CS271849B1 - Method of band material turning and equipment for realization of this method - Google Patents
Method of band material turning and equipment for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS271849B1 CS271849B1 CS892224A CS222489A CS271849B1 CS 271849 B1 CS271849 B1 CS 271849B1 CS 892224 A CS892224 A CS 892224A CS 222489 A CS222489 A CS 222489A CS 271849 B1 CS271849 B1 CS 271849B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- infeed
- plane
- textile
- angle
- folding
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
Vynález ee týká způsobu obraceni pásového materiálu, napřiklad textilu, v průběhu jeho opracování při poeuvu mezi opracovacimi stanicemi kontinuální výrobni linky· Vynález se dále týká zařízeni k prováděni způsobu, které sestává z přehýbaci tyče.The invention also relates to a method of turning a web material, for example a textile, during its treatment during a seam between the processing stations of a continuous production line. The invention further relates to an apparatus for carrying out a method comprising a folding bar.
Plochý pásový materiál, napřiklad textilní, se v průběhu opracovaciho procesu odviji z jedné nábalovó role, prochází opracovacimi stanicemi kontinuální výrobní linky a na Jejim konci ee opět naviji do druhé nábalové role. Přitom některé pracovní operace lze provádět pouze na jedné straně plochého pásového materiálu. Tak Je tomu napřiklad při vytvářeni povrchových nánosů z paetovité nebo tekuté směsi plastického materiálu, ktsrá se roztírá rakli na vrchní straně textilního pásu. V případě, žs je potřebné vytvořit takový povrchový nános i na druhé straně, potom se navinutý nábal textilního pásu přemísti opět na začátek výrobni linky, 9krze kterou následně prochází v obrácené poloze, tedy již vytvořeným povrchovým nánosem na spodni straně. Oe zřsjmó, že toto řešení je značně nevýhodné, protože vyžaduje dvojnásobnou manipulaci e nábalem textilního pásu a dvojnásobně dlouhou dobu průchodu výrobni linkou.The flat sheet material, for example textile, is unwound from one wrapping roll during the processing process, passes through the processing stations of the continuous production line, and at its end ee is rewound into a second wrapping roll. Some operations can only be carried out on one side of the sheet material. This is the case, for example, in the formation of surface deposits from a pallet or liquid mixture of plastics material which spreads on the upper side of the textile strip. If it is necessary to form such a surface deposit on the other side, then the wound wrap of the textile strip is moved again to the beginning of the production line, which then passes in the inverted position, that is to say already formed surface deposit on the bottom side. It will be appreciated that this solution is considerably disadvantageous since it requires twice the handling of the textile web and twice the length of the production line.
Oe známý způeob obraceni šikmým přehýbánim ve směru, který je rovnoběžný s rovinou přísuvu plochého pásového meteriálu od předcházející opracovaci stanice, přičemž tento směr přehýbání svírá ee směrem přísuvu úhel 45°. Při tomto přshýbéni ss současně jednak strany pásového plochého materiálu vzájemně obrátí a jednak se pootočí směr jeho dalšího poeuvu o 90°, Zařízeni k takovému obraceni plochého pásového materiálu sestává z přehýbaci tyče, která je upravena rovnoběžně e rovinou přísuvu a ae směrem přísuvu plochého pásového materiálu od předcházející opracovaci stanice evirá úhel 45°. Toto řešeni je nevýhodné pro výrobní linky, která jeou uzpůsobeny pro jednosměrně půdorysné uspořádání provozní budovy.A known method of reversing oblique folding in a direction that is parallel to the infeed plane of the flat sheet material from the preceding machining station, the folding direction forming an angle of 45 ° to the infeed direction. At the same time, on the other hand, the sides of the sheet material are reversed relative to one another and the direction of the next sheet is rotated by 90 °. The device for such inversion of the sheet material consists of a folding bar which extends parallel to the plane of infeed and an angle of 45 ° from the previous machining station. This solution is disadvantageous for production lines that are adapted to a one-way floor plan of an operational building.
Uvedenou nevýhodu odstraňuje způsob obraceni pásového materiálu, jehož podstata spočívá v tom, že se pásový materiál nejprve šikmo přehýbá ve směru, který svirá s rovinou přísuvu úhel 45°, potom ee přehýbá ve směru, který je k rovině přísuvu kolmý a nakonec se šikmo přehýbá ve směru, který je kolmá ke směru prvního šikmého přehýbání.This disadvantage is overcome by the method of reversing the web material, which consists in that the web material firstly skews in a direction that makes an angle of 45 ° to the infeed plane, then folds in a direction that is perpendicular to the infeed plane and finally folds obliquely in a direction perpendicular to the direction of the first oblique folding.
Podstata zařízeni k prováděni způsobu podle vynálezu spočívá v tom, žs první přehýbaci tyč svirá úhsl 45° s rovinou přísuvu pásového materiálu a za ni je upraven směrovací válec, který je k rovině přísuvu pásového materiálu kolmý a za ním je upravena druhá přehýbaci tyč, která je kolmá k první přehýbaci tyči.The principle of the apparatus according to the invention consists in that the first folding bar clamps at an angle of 45 ° to the plane of infeed of the sheet material and is followed by a directional roller which is perpendicular to the plane of infeed of the sheet material. is perpendicular to the first folding bar.
Vyěši účinek způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se pá3ový materiál posouvá před obrácením i po obráceni ve stejném směru, což js výhodné pro jednosměrné půdorysná uspořádáni provozních budov,A higher effect of the method according to the invention is that the strip material is displaced in the same direction before and after inversion, which is advantageous for the unidirectional ground plan arrangement of service buildings,
Vyšši účinek zařízeni spočívá v tom, že přehýbaci tyče spolu se směrovacím válcem pásový materiál obrátí, přičemž zachovají jeho směr posuvu.A higher effect of the device is that the folding bars together with the deflection roll revers the web material while maintaining its feed direction.
Přiklad prováděni způsobu.An example of carrying out the method.
Textilní páe ee přisouvá od předcházející opracovaci stanice výrobni linky, kde ee ukončilo vytvářeni povrchového nánosu z plastického materiálu na jeho vrchní straně. Potom se textilní páe šikmo přehýbá ve eměru, který svirá úhsl 45° β rovinou přísuvu textilního pásu od předcházejíc! opracovaci stanice. Při pokračujicim posuvu ee textilní páe dále přehýbá ve eměru, který Je kolmý k rovině přísuvu a nakonec se přehýbá ve směru, který je kolmý ke směru prvního šikmého přehýbání. Tak se obě strany textilního pásu postupně vzájemně obrátí, přičemž směr Jeho poeuvu ee dostane zpět do aměru přísuvu od předcházející opracovaci stanice. Takto obrácený a směrově zorientovaný textilní páe se přivádí do následujici opracovaci stanice výrobni linky, kde se na jeho vrchní straně vytvoří povrchový nános z plastického materiálu.The textile web ee advances from a previous processing station of the production line where the ee has finished forming a surface coating of plastic material on its top side. Then, the textile web folds obliquely in the emer, which closes at an angle of 45 ° β with the plane of infeed of the textile web from the previous ones. processing stations. As the feed is continued, the textile web further folds in an emerger that is perpendicular to the infeed plane and finally folds in a direction perpendicular to the first oblique folding direction. Thus, both sides of the textile web are gradually reversed with each other, the direction of its poeuvu ee being returned to the infeed direction from the preceding processing station. The inverted and directionally oriented textile web is fed to a subsequent processing station of the production line, where a surface coating of plastic material is formed on its upper side.
Příklad provedeni zařizeni k prováděni způsobu podle vynálezu je schematicky zobrazen na připojených výkresech, kde na obr. 1 je celkový axonometrický pohled, na obr. 2An exemplary embodiment of an apparatus for carrying out the method according to the invention is schematically shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is an overall axonometric view; Fig. 2
CS 271 849 Bl je pohled směrem P” podle obr. 1 a na obr. 3 je řez rovinou A-A podle obr. 2.CS 271 849 B1 is a view towards P "of FIG. 1 and FIG. 3 is a section along line A-A of FIG. 2.
Neznázorněné předcházející opracovaci stanice výrobní linky je ukončena prvni dvojici JL vodicích válců 11, 12 a za ni ja upravena druhá dvojice 2 vodicích válců 21, 22 následující neznázorněné opracovacl stanice. Obě tyto dvojice JL, 2 mají vodicí válce 11, 12; 21, 22 upraveny svými podélnými osami vs vodorovná poloze a kolmo na směr s přísuvu textilního pásu £, který se tak posouvá va vodorovné rovině £ přísuvu od předcházející opracovacl stanice. Mezi dvojicemi JL, 2 vodicích válců 11, 12; 21, 22 je upraven rám 3, který sestává ze spodni desky 31 a vrchní desky 32. Za první dvojici JL vodicích válců 11, 12 ja mezi spodní deskou 31 a vrchní deskou 32 rámu 2t vetknuta prvni přehýbaci tyč 4, která svirá s rovinou £ přísuvu úhel 45°. Za prvni válcovou tyčí 4 ja va spodní desce 31 a vrchní desce 32 svisle uložen směrovací válec 5, který je tak kolmý k rovině £ přísuvu. Směrovací válec 5 ja uložen otočně v ložiskách 33, 34. Za směrovacím válcem J5 je ve spodni desce 31 a vrchní desce 32 vetknuta druhá přehýbaci tyč £, která je kolmá k prvni přehýbaci tyči 4.The preceding processing line of the production line (not shown) is terminated by a first pair of guide rollers 11, 12 and thereafter a second pair of guide rollers 21, 22 following a not shown processing station is provided. Both pairs 11, 12 have guide rollers 11, 12; 21, 22 are arranged with their longitudinal axes in a horizontal position and perpendicular to the direction s of the infeed of the textile strip 8, which thus moves in the horizontal infeed plane 8 from the preceding machining station. Between the pairs of guide rollers 11, 12; 21, 22, a frame 3 is provided, which consists of a bottom plate 31 and a top plate 32. After the first pair of guide rollers 11, 12, a first folding bar 4 is clamped between the bottom plate 31 and the top plate 32 of the frame 2t. infeed angle 45 °. Downstream of the first bar 4 and the bottom plate 31 and the top plate 32, a guide roller 5 is positioned vertically so that it is perpendicular to the infeed plane. The deflection roller 5 is rotatably mounted in bearings 33, 34. A second deflection rod 4, which is perpendicular to the first deflection rod 4, is fixed in the lower plate 31 and the upper plate 32 after the deflection roller 5.
Textilní pás £ je přiváděn v rovině £ a směru £ přísuvu od předcházející opracovacl stanice mezi vodici válce 11, 12 prvni dvojice JL. Po výstupu z vodicích válců 11, 12 je textilní pás £ veden pod prvni přehýbaci tyč 4, kde se šikmo přehýbá při pokračujícím posuvu za směrovací válec 5. Při šikmém přehýbáni přes první přehýbaci tyč 4 se textilní pás £ částečně obraci a jaho směr posuvu se vychyluje za směru £ přísuvu ke směrovacímu válci 5. Od směrovacího válce 5 se textilní pás £ přivádí nad druhou přehýbaci tyč 2· Směrovací válac 5 se otáčí v ložiskách 22» 34» c0^ napomáhá plynulosti posuvu textilního pásu £. Při posuvu od směrovacího válce 2 na druhou přehýbaci tyč 6 se jednak ukonči obracení stran textilního pásu £ a jednak aa vrátí 3měr jaho dalšího posuvu do původniho směru £ přísuvu od předcházející opracovaci stanice. Na obr. 1 ja pro názornost vrchní strana textilního pásu £, přieouvaného od předcházející opracovaci stanice, vyěrafována podélně. Protilehlá strana je od mleta počátku obraceni, tj. od prvni přehýbací tyče 4, vyšrafována křížově. Takto obrácený a směrově zorientovaný textilní pás se nakonec přivádí mezi vodici válce 21» 22 druhé dvojice 2, které tvoři vstup do následujici opracovaci stanice výrobní linky.The fabric web 6 is fed in the plane θ and the feed direction θ from the preceding machining station between the guide rollers 11, 12 of the first pair 11. Upon exiting the guide rollers 11, 12, the textile web 4 is guided below the first folding bar 4 where it slants obliquely while continuing to move beyond the deflection roller 5. On inclined folding over the first folding bar 4, the textile web 4 partially reverses and its feed direction for £ deflects the direction to the infeed roll 5. Since the routing routing the cylinder 5 £ textile web is fed over a second said folding bar code válac 2 · 5 rotates in bearings 22 »34» ^ C0 for smoother sliding textile strip £. Upon movement from the deflection roller 2 to the second folding bar 6, the reversal of the sides of the textile web 6 is terminated and, on the other hand, the return of its further feed to the original infeed direction 6 from the previous machining station. In Fig. 1, the upper side of the textile strip 8, which is displaced from the preceding machining station, is hatched longitudinally. The opposite side is cross-hatched from the ground of the invert, i.e. from the first folding bar 4. The textile belt so inverted and directed is finally fed between the guide rollers 21, 22 of the second pair 2, which forms an entrance to the next processing station of the production line.
Vynálezu lze využit pro obraceni pásového materiálu, napřiklad textilu.The invention can be used to convert a web material, such as a textile.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS892224A CS271849B1 (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Method of band material turning and equipment for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS892224A CS271849B1 (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Method of band material turning and equipment for realization of this method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS222489A1 CS222489A1 (en) | 1990-02-12 |
CS271849B1 true CS271849B1 (en) | 1990-11-14 |
Family
ID=5358748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS892224A CS271849B1 (en) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | Method of band material turning and equipment for realization of this method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS271849B1 (en) |
-
1989
- 1989-04-11 CS CS892224A patent/CS271849B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS222489A1 (en) | 1990-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR840007061A (en) | Cigarette bag wrapping paper | |
US3021663A (en) | Apparatus for false twisting yarn | |
DE1610741A1 (en) | Machine for cutting through a material | |
CS271849B1 (en) | Method of band material turning and equipment for realization of this method | |
DE2940867C2 (en) | Chainless mercerising system for wide-spread textile goods in web or tube form | |
KR940018018A (en) | Seam finishing device for roll dough | |
EP0160739A1 (en) | Newspaper stream conveyor | |
JPH06504332A (en) | Folding method, nonwoven folding product, and spreading/folding machine for carrying out the method | |
US2913160A (en) | Machine for tearing paper | |
ATE193502T1 (en) | ROLLER CONVEYOR IN FRONT OF A PINCH ROLLER OF THE WINDING DEVICE OF A HOT STRIP ROLLING MILL | |
DE3227197C2 (en) | Device for feeding a continuous web of fabric | |
ATE173696T1 (en) | FORMING ROLL ARRANGEMENT FOR FORMING A STRAP INTO A PACKAGING TUBE | |
ATE4176T1 (en) | STRAIGHTENING MACHINE FOR THIN-WALLED PIPES. | |
DE19802085C2 (en) | feed table | |
KR960015333B1 (en) | Apparatus for rearranging the steel plates | |
JP3692696B2 (en) | Capacitor electrolyte solution coating method and apparatus | |
JPH02129B2 (en) | ||
CN210657600U (en) | Embossing device for waterproof polyester peach skin fabric | |
JPS6088170A (en) | Wet treatment apparatus of continuously moving fabric material having definite length | |
EP1574605B1 (en) | Lap-forming apparatus | |
DE2262037A1 (en) | DEVICE FOR RETURNING CROSS-CUT MOVING FLEXIBLE TRAILS | |
EP0135077B1 (en) | Trough calender | |
JPH0618739Y2 (en) | Cut product removal device for running cutting machine | |
SK287230B6 (en) | Method and device for turning strips | |
SU1375253A1 (en) | Arrangement for delivering sheep to washing bath |