lalších.

Konzervačné prostriedky na protikoróznu ochranu ložisk obsahujú rožne kombiná-cie vyššie uvedených zlúčenín. Pri syntéze takýchto prostriedkov sa kladie doraznielen na ich protikoróznu účinnost a to vo vztahu k železným zliatinám, k farebnýmkovom (Cu, AI) a ich zliatinám, ako aj vo vztahu ku kombinácii železných a farebnýchzliatin, ale aj na fyzikálno-chemické vlastnosti týchto prostriedkov, ktoré by umož-nily nizku teplotu konzervovánia, vysokú přilnavost ku kovu, oďolnost voči oxidácii,primerané mazacie vlastnosti, dobrú filtrovateínost, nizku biologická aktivitu, ne-výrazný zápach, transparentnost, nizku hořlavost a pod. V súčaano3ti sa na konzervovanie ložísk používá prostriedok obsahujúci přísa-dy alkylarylsulfonátového, fosfonátového, dielkylditiofosforečnanového a sukcinimi-dového typu, áalej obsahuje soli alebo amidy alifatických amínov a karboxylových ky-selin, nízkomolekulárny polyalkylén a zmes ropných uhíovodíkov o bcde vzplanutia min.50 °C. Konzervačný prostriedok má uspokojivé protikorózne a reologické vlastnosti,avšak vplyvom velkého rozptylu molekulovej hmotnosti polyalkylénu sa v niektorýchprípadoch nedosahuje úplná rozpustnost, dochádza k oddelovaniu časti zmesi, Čím sanevhodné ovplyvňuje hlučnost ložísk, stažuje sa filtrovateínost konzervačného pro-striedku počas výroby i aplikácie. fialšou nevýhodou sú zvýšené nároky pri odmastova-ní súčiastok a výrobkov před kontrolou alebo před montážou, pokiaí sa toto odmasto-vanie vyžaduje.

Uvedené nevýhody rieši konzervačný prostriedok podlá vynálezu, ktorého podsta-tou je, že obsahuje reakčný produkt, ktorý vznikne zmiešaním 0,1 až 65 % hmotnost-ných lanolínu, 0,05 až 15 % hmotnostných alifatického alebo alicyklického aminu, 0,05až 18 % hmotnostných karboxylových kyselin alifatických alebo aromatických o Cg - Ο^θa/alebo ich solí, 0,01 až 2 % hmotnostně benztriazolu alebo alkylbenztriazolu, 0,05až 1,2 % hmotnostných antioxidantu a 15 až 99 % hmotnostných ropného destilátu o vis-kozite 2 až 500 mm^.s”·1· pri 40 °C. Ďalej može konzervačný prostriedok obsahovat 0,02až 4,5 % hmotnostně cu -kaprolaktámu. íalšou podstatou je, že konzervačný prostrie-dok mSže obsahovat 0,1 až 1,8 % hmotnostných anhydridu kyseliny ftálovej.

Konzervačný prostriedok podlá vynálezu sa aplikuje bul v koncentrovanom stavepri teplote 30 až 45 °C alebo zriedený vhodným riedidlom v koncentrácii 25 až 60 %hmotnostných za studená ponorom alebo postrekom. CS 272 469 B1 2

Za podmienok při aplikácii je konzervačný prostriedok dobré filtrovateíný, na konzer-vovaných povrchoch vytvára jemný, transparentný film o hrúbke 2 až 30 /um. Nakonzer-vované ložiská majú pravidelný chod, ich hlučnost sa oproti stavu pri výstupnej kon-trole po montáži nezhoršuje. V případe potřeby je konzervačný film lahko odstráni-teíný. V prevažujúcej miere, s ohíadom na nízku gramáž ochranného filmu a znášateí-nost s mazacími prostriedkami, sa výrobky konzervované konzervačnými prostriedkaminemusia dekonzervovat,

Konzervačný prostriedok pódia vynálezu sa připraví postupom, ktorý je dokumento-vaný príkladmi: - Příklad 1

Do zmiešavacej nádoby sa předloží 70 hmotnostných dielov rafinovaného ropnéhooleja o viskozite 2,1 mm^.s“^ pri teplote 40 °C, přidá sa 0,1 hmotnostného dielurcztopeného lanolínu a zmes sa za miešania vyhřeje na teplotu 40 až 50 °C. Po dosiah-nutí stanovenej teploty sa přidá 0,05 hmotnostného dielu oktadecylaminu, 0,01 hmot-nostného dielu benztriazolu a 0,05 hmotnostných dielov antioxidantu (2,6 diterciar-butyl-4-metylfenolu). Zmes sa ponechá dokladné (2 hodiny) zhomogenizovat pri vyššieuvedenej teplote a za tepla sa přefiltruje do obalov. Připravený konzervačný prostriedok sa použil na konzervovanie přesných strojárskychvýrobkov z ocele a mosadze na dobu medzioperačného skladovania (40 dní). Po uplynutídoby skladovania boli výrobky lesklé, bez Skvrn a boli bez dekonzervovania použité váalšom výrobnom procese.

Fríklad 2

Do zmiešavacej nádoby sa předloží 15 hmotnostných dielov rafinovaného ropnéhooleja o viskozite 55 mm2.s"^ pri 40 °C a 65 hmotnostných dielov lanolínu. Zmes savyhřeje na teplotu 100 i 5 °C a přidá sa 12 hmotnostných dielov oktadecylaminu a 1,5 hmotnostného dielu cyklohexylamínu. Po dokladnej homogenizácii sa ku zmesi při-dá 2,5 hmotnostných dielov kyseliny kaprónovej, 2 hmotnostně diely antioxidantu (2,6diterciárbutyl-4-metyl-fenol) a 2 hmotnostné diely tolyltriazolu. Zmes sa ponechápočas 2 hodin zhomogenizovaí pri vyššie uvedenej teplote, schladí sa na 40 °C a pře-filtruje sa do obalov. 30 hmotnostných dielov připraveného konzervačného prostriedkusa rozpustilo v ropnom destiláte o viskozite 4,5 mm^.s*'·1' pri 20 °C. Takýto konzer-vačný prostriedok sa použil na konzervovanie valivých ložísk: celoocelové valivé lo-žiská, ložiská s mosadznou a ložiská s hliníkovou klietkou sa ponořili na 2 minútydo konzervačného prostriedku pri teplote 25 °C, Na konzervované ložiská po odkvapka-ní prebytočného konzervačného prostriedku sa zabalili do papiera laminovaného poly-etylénom, vložili sa do papierových krabíc a uložili sa v skúšobnoia priestore kli-matizačně j komory Feutron 3007, v ktorej bol nastavený nasledovný skúšobný cyklus: a) Změna relativnéj vlhkosti za 24 hodin: 18 hodin: 90 ± 5 % 4 hodiny: přechod relatívnej vlhkosti 2 hodiny: 100 %

Claims (3)

CS 272 469 B1 b) Změna teploty za 24 hodin: 16 hodin: 38 ± 2 °C 4 hodiny: změna teploty 4 hodiny: 26 - 2 °C. Po deviatich týždňoch trvania skúšky holi všetky skúšané ložiská bez korózie, obalyneboli premastené a hlučnost ložísk sa oproti stavu před skúškou prakticky nezměnila.Známy konzervačný olej skúšaný za tých istých podmienok poskytol horší výsledok, kto-rý sa prejavil vo zvýšenej hlučnosti ložísk. Příklad 3 Do homogenizačnej nádoby sa předloží 70,5 hmotnostného dielu selektívne rafino-vaného ropného destilátu o viskozite 71 mm^.s-^ pri 40 °C, 3 hmotnostně diely petro-látu a 12,5 hmotnostného dielu lanolínu. Zmes sa zahřeje na 110 í 5 °C a dokladnézhomogenizuje, přidá sa 1,6 hmotnostného dielu <u - kaprolaktámu a ponechá sa 1 ho-dinu homogenizovat. Potom sa ku zmesi přidá 5,45 hmotnostných dielov kyseliny olejo-vé j (ktorá obsahuje cca 15 % hmotnostných kyseliny linolovej), 3,8 hmotnostných die-lov oktadecylamínu, 0,45 hmotnostných dielov ftalánhydridu a 0,75 hmotnostného dielubenztriazolu. Teplota zmesi sa zvýši na 145 až 165 °C a ponechá sa homogenizcvat,najlepšie za prebublávania dusíkom, 1,5 až 3 hodiny. Po ukončení homogenizácie sazmes schladí na 110 °C, přidá sa 1,2 hmotnostného dielu stearátu hlinitého a 0,75hmotnostného dielu kumylfenolu, zmes sa ponechá za miešania volné schladit cca na45 °C a za tepla se přefiltruje do obalov. Připravený konzervačný prostriedok, rozpuštěný v koncentrácii 50 % hmotnostnýchv izodekáne, sa použil na konzervovanie valivých ložísk podobné ako u příkladu 2 ahodnotil sa rovnakými postupmi ako sú uvedené u příkladu 2 s tým rozdielom, že koró-zna skúška sa vyhodnocovala po 12-tich týždňoch zotrvania nakonzervovaných a zabale-ných vzoriek v zariadení Peutron 3007. Dosiahli sa prakticky zhodné výsledky ako upříkladu 2. Uvedené příklady predmet vynálezu neobmedzujd. PREDMET VOilEZU

1. Konzervačný prostriedok na ochranu kovových povrchov před koroziou vyznačený tým,že obsahuje reakčný produkt, ktorý vznikne zmiešaním 0,1 až 65 % hmotnostných la-nolinu, 0,05 až 15 % hmotnostných alifatického a/alebo alicyklického aminu, 0,05až 18 % hmotnostných karboxylových kyselin alifatických a/alebo aromatických o Cg - C^g a/alebo ich solí, 0,01 až 2 % hmotnostných benztriazolu alebo alkylben-ztriazolu, 0,05 až 1,2 % hmotnostných antioxidantu a 15 až 99 % hmotnostných zme-sí ropných uhiovcdíkov o viskozite 2,0 až 500 mm^s-·*· pri 40 °C.

2. Konzervačný prostriedok pódia bodu 1, vyznačený tým, že-obsahuje 0,02 až 4,5 %hmotnostných kaprolaktámu.

3· Konzervačný prostriedok pódia bodu 1. alebo 2. vyznačený tým, že obsahuje 0,1 až1,8 hmotnostných anhydridu kyseliny ftálovej.