CS272134B1

CS272134B1 - Bar Batching Apparatus

Info

Publication number: CS272134B1
Application number: CS887020A
Authority: CS
Inventors: Jan Ing Aldrof; Antonin Ing Musil; Jiri Briza
Original assignee: Jan Ing Aldrof; Antonin Ing Musil; Jiri Briza
Priority date: 1988-10-24
Filing date: 1988-10-24
Publication date: 1991-01-15
Also published as: CS702088A1

Abstract

Zařízeni řeší tvořeni dávek při různém počtu tyči v dávce, zajištěni požadované mezery mezi tyčemi a dopravu jedné dávky při současném tvořeni dávky druhé. Mezi pevnými roštnicemi 3 zařízení jsou umístěny pohyblivé palce 4, přesouvatelné po celé délce pevných roštnic 3 a navazující na řetězový dopravník 6. Pohyblivé palce 4 a řetězový dopravník ji, máji stejnou rychlost při dotyku tyče s řetězovým dopravnfkemTi.The device solves the formation of batches with a different number of bars in the batch, ensuring the required gap between the bars and transporting one batch while simultaneously forming the second batch. Between the fixed grates 3 of the device, movable fingers 4 are placed, movable along the entire length of the fixed grates 3 and connected to the chain conveyor 6. The movable fingers 4 and the chain conveyor 11 have the same speed when the bar touches the chain conveyor 11.

Description

Zařízeni na tvořeni dávek tyčí různých profilů řeší tvořeni dávek tyčí pro následnou přepravu. ‘The bar batching device of different profiles solves the bar batching for subsequent transport. ‘

Dosud známá zařízení na tvoření dávek předpokládají šikmý přiváděči dopravník, po kterém jsou dopravovány tyče k odebíracímu zařízení k předáváni jednotlivých tyčí na příčný dopravník obvykle řetězové konstrukce k přepravě tvořené i hotové dávky.Hitherto known batch-forming devices provide for an inclined feed conveyor, along which rods are conveyed to a take-off device for transferring the individual rods to a transverse conveyor, usually a chain structure for transporting the formed and finished batch.

Tato zařízeni však neumožňují tvoření dávek tyči od nulové mezery po mezeru o požadované šířce a dopravu jedné dávky při současném tvoření dávky druhé. Navíc je nutný šikmý přiváděči dopravník,' který umožňuje stabilní polohu tyčí vůči ose dopravníku v okamžiku odebírání,’ což má nepříznivý vliv na životnost válečků a bočnic dopravníků z důvodu dopravy tyčí stále v jednom místě. Při požadavku na nulovou mezeru mezi tyčemi musí odebírací zařízení předchozí tyč dotlačovat v dávce svoji boční hranou. Tak dochází k rázům do zařízení a k jeho opotřebení.However, these devices do not allow the formation of batches of rods from zero gap to a gap of the desired width and the transport of one batch while simultaneously forming a batch of another. In addition, an inclined feed conveyor is required which allows the bars to be stably positioned relative to the conveyor axis at the time of removal, which adversely affects the life of the rollers and conveyor sides due to the transport of the bars still in one place. If a zero gap between the bars is required, the take-off device must push the previous bar into the batch with its side edge. This causes shocks to the device and its wear.

Použité řetězy jsou netypizované, opatřené rovnými spojovacími články s vysokou výrobní pracností. Z důvodu zajištění výše uvedené funkce podléhají řetězy zvýšenému opotřebení. Další nevýhodou těchto řetězů je, že neumožňují vytvářet dávky tyčí kruhového průřezu.The chains used are untyped, equipped with straight connecting links with high production workload. To ensure the above function, the chains are subject to increased wear. Another disadvantage of these chains is that they do not allow batches of circular bars to be formed.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení na tvoření dávek tyčí/ sestávající z přiváděcího dopravníku/ ve kterém jsou umístěny žlaby odebiracího zařízeni,¹ pevných roštnic a řetězového dopravníku podle vynálezu,' jehož podstatou je,·' že mezi pevnými roštnicemi jsou umístěny pohyblivé palce,' přesouvatelné po celé délce pevných roštnic a navazující na řetězový dopravník. Pohyblivé palce a řetězový dopravník majístejnou rychlost při dotyku tyče s řetězovým dopravníkem.These disadvantages are eliminated by the device for forming batches rods / consisting of the infeed conveyor / in which are disposed conduits reclaimer, ^one fixed grate bars and the chain conveyor according to the invention, 'which is characterized in ·' between the fixed grate bars are arranged moveable thumb 'displaceable along the entire length of the fixed grate and connected to the chain conveyor. Movable thumbs and chain conveyor have the same speed when the bar touches the chain conveyor.

Zařízení umožňuje tvoření dávek v různém počtu tyčí v dávce,' zajištění požadované mezery mezi tyčemi a dopravu jedné dávky při současném tvoření dávky druhé.The device allows the formation of batches in different numbers of rods in a batch, the provision of the required gap between the rods and the transport of one batch while simultaneously forming a batch of another.

Příklad provedeni zařízení na tvoření dávek je znázorněn na připojených výkresech, kde na obr. 1 je zobrazeno půdorysná uspořádání zařízeni, na obr. 2 je zařízení v základní poloze,· na obr. 3 je znázorněno předávání tyče pohyblivým palcem na řetězový dopravník - a na obr. 4 je znázorněna zvednutá tvořená dávka při dopravě předcházející dávky na odváděči dopravník.An exemplary embodiment of a batching device is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows plan views of the device, Fig. 2 shows the device in the basic position, Fig. 3 shows the transfer of the bar by a movable thumb to the chain conveyor - and Fig. 4 shows the raised formed batch during the transport of the previous batch on the discharge conveyor.

Mezi válečky přiváděcího dopravníku £ jsou umístěny žlaby 2 odebírajícího zařízení, které jsou v základní poloze krycími deskami a mimo základní polohu tvoří brzdný žlab. Při průchodu žlabů 2 prostorem pevných roštnic 3 je tyčna těchto roštnicích 3 uložena. Mezi roštnicemi 3 jsou umístěny pohyblivé válce 4, přesouvatelné po celé délce pevných roštnic 3 a navazující na řetězový dopravník 6. Řetězový dopravník 6 je svou výstupní stranou uložen mezi válečky odváděcího dopravníku £. Na vstupní straně řetězového dopravníku £ jsou umístěny zvedací lišty 5.Between the rollers of the feed conveyor 6, there are troughs 2 of the take-off device, which are in the basic position by the cover plates and form a brake trough outside the basic position. When the gutters 2 pass through the space of the fixed gratings 3, the rod of these gratings 3 is placed. Between the gratings 3 there are movable rollers 4, movable along the entire length of the fixed gratings 3 and adjoining the chain conveyor 6. The chain conveyor 6 is placed with its output side between the rollers of the discharge conveyor 6. Lifting rails 5 are located on the inlet side of the chain conveyor £.

Tyče přicházejí jednotlivě po přiváděcím dopravníku _1. žlaby 2 odebiracího zařízení při předávání dopravované tyče na pevné roštnice 3i tyč zabrzdí a zastaví v požadované podélné poloze, žlaby mohou být z důvodu zkrácení brzdné dráhy tyče opatřeny permanentními magnety. Po předání tyče na pevné roštnice 3 se žlaby vracejí do základní polohy mezi válečky přiváděcího dopravníku. V prostoru pevných roštnic £ pojíždí pohyblivý palec 4,,'který srovná předanou tyč v podélném směru po pevných roštnicích 3, Při přesunutí přední hrany tyče na vstupní stranu řetězového dopravníku E> je tento dopravník uveden v pohyb a společně s pohyblivým palcem 4 unáší tyč ve směru dopravy. Po přesunutí celé šířky tyče na řetězový dopravník je pohyblivý palec 4 zastaven a vrací se do výchozí polohy. Rychlost pohybu palce 4 a řetězového doprevníku 6 je synchronizována. Rozdíl v délce pojezdu řetězového dopravníku 6 a šířky tyčí vytváří velikost požadované mezery mezi tyčemi a dá se libovolně regulovat. Tímto způsobem - po jedné tyči - je tvořena dávka o požadované šířce nebo počtu tyčí.The bars come individually on the feed conveyor _1. the troughs 2 of the take-off device brake and stop the rod in the desired longitudinal position when transferring the conveyed rod to the fixed grids 3i, the troughs can be provided with permanent magnets due to the shortening of the braking distance of the rod. After transferring the bar to the fixed grates 3, the troughs return to the basic position between the rollers of the feed conveyor. In the space of the fixed grids 6, a movable thumb 4, which aligns the transmitted bar in the longitudinal direction along the fixed grids 3, moves. in the direction of traffic. After moving the entire width of the bar to the chain conveyor, the movable thumb 4 is stopped and returns to the initial position. The speed of movement of the thumb 4 and the chain conveyor 6 is synchronized. The difference in the travel length of the chain conveyor 6 and the width of the bars creates the size of the required gap between the bars and can be freely regulated. In this way - one bar per batch - a batch of the required width or number of bars is formed.

Vytvořená dávka je dopravena řetězovým dopravníkem 6 nad odváděči dopravník 7, uložena na dopravník, kterým je dopravena k dalšímu zpracování. Z důvodu odstranění časové závislosti příjmu tyčí a tvoření dávky na dopravě předcházející dávky nad odváděči dopravník 7 jsou v prostoru strany řetězového dopravníku 6i v délce šířky tvořené dávkyThe generated batch is conveyed by a chain conveyor 6 above the discharge conveyor 7, deposited on a conveyor by which it is conveyed for further processing. In order to eliminate the time dependence of the reception of the bars and the formation of the batch on the transport, the previous batch above the discharge conveyor 7 is in the space of the side of the chain conveyor 6i in the length of the width of the formed batch.

CS 272134 Bl umístěny zvedací lišty Si. Tyto lišty zvedají tvořenou dávku při přepravě předcházející dávky.CS 272134 Bl located Si lifting rails. These bars lift the batch formed when transporting the previous batch.

Claims

Device for forming batches of bars of any cross-section for subsequent transport in the transverse direction, consisting of a feed conveyor in which the troughs of the take-off device, fixed gratings and a chain conveyor are located, the outlet side of which is led out between the rollers of the discharge conveyor. fixed gratings (3) are located movable rollers (4), placed along the entire length of the fixed gratings (3) and adjoining the chain conveyor (6), the speed of the movable thumb (4) and the speed of the chain conveyor (6) being the same as the chain conveyor (6).