CS272428B1

CS272428B1 - Method of thermal insulation panel production

Info

Publication number: CS272428B1
Application number: CS886790A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Ing Veltrusky
Original assignee: Veltrusky Vladimir
Priority date: 1988-10-13
Filing date: 1988-10-13
Publication date: 1991-01-15
Also published as: CS679088A1

Abstract

Tepelně izolační panel z vláknitých minerálních vláken se nejméně na jedné stěně nasytí vodním sklem a poté se opatří vrstvou žáruvzdorného tmelu, která se skládá z 20 až 50 hmotnostních dílů šamotové moučky se zrnitostí maximálně 0,5 mm, 15 až 25 hmotnostních dílů vodního skla, 0,5 až 5 hmotnostních dílů íluorokřemičitanu sodného a 20 až 50 hmotnostních dílů sklářského písku a poté se po dobu 2 až 8 hodin suší při teplotě 15°C až 80°C. Takto vytvořený panel je možno použít pro tepelně izolační práce u všech druhů tepelných agregátů, zejména pecí.Fiber mineral thermal insulation panel fibers on at least one wall it is saturated with water glass and then provided a layer of refractory putty that is consists of 20 to 50 parts by weight of fireclay flours with a maximum grain size of 0,5 mm, 15 to 25 parts by weight of water glass 0.5 to 5 parts by weight of fluorosilicate sodium and 20 to 50 parts by weight glass sand and then for 2 to Dry for 8 hours at 15 ° C to 80 ° C. The panel thus created can be used for thermal insulation work for all types of thermal aggregates, especially furnaces.

Description

Vynález se týká způsobu, výroby tepelně izolačního panelu, zejména pro stavbu pecních agregátů s teplotou použití v rozsahu 800 až 1 200 °C.The invention relates to a method for the production of a thermal insulation panel, in particular for the construction of furnace units with a temperature of use in the range of 800 to 1200 ° C.

V současné době se pro stěny pecních agregátů používá nejčastěji hutné žáruvzdorné stavivo, zejména šamot. Uvedený materiál vykazuje vysokou akumulaci tepla, takže jeho použití, zejména pro periodicky pracující pecní agregáty, je energeticky nevýhodné. V poslední době se pro vyzdívky pecních agregátů používají i vláknité materiály, které podle současného stavu techniky lze vyrobit i ve tvaru plstě nebo desky. Uvedené vláknité materiály však mají nízkou, mechanickou pevnost a z vnější vrstvy se často uvolňují jednotlivá vlákna, nebo části pojivá, což často způsobuje znehodnocení zpracovávaného materiálu v peci. Je také známé takové provedení izolačních stěn, nebo stropů tepelných agregátů, kde k plášti jsou pomocí trnů upevněny tuhé desky z kalciumsilikátových nebo anorganických vláken, ke kterým jsou přitmeleny lamely z anorganických vláken uspořádaných do polí tak, že v sousedních polích je směr podélné orientace lamel navzájem, kolmý. Minimální pevnosti v tlaku a ohybu vyžadují kotvení těchto žáruvzdorných materiálů ke kostře pece a jejich okraje často vytvářejí štěrbiny, které způsobují únik teplých a někdy i agresivních spalin do ocelové konstrukce pece, která je tak narušovaná a při tom dochází i ke snížení účinnosti procesu pálení v tepelném agregátu.At present, dense refractory building materials, especially fireclay, are most often used for the walls of kiln units. Said material shows a high accumulation of heat, so that its use, especially for periodically operating furnace units, is energetically disadvantageous. Recently, fibrous materials have also been used for the lining of kiln aggregates, which according to the current state of the art can also be produced in the form of felt or board. However, said fibrous materials have a low, mechanical strength and individual fibers, or parts of a binder, are often released from the outer layer, which often causes deterioration of the processed material in the furnace. It is also known to provide insulating walls or ceilings of heat generators in which rigid plates of calcium silicate or inorganic fibers are attached to the casing by means of pins, to which lamellae of inorganic fibers arranged in fields are attached so that in adjacent fields the direction of longitudinal orientation of lamellae to each other, perpendicular. Minimal compressive and flexural strengths require these refractory materials to be anchored to the furnace frame, and their edges often create cracks that cause hot and sometimes aggressive flue gases to escape into the furnace's steel structure, which is thus disrupted and reduces the efficiency of the firing process. heat generator.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby tepelně izolačního panelu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom., že povrch nejméně jedné stěny desky z vláknitých minerálních vláken se nasytí vodním sklem a potom se opatří vrstvou žáruvzdorného tmelu, skládajícího se ze 20 až 50 hmot, dílů šamotové moučky o zrnitosti maximálně Q,5 mm, 15 až 25 hmot, dílů vodního skla, 0,5 až 5 hmot, dílů fluorkřemičitanu sodného a 20 až 50 hmot, dílů sklářského písku a potom se po dobu 2 až 8 hodin suší při teplotě 15 °C až 80 °C. Na jednu stěnu tepelně izolačního panelu se ' dále žáruvzdorným tmelem přilepí deska ze žáruvzdorných vláken a protější stěna panelu se opatří laminátovým opláštěním.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the method of manufacturing a thermal insulation panel according to the invention, the essence of which consists in saturating the surface of at least one wall of a fibrous mineral fiber board with water glass and then providing a layer of refractory sealant consisting of 20 to 50 parts. fireclay flour with a maximum grain size of 1.5 mm, 15 to 25 parts by weight of water glass, 0.5 to 5 parts by weight, parts of sodium fluorosilicate and 20 to 50 parts by weight of glass sand and then dried for 2 to 8 hours at 15 ° C to 80 ° C. A board of refractory fibers is further adhered to one wall of the thermal insulation panel with a refractory sealant and the opposite wall of the panel is provided with a laminate cladding.

Takto vyrobený panel umožňuje výrobu vysoce tepelně odolného staviva s nízkou akumulací tepla a dobrými fyzikálně mechanickými vlastnostmi, a to v libovolných tvarech podle potřeb konstrukce pece. Z takto vytvořeného tepelně izolačního panelu se neuvolňují jednotlivá vlákna ani pojivo. Pro zvýšení možnosti rozsahu použití je možno k takto vyrobenému panelu dále přitmelit alespoň na jednu stěnu desku plsť nebo papír ze žáruvzdorných vláken, o podstatně vyšší teplotě použití, a tím vytvořit optimální sendvičovou skladbu žáruvzdorného staviva. V případě potřeb dobrého vzhledu vnější vrstvy je možno některé stěny panelu- opatřit laminátovým, opláštěním rozličného tvaru a barvy.The panel produced in this way enables the production of a highly heat-resistant building material with low heat accumulation and good physical and mechanical properties, in any shape according to the needs of the furnace construction. The individual fibers and the binder are not released from the thermal insulation panel thus formed. In order to increase the possibility of application, it is possible to further adhere to the panel thus produced on at least one wall a felt board or paper made of refractory fibers, with a substantially higher application temperature, and thus to create an optimal sandwich composition of refractory building material. If you need a good appearance of the outer layer, it is possible to provide some walls of the panel with laminate, cladding of various shapes and colors.

Pro nejčastější použití vychází uvedený panel a způsob jeho výroby z desky z čedičového vlákna, kterou lze bez dalšího zpracování použít do teplot kolem 600 °C. Stěny desky, které mají být opatřeny žáruvzdorným tmelem, je nejprve nutno narušit ponořením do vodního skla po dobu 2 až 30 sekund, čímž vznikne nasycená vrstva o tloušťce 5 až 10 mm. Tato operace umožňuje dokonalé přilnutí žáruvzdorného tmelu, který se obvykle skládá ze 35 hmot, dílů šamotové moučky, 20 hmot, dílů vodního skla, 3,5 hmot, dílů fluorokřemičitanu sodného a 40 hmot, dílů sklářského písku. Nanesením tohoto tmelu a po jeho vysušení, které se obvykle provádí při-.běžné teplotě, tedy 18 až 25 °C po dobu 6 až 7 hodin, se získá kompaktní tepelně izolační blok, ze kterého se neuvolňují jednotlivá vlákna, který je samonosný a k jehož deformaci vlivem tepla nedochází. V této podobě se užívá k tepelně izolačním pracím do 800 °C. V případě potřeby zvýšení použitelnosti vzhledem k tepelnému zatížení je možno na vnitřní stranu tepelně izolačním tmelem přitmelit žáruvzdornou vrstvu z minerálních vláken, Čímž lze získat panel s možností použití do 900 °C. Ostatní vnější stěny původního paneluFor the most common use, the panel and the method of its production are based on a basalt fiber board, which can be used without further processing up to temperatures around 600 ° C. The walls of the board to be provided with a refractory sealant must first be broken by immersion in water glass for 2 to 30 seconds to form a saturated layer 5 to 10 mm thick. This operation allows a perfect adhesion of the refractory sealant, which usually consists of 35 parts, parts of fireclay flour, 20 parts, parts of water glass, 3.5 parts, parts of sodium fluorosilicate and 40 parts of parts of glass sand. By applying this sealant and drying it, which is usually carried out at a current temperature of 18 to 25 DEG C. for 6 to 7 hours, a compact thermal insulation block is obtained from which the individual fibers are not released, which is self-supporting and which deformation due to heat does not occur. In this form, it is used for thermal insulation work up to 800 ° C. If it is necessary to increase the usability due to the thermal load, it is possible to bond the refractory layer of mineral fibers to the inner side with a thermal insulation sealant, thus obtaining a panel with the possibility of use up to 900 ° C. Other external walls of the original panel

CS 272428 Bl lze dále vyztužit opláštěním z laminátu o v podstatě libovolném tvaru s případným barevným odlišením.CS 272428 B1 can be further reinforced by a sheathing of laminate of essentially any shape with possible color difference.

Uvedené panely lze používat pro veškeré druhy tepelně izolačních prací, zejména pro pecní agregáty. 'These panels can be used for all types of thermal insulation work, especially for furnace units. '

Claims

A method of manufacturing a thermal insulation panel, characterized in that the surface of at least one wall of a fibrous mineral fiber board is saturated with water glass and then provided with a layer of refractory putty consisting of 20 to 50 parts by weight of fireclay flour with a maximum grain size of 0. 5 mm, 15 to 25 parts by weight of water glass, 0.5 to 5 parts by weight of sodium fluorosilicate and 20 to 50 parts by weight of glass sand and then dried for 2 to 8 hours at 15 ° C to 80 ° C. C.

2. A method of manufacturing a thermal insulation panel according to claim 1, characterized in that a plate of refractory fibers is further adhered to one wall of the thermal insulation panel and the opposite wall of the panel is provided with a laminate cladding.