CS271977B1 - A method of producing dolomite clinker with low hydration properties. - Google Patents
A method of producing dolomite clinker with low hydration properties. Download PDFInfo
- Publication number
- CS271977B1 CS271977B1 CS887786A CS778688A CS271977B1 CS 271977 B1 CS271977 B1 CS 271977B1 CS 887786 A CS887786 A CS 887786A CS 778688 A CS778688 A CS 778688A CS 271977 B1 CS271977 B1 CS 271977B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- dolomite
- grinding
- clinker
- dolomite clinker
- refractory
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká výroby dolomitového slinku, pálením dolomitu, drtenim a mletím před spracovaním na žiaruvzdorné bazické stavivá a hmoty. Podstata tkvía v tom, ža sa dolomit a obsahom kysličnikov žalaza pod 0,5 % a,valkoatou kryštálov od 100 do 200 mikronov vypáli pri teplotách 2100 až 2200 °C na dolomitový slinok, následná v nepřetržitom procese sa drti a maile, pričom mletie ea prevádza v nosnej atmosféra oxidu uhličitého o teplota 100 až 200 °C.The solution concerns the production of dolomite clinker, by burning dolomite, crushing and grinding before processing into refractory basic building materials and materials. The essence is that dolomite with an iron oxide content of less than 0.5% and a crystal size of 100 to 200 microns is fired at temperatures of 2100 to 2200 °C into dolomite clinker, followed by grinding and grinding in a continuous process, while the grinding is carried out in a carrier atmosphere of carbon dioxide at a temperature of 100 to 200 °C.
Description
Vynález sa týká spósobu výroby dolomitového slinku s nízkými hydratačnými vlastnostami.The invention relates to a process for the production of dolomite clinker with low hydrating properties.
V súčasnsj světověj praxi sa používá viacero technologických postupov vo výrobě slinutého dolomitu - dolomte. Převážná vačšina týchto postupov využiva dolomity s relativné vysokým obsahom kysličníkov železa a aluminia - nad 1,5 % ako promotorov spekania, pričom v minimálnej mlere sa prihliada na základné mineralogické, krystalografické, petrografické vlastnosti dolomitu. Týmto nesprávným technologickým postupem pri výbers dolomitu sa vo výslednom slinku zvyšujú obsahy kysličníkov železa a alumínia, ktoré sú výhodné pri tepelnom procese spracovania, lebo znižujú teploty výpalu a urýchlujú proces slinovania, avšak sú nežiadúcimi komponentami v hotovom produkte žiaruvzdorného dolomitového slinku. Naviac priamym doslsdkom tohoto postupu je výskyt volného kysličníka vápnika, ktorý je příčinou značných hydratačných vlastností, ktoré zapričiňujú znehodnotenie dolomitového slinku a následné z něho vyrobených žiaruvzdorných dechtodolomitových stavív a hmot.In current world practice, several technological processes are used in the production of sintered dolomite - dolomite. The vast majority of these processes use dolomites with a relatively high content of iron and aluminum oxides - over 1.5% as sintering promoters, while the basic mineralogical, crystallographic, petrographic properties of dolomite are taken into account in a minimal amount. This incorrect dolomite selection process increases the contents of iron and alumina in the resulting clinker, which are advantageous in the thermal processing because they lower firing temperatures and speed up the sintering process, but are undesirable components in the finished refractory dolomite clinker product. In addition, a direct consequence of this process is the presence of free calcium oxide, which is the cause of considerable hydrating properties, which cause the deterioration of dolomite clinker and the subsequent refractory taredodolite constructions and materials produced from it.
Vyššie uvedené nedostatky sú odstrénené sposobom podlá vynálezu, podlá ktorého sa prevedie výběr dolomitu na základe predchádzajúceho mineralogického, petrografického, krystalografického a chemicko-fyzikálneho rozboru, ktorými sa určia základné vlastnosti dolomitu, a to oboch kysličníkov železa pod 0,5 % a velkost kryštálov od 100 do 200 mikrónov, ktoré vlastnosti sú rozhodujúcimi činitelmi pri výpale dolomitu pri teplote 2100 až 2200 °C.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the process according to the invention, according to which dolomite is selected on the basis of previous mineralogical, petrographic, crystallographic and chemical-physical analysis, which determines the basic properties of dolomite, both iron oxides below 0.5% and crystal size from 100 to 200 microns, the properties of which are decisive factors in the firing of dolomite at a temperature of 2100 to 2200 ° C.
Výsledkem je dolomitový slinok s minimálnym respektive žiadnym volným CaO, ktorý sa maile v prúde nosného média, ktoré pozostáva bu3 zo vzduchu alsbo zemného plynu, ale- bo kysličníka uhličitého, alebo leh kombinácie, ktorého teplota je od 100 do 200 °C, s následným okamžitým použitím na Salšie technologické spracovanie, miešaním s dechtom, li-u sovanie a výrobu žiaruvzdorných bazických stavív.The result is dolomite clinker with minimal or no free CaO, which is mailed in a carrier medium stream, which consists of either air or natural gas, or carbon dioxide, or a combination of a temperature of 100 to 200 ° C, followed by immediate use for slag technological processing, mixing with tar, casting and production of refractory basic building materials.
Pri sposobe výroby nízkoželezitého dolomitového slinku, e minimálnym! až žiadnymi hydratačnými vlastnostami vo výslednej aplikácli výroby žiaruvzdorných stavív; sa docieluje vyšších ekonomických účinkov a lepších ekonomických výeledkov oproti výrobě magnezitových slinkov a dolomitových slinkov s vyšším obsahom kysličníkov železa určených pre výrobu žiaruvzdorných, dechtodolomitových žiaruvzdorných stavív a hmot. Vyšší ekonomický účinok podlá tohoto vynálezu spočívá v tom, že dolomitový slinok a následné vyrobené žiaruvzdorné materiály sú vyrábané z viacnásobna lacnejšej suroviny dolomitu, než js magnezit. Dolomit s nízkým obsahom kysličníkov železa, vybraný a technologicky spracovaný podlá vynálezu na žiaruvzdorné bazické materiály má nové, podstatné vyššie užitné vlastnosti vo výslednom použiti v metalurgických procesoch hutníctva železa, ako doteraz používané bazické žiaruvzdorné dechtodolomitové materiály na bázi magnezitu s obaahom kysličníkov železa až 8 %.In the method of production of low-iron dolomite clinker, it is minimal! up to no hydrating properties in the final refractory construction application; higher economic effects and better economic results are achieved compared to the production of magnesite clinkers and dolomite clinkers with a higher content of iron oxides intended for the production of refractory, tartodolomite refractory building materials and materials. The higher economic effect according to the invention consists in the fact that dolomite clinker and the subsequently produced refractory materials are produced from a much cheaper raw material of dolomite than magnesite. Dolomite with a low content of iron oxides, selected and technologically processed according to the invention into refractory basic materials, has new, substantially higher utility properties in the final use in metallurgical processes of iron metallurgy than previously used basic refractory dechtodolomit materials based on magnesite with iron oxide circulation up to 8%. .
PříkladExample
Vybraný dolomit s obsahom kysličníkov železa pod 0,5 % a veXkostou kryštálov od 100 do 200 mikronov sa vypáli pri 2200 °C na dolomitový slinok s objemovou hmotnosťou až 3,0 gramov v centimetr! kubickom. Balej sa spracuje drtenim, triedením a mletím. Mletie pod 0,315 mikronov sa prevedie v prúde nosného média kysličníka uhličitého, ktorého teplota je 150 °C. Po drtení, triedení a mletí sa dolomitový slinok okamžité použije v 3alšom technologickům procese výroby žiaruvzdorných materlálov. Celý proces výroby dolomitového slinku až na výsledný žiaruvzdorný výrobok musí byt nepřetržitý. Týmto postupom podlá vynálezu sa znižujú účinky nežiadúcej hydratácie dolomitového slinku rekarbonizáciou povrchových častíc mikromletých častíc, s velkým aktivnym povrchom, mletím v zohriatej atmosféře na 150 °C a nepřetržitým výrobným procesom. Týmto sa v súvise s nízký obsahom kysličníkov železa dosahujú nové vysoké užitkové a ekonomické vlastnosti.Selected dolomite with an iron oxide content below 0.5% and a crystal size of 100 to 200 microns is fired at 2200 ° C onto dolomite clinker with a bulk density of up to 3.0 grams per centimeter! cubic. The bale is processed by crushing, sorting and grinding. Grinding below 0.315 microns is performed in a stream of carbon dioxide carrier medium at a temperature of 150 ° C. After crushing, sorting and grinding, dolomite clinker is immediately used in the next technological process of production of refractory materials. The whole process of dolomite clinker production, except for the final refractory product, must be continuous. This process according to the invention reduces the effects of undesired hydration of dolomite clinker by recarbonizing the surface particles of micronized particles, with a large active surface, grinding in a heated atmosphere to 150 ° C and a continuous production process. In this connection, new high utility and economic properties are achieved in connection with the low content of iron oxides.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS887786A CS271977B1 (en) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | A method of producing dolomite clinker with low hydration properties. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS887786A CS271977B1 (en) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | A method of producing dolomite clinker with low hydration properties. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS778688A1 CS778688A1 (en) | 1990-03-14 |
| CS271977B1 true CS271977B1 (en) | 1990-12-13 |
Family
ID=5427606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS887786A CS271977B1 (en) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | A method of producing dolomite clinker with low hydration properties. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS271977B1 (en) |
-
1988
- 1988-11-28 CS CS887786A patent/CS271977B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS778688A1 (en) | 1990-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2313746A (en) | Process of making magnesia ceramics | |
| CS271977B1 (en) | A method of producing dolomite clinker with low hydration properties. | |
| UA82288C2 (en) | Fired refractory ceramic product and mixture for its production | |
| US3196193A (en) | Firing of lime and dolomite shapes | |
| CN85108710A (en) | Method and device for light burning magnesite in fluidized bed furnace | |
| US3221082A (en) | Production of dead burned magnesia in a shaft kiln | |
| US3280228A (en) | Production of dead burned refractory grain in a shaft kiln | |
| US3074806A (en) | Dolomitic refractory | |
| US4366257A (en) | Process for producing a calcia clinker | |
| JPH0794343B2 (en) | Magnesia clinker and method for producing the same | |
| US2916389A (en) | High-calcium lime refractories and method for making them | |
| RU2054394C1 (en) | Mass for production of basic refractory articles | |
| US3770467A (en) | Refractory substance | |
| US3076716A (en) | Production of granular zirconia products | |
| RU2021229C1 (en) | Charge for making of ceramic articles with complex configuration | |
| JPH0329020B2 (en) | ||
| SU1058940A1 (en) | Batch for making refractories | |
| JPH061654A (en) | Manufacture of calcia clinker | |
| JP2749662B2 (en) | Magnesia clinker and manufacturing method thereof | |
| US3377177A (en) | Metallurgical furnace lining | |
| US3736161A (en) | Production methods for dolomite magnesite refractory material | |
| SU908777A1 (en) | Refractory material | |
| SU1079640A1 (en) | Method for making porous magnesite refractories | |
| SU846536A1 (en) | Charge for producing for sterite refractory materials | |
| SU368202A1 (en) | REFRACTORY MASS FOR INDUCTION LAYING |