CS272383B1 - Device for fine-powdered materials' physical properties treatment - Google Patents
Device for fine-powdered materials' physical properties treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS272383B1 CS272383B1 CS882074A CS207488A CS272383B1 CS 272383 B1 CS272383 B1 CS 272383B1 CS 882074 A CS882074 A CS 882074A CS 207488 A CS207488 A CS 207488A CS 272383 B1 CS272383 B1 CS 272383B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- container
- carrier gas
- cylindrical vessel
- powdered materials
- physical properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Řešení představuje zařízení^k úpravě fyzikálních vlastností jemně práškovitých materiálů za přivádění vysoce dispergované povrchově aktivní látky pomocí nosného plynu. Zařízení je tvořeno zásobníkem (1) dávkovacím zařízením (2), kterým je materiál plynule dávkován do středu mísícího válce’(3), tvořeného svisle orientovanou válcovou nádobou (4) opatřenou v horní části textilní propustnou plachetkou (5) propouštějící nosné plyny. Válcgvá nádoba (4) je tvořena polyetylénovou folií a ve spodní části zúžena kuželovým kónusem (6), ke kterému je vzduchotěsně přinojen zásobník upraveného materiálu (7). Do středu spodní části válcové nádoby (4) nebo do středu kuželového kónusu (6) je umístěna tryska (8), kterou^se přivádí vysoce disnergovaná povrchově aktivní látka vháněním nosného^plynu pod tlakem 0,05 až 0.15 MPa. Přívodem nosného plynu, může jím být vzduch, se stěny nádoby (4) udržují ve válcovém tvaru.The solution is to provide a treatment device physical properties of finely powdered materials to be highly dispersed surfactants by means of a carrier gas. The device consists of a container (1) by a metering device (2) continuously dosed to the center of the mixer cylinders (3), formed vertically a cylindrical vessel (4) provided at the top parts with textile permeable sail (5) carrier gases. Válcgvá nádoba (4) is a polyethylene film and a the lower part tapered by a conical cone (6), to which the container is airtight treated material (7). To the Middle the bottom of the cylindrical vessel (4) or to the center of the cone (6) is located a nozzle (8) which is highly disaggregated surfactant by injection carrier gas under a pressure of 0.05 to 0.15 MPa. By supplying carrier gas, it can the air, the walls of the container (4) are maintained in cylindrical shape.
Description
Vynález se týká zařízení k úpravě fyzikálních vlastností jemně práškovitých materiálů.The invention relates to an apparatus for adjusting the physical properties of finely powdered materials.
Úprava fyzikálních vlastností jemně práškovitých materiálů vyžaduje dokonalý atyk jednotlivých částic s vysoce dispergovanou povrchově aktivní látkou. Běžně užívané mísící zařízení neumožňuje dosahovat vysokého stupně homogenizace stykem jednotlivých částic s povrchově aktivní látkou. Dosažení vysokého stupně homogenizace vyžaduje delší dobu, popřípadě použití většího množství povrchově aktivní látky, což často bývá z technologického hlediska nežádoucí, Řada technologických postupů homogenizace pracuje diskontinuálně.Modifying the physical properties of finely powdered materials requires a perfect fit of the individual particles with the highly dispersed surfactant. The commonly used mixing device does not allow a high degree of homogenization by contact of the individual particles with the surfactant. Achieving a high degree of homogenization requires a longer period of time or the use of a larger amount of surfactant, which is often undesirable from a technological point of view.
Popsané nevýhody odstraňuje navrhované zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořeno zásobníkem na neupravené jemně práškovité materiály, dávkovacím zařízením, kterým je materiál plynule dávkován do středu mísícího zařízení, tvořeného svisle orientovanou válcovou nádobou, opatřenou na horním konci textilní propustnou plachetkou, propouštějící nosné plyny. Válcová nádoba je·ve spodní části zúžena kuželovým kónusem, ke kterému je vzduchotěsně připojen zásobník upraveného materiálu, Do středu spodní části válcové nádoby nebo do středu kuželového kónusu je umístěna tryska, kterou se přivádí vysoce dispergovaná povrchově aktivní látka s nosným plynem.The above-mentioned disadvantages are overcome by the proposed device according to the invention, which consists of a container for untreated finely powdered materials, a dispensing device by which the material is continuously dispensed into the center of a mixing device consisting of a vertically oriented cylindrical container. , permeable to carrier gases. The cylindrical vessel is tapered at the bottom with a conical cone to which the conditioned material container is airtightly attached. A nozzle is placed in the center of the bottom of the cylindrical vessel or in the center of the conical cone to deliver the highly dispersed surfactant with the carrier gas.
Zařízení podle vynálezu je konstrukčně velmi jednoduché, provozně vysoce spolehlivé, nenáročné na údržbu s rozsáhlou možností použití v poloprovozech i provozech.The device according to the invention is structurally very simple, highly reliable in operation, maintenance-free with a wide range of applications in pilot plants and operations.
Zařízení a jeho funkce jsou zřejmé z výkresu; Disperze povrchově aktivní látky se připravuje nasáváním jejího roztoku ze zásobníku proudem nosného plynu, například vzduchu, jemně práškovitý materiál klesá účinkem gravitace dolů. Proudem nosného plynu s vysoce dispergovanou povrchově aktivní látkou je práškovitý materiál nesen vzhůru, naráží na stěny válcové nádoby 4, po kterých klesá dolů a ukládá se v zásobníku 7. Kontinuální chod je zajištěn plynulým doplňováním a vyprazdňováním zásobníku 1 nebo jejich výměnou. Množství přidávané povrchově aktivn^-látky se řídí koncentrací roztoku, průměrem rozprašovací trysky a tlakem nosného plynu.The device and its functions are apparent from the drawing; The dispersion of the surfactant is prepared by sucking a solution thereof from the reservoir with a stream of carrier gas such as air, and the finely powdered material decreases by gravity downwards. With the carrier gas stream with the highly dispersed surfactant, the pulverulent material is carried upwards, impinges on the walls of the cylindrical container 4, after which it descends and is stored in the container 7. Continuous operation is ensured by continuously replenishing and emptying the container 1 or changing them. The amount of surfactant added is controlled by the concentration of the solution, the diameter of the spray nozzle, and the pressure of the carrier gas.
PříkladExample
Kodifikace oxidu hlinitého s příměsemi, připravená kalcinací kamence hlinitoamonného a proséváním sítem 100 DIN byla ze zásobníku JL dávkována šnekovým podávačem 2 rychlostí 6 kg/h do středu svislé válcové nádoby £ o průměru 1 až 1,2 m a výšce okolo 3 m. Svislá stěna válcové nádoby 4 byla s výhodou tvořena průhlednou polyetylénovou folií, která byla ve válcovém tvaru udržována tlakem nosného plynu, který byl propouštěn textilní plachetkou 5. Neupravený oxid hlinitý padal do spodní části válcové nádoby, odkud byl unášen proudem plynu, obsahujícího vysoce dispergovanou povrchově aktivní látku směrem vzhůru. Při tom došlo k dokonalému rozptýlení prášku, což je základní podmínkou, aby každá částice přišla do styku s povrchově aktivní látkou. Upravený prášek potom klesal po stěnách polyetylénového válce a hromadil se v zásobníku 7. Disperze povrchově aktivní látky byla tvořena proudem nosného plynu v trysce 8. Proud nosného plynu rovnoměrně nasával roztok povrchově aktivní látky z nádoby % K rozprašování povrchově aktivní látky byla použita tryska o průměru 2,1 mm, tlak nosného plynu se pohyboval od 0,05 MPa do 0,15 MPa. Výhoda použití polyetylénových folií spočívá ve snadná skladovatelnosti zařízení i možné jednoduché kontroly vlastní operace.Codification of alumina with admixtures, prepared by calcining alumina alumina and sieving through a 100 DIN sieve, was fed from a container JL by a screw feeder 2 at a rate of 6 kg / h to the center of a vertical cylindrical vessel 1 to 1.2 m and height about 3 m. The container 4 was preferably formed of a transparent polyethylene film which was maintained in a cylindrical shape by the pressure of the carrier gas which was passed through the textile cloth 5. Untreated alumina fell into the bottom of the cylindrical container from where it was entrained by a gas stream containing highly dispersed surfactant up. The powder dispersed perfectly, which is a prerequisite for each particle to come into contact with the surfactant. The treated powder then dropped down the walls of the polyethylene cylinder and accumulated in container 7. The surfactant dispersion consisted of a carrier gas stream at nozzle 8. The carrier gas stream sucked the surfactant solution evenly from the container.% A nozzle of diameter was used to spray the surfactant. 2.1 mm, the carrier gas pressure ranged from 0.05 MPa to 0.15 MPa. The advantage of using polyethylene foils lies in the easy storability of the device and the possible simple control of the operation itself.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS882074A CS272383B1 (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Device for fine-powdered materials' physical properties treatment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS882074A CS272383B1 (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Device for fine-powdered materials' physical properties treatment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS207488A1 CS207488A1 (en) | 1990-05-14 |
CS272383B1 true CS272383B1 (en) | 1991-01-15 |
Family
ID=5356767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS882074A CS272383B1 (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Device for fine-powdered materials' physical properties treatment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS272383B1 (en) |
-
1988
- 1988-03-29 CS CS882074A patent/CS272383B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS207488A1 (en) | 1990-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2509984A (en) | Method and apparatus for handling pulverulent materials | |
US3647188A (en) | Airlift blending apparatus | |
US3070837A (en) | Process and apparatus for the preparation of granules | |
US3632257A (en) | Apparatus for making granules | |
SE426388B (en) | STATIC MIXER FOR CONTINUOUS FLOW | |
PL174324B1 (en) | Apparatus for and method of wetting powdered substances | |
ES2564681T3 (en) | System and method for the continuous preparation of powder colored materials for the manufacture of ceramic articles | |
KR19990017849A (en) | Trace amount, quantification and continuous feeding device of powder by fluidization | |
DE2857865C2 (en) | Method for operating a pneumatic conveyor system | |
US5230735A (en) | Apparatus for coating powder particles | |
EP0230964A2 (en) | Powder application device | |
US4445809A (en) | Apparatus for emptying containers filled with powder | |
CS272383B1 (en) | Device for fine-powdered materials' physical properties treatment | |
US3642178A (en) | Container for holding fine material | |
EP0212714A1 (en) | Process for the preparation of granules and granules obtained by this process | |
US2326276A (en) | Method and apparatus for feeding hygroscopic and reactive materials | |
US3435106A (en) | Method for agglomerating powdered material | |
US3391832A (en) | Homogenization chamber for granular material | |
US5588787A (en) | Pulse-operated point feeder | |
DE3241470A1 (en) | Process and equipment for the wet mixing of pulverulent solids or granules with liquids | |
DE1130368B (en) | Device for discharging sensitive, in particular hygroscopic, powdery or fine-grained bulk goods from a container | |
JPH04503348A (en) | Feeder for granular materials | |
DE3431445A1 (en) | FEEDING DEVICE FOR PARTICLE-SHAPED MATERIAL WITH RESERVE FEEDING | |
US4434935A (en) | Powder, especially metallic powder for marking workpieces | |
GB900242A (en) | Improvements in or relating to a method of and apparatus for mixing pulverulent and/or fine-grain materials |