Vynález se týká způsobu výroby orientovaných transformátorových pásů z elektrotechnických křemíkových ocelí válcováním za studená.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a method for producing cold-rolled oriented transformer belts from electrotechnical silicon steels.
Doposud se transformátorové plechy válcují bud za tepla nebo za studená v pásech. Nevýhodou válcování transformátorových plechů za tepla je velká spotřeba energie, malé výrobní výkony a velká předváha. Za studená válcované pásy z křemíkových ocelí jsou obtížně válcovatelné a vyznačují se křehkým lomem, nebot není přesně specifikována teplota ohřevu, resp. ochlazení pro první a druhé válcování. To má za následek vysoký odpad materiálu a malou produktivitu práce.So far, the transformer sheets have been hot or cold rolled. The disadvantage of hot rolling of transformer sheets is high energy consumption, low production capacity and a large pre-weight. Cold-rolled silicon steel strips are difficult to roll and have a brittle fracture since the heating temperature and / or the temperature are not precisely specified. cooling for first and second rolling. This results in high material waste and low labor productivity.
Shora uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby orientovaných transformátorových pásů z elektrotechnických křemíkových ocelí válcováním za studená podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že před operací prvního válcování se transformátorový pás předehřeje na teplotu 150 až 300 °C a v průběhu prvního válcování se teplota transformátorového pásu udržuje nad 150 °C, a před operací druhé válcování se transformátorový pás ochladí na teplotu 20 až 150 °C, přičemž v průběhu druhého válcování se teplota transformátorové ho pásu udržuje pod 160 °C.The aforementioned drawbacks are eliminated by the method of producing cold-rolled oriented transformer belts made of electrotechnical silicon steels according to the invention. The principle is that before the first rolling operation, the transformer belt is preheated to 150-300 ° C and the temperature of the transformer belt is maintained above 150 ° C during the first rolling, and the transformer belt is cooled to 20 ° C before the second rolling operation. 150 ° C while maintaining the temperature of the transformer strip below 160 ° C during the second rolling.
Způsob výroby orientovaných transformátorových pásů podle vynálezu zajistí snížení nebezpečí praskání transformátorových pásů v průběhu válcování a snížení přetvářného odporu, což se projeví snížením energetické náročnosti při válcování. Dynamické deformační stárnutí materiálu, ke kterému při tváření transformátorových pásů v požadovaném rozmezí teplot dochází, příznivě ovlivňuje dislokační strukturu a rozložení disperzních fází. Následkem toho dochází k ovlivnění průběhu sekundární rekrystalízace při žíhání a ke zlepšení konečných magnetických vlastností elektrotechnických křemíkových ocelí, konkrétně ke zmenšení měrných ztrát při magnetické indukci a ke zvýšení magnetické indukce.The method of manufacturing the oriented transformer belts according to the invention will reduce the risk of cracking of the transformer belts during rolling and reduce the deformation resistance, which results in a reduction in the rolling energy requirement. The dynamic deformation aging of the material, which occurs during the forming of the transformer belts in the desired temperature range, positively influences the dislocation structure and the dispersion phase distribution. As a result, the course of secondary recrystallization during annealing and the improvement of the final magnetic properties of the silicon steel, namely to reduce the specific losses in the magnetic induction and to increase the magnetic induction, are affected.
Podle příkladného použití se pás z elektrotechnické křemíkové oceli o šířce 30 mm a tlouštce 2,5 mm o chemickém hmotnostním složení 3,09 % křemíku, 0,031 % uhlíku, 0,11 % manganu, 0,07 % hliníku, 0,01 % síry, zbytek železo, ohřeje na teplotu 970 ±5 °C a žíhá se s výdrží 100 sec, následuje moření v tavenině hydridu sodného o teplotě 350 až 450 °C, předehřev na teplotu 250 ±10 °C, první válcování na mezitlouštku 0,75 mm při zachování teploty válcovaného pásu 250 ±10 °C v průběhu celého prvního válcování, rekrystalizační žíhání s ohřevem na 850 ±5 °C v 75%ní vodíkové atmosféře s výdrží 120 sec, ochlazení ve vodíkové atmosféře na 25 ±5 °C, druhé válcování na konečnou tlouštku 0,30 mm při zachování teploty válcovaného pásu 25 ±5 °C v průběhu celého druhého válcování, oduhličující žíhání při teplotě 820 ±5 °C s výdrží 120 sec ve vodíko-dusíkové atmosféře, ochlazení na 50 ±5 °C, nanesení žáruvzdorného povlaku ve formě vodní suspenze oxidu hořečnatého, vysokoteplotní žíhání při teplotě 1150 ±5 °C s výdrží 24 hod ve 100%ní vodíkové atmosféře, ochlazení na 50 ±5 °C a rovnací žíhání při teplotě 800 ±5 °C s výdrží 90 sec v atmosféře sestávající z 5 % vodíku a 95 % dusíku.According to an exemplary application, a strip of electrical silicon steel with a width of 30 mm and a thickness of 2.5 mm with a chemical composition of 3.09% silicon, 0.031% carbon, 0.11% manganese, 0.07% aluminum, 0.01% sulfur , the remainder iron, heated to 970 ± 5 ° C and annealed for 100 sec, followed by pickling in the melt of sodium hydride at 350 to 450 ° C, preheating to 250 ± 10 ° C, first rolling to 0.75 mm while maintaining the rolled strip temperature of 250 ± 10 ° C during the first rolling, recrystallisation annealing with heating to 850 ± 5 ° C in a 75% hydrogen atmosphere of 120 sec, cooling to 25 ± 5 ° C in a hydrogen atmosphere, the other rolling to a final thickness of 0.30 mm while maintaining a rolled strip temperature of 25 ± 5 ° C throughout the second rolling, decarburizing annealing at 820 ± 5 ° C with a duration of 120 sec in a hydrogen-nitrogen atmosphere, cooled to 50 ± 5 ° C, applying a refractory coating in the form of an aqueous magnesium oxide slurry, high temperature annealing at 1150 ± 5 ° C with a 24 hour duration in a 100% hydrogen atmosphere, cooling to 50 ± 5 ° C, and a straightening annealing at 800 ° C ± 5 ° C with 90 sec in an atmosphere consisting of 5% hydrogen and 95% nitrogen.