CS271426B1

CS271426B1 - Device for folded edges of fabric forming on looms

Info

Publication number: CS271426B1
Application number: CS695987A
Authority: CS
Inventors: Jindrich Ing Henzl; Vladimir Kuda; Miroslav Mikulencak; Ladislav Plicka
Original assignee: Jindrich Ing Henzl; Vladimir Kuda; Miroslav Mikulencak; Ladislav Plicka
Priority date: 1987-09-28
Filing date: 1987-09-28
Publication date: 1990-09-12

Abstract

The purpose of this device is to increase the quality of air-tucked-in edges. The above mentioned is accomplished in the following way: Between the nozzle mouth and transverse guiding surface at least one of the path end weft tensioner is placed. The device can be used in air stowing machines.<IMAGE>

Description

Vynález se týká zařízení pro vytváření zakládaných krajů tkaniny na tkacích strojích·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention

Pro vytváření zakládaných krajů tkaniny jsou používána různá zařízení pracující na mechanickém principu zachycování konců zatkaných útků a jejich mechanickém založení do otevřených prošlupů následujících.Various devices working on the mechanical principle of capturing the ends of the weft wefts and their mechanical insertion into the open sheds of the following are used to form the fabric edges to be laid.

Všechna tato zařízení jsou konstrukčně složitá, nebot musí vykonávat mechanický vratný pohyb v krátkém čase a přesné dráze. Tím se tato stávají náročná na údržbu a seřízení a jsou také drahá.All of these devices are structurally complex since they have to perform a mechanical reciprocating movement in a short time and precise path. This makes maintenance and adjustment difficult and expensive.

Dále je známé mechanicko-pneumatické zařízení umístěné na doletové straně, kde prohozený útek je svým koncem napínán v odsávacím ústrojí a přidržován klíšíkami. Mezi klíšlkami a krajem tkaniny je umístěna pneumatická tryska nasměrovaná proti směru prohozu útku.It is also known a mechanical-pneumatic device located on the range side, where the swept weft is stretched at its end in the suction device and held by the keys. A pneumatic nozzle facing the weft picking direction is positioned between the tongs and the edge of the fabric.

Mezi ústím trysky a krajem vznikající tkaniny je otočně upevněno rozevírací ústrojí osnovních nití, sestávající z dvojice nad sebou umístěných lamel.A warp thread opening device consisting of a pair of superimposed slats is rotatably mounted between the mouth of the nozzle and the edge of the fabric formed.

Po zatkání a ustřižení útku se překlopí rozevírací ústrojí do nově rozevřených osnovních nití v následujícím prošlupu co nejblíže čelu tkaniny. Do takto vytvářeného vedení v prošlupu zafoukne pneumatická tryska konec předcházejícího útku a vedení se vrátí zpět po své dráze mimo oenovní nitě. Toto zařízení má opět nevýhody předešlých mechanických zařízení a navíc přímo proti dráze prohazovaného útku umístěná tryska nesplňuje požadavek spolehlivého obrácení a založení konce útku do následujícího prošlupu.After the weft has been arrested and cut, the opening device is swiveled into the newly opened warp threads in the next shed as close as possible to the fabric face. The end of the previous weft is blown into the guide in the shed so formed by the pneumatic nozzle and the guide returns back along its path outside the threads. Again, this device has the drawbacks of previous mechanical devices and, moreover, the nozzle located directly opposite the path of the weft to be picked does not satisfy the requirement of reliably turning and inserting the weft end into the next shed.

Konečné Je známo pneumatické zařízení na vytváření zakládaných krajů sestávající z trojice pevných trysek nasměrovaných pod různými úhly kolem konce útku, kde jejich postupným uváděním v činnost má být vytvořen vzduchový proud, který založí konce útku zpět do následujícího prošlupu· Zafouknutí konce útku, které trvá řádově jen několik milisekund, je zde však velice problematické z důvodu postupného uvádění zakládacích trysek v Činnost ve velice krátkém a vymezeném časovém úseku· Vytvoření postupného vzduchového proudu působícího na volný konec zakládaného útku po jeho dráze se proto stává pouze teoretickou záležitostí. Podstatou zařízení podle vynálezu umístěného na tkacím stroji mezi krajem tkaniny a přilehlými nůžkami je, Že mezi ústím trysky a příčnou vodicí plochou je v dráze konce útku v hlavici umístěna alespoň jedna jeho brzdička. Příčná vodicí plocha směřuje od trysky na opačnou stranu, než jsou přilehlé nůžky.Finally, a pneumatic edge forming device is known, consisting of three fixed nozzles directed at different angles around the weft end, where, by actuating them gradually, an air stream is created to draw the weft ends back into the next shed. only a few milliseconds, but is very problematic due to the gradual commissioning of the feed nozzles in a very short and limited period of time. The essence of the device according to the invention, located on the weaving machine between the edge of the fabric and the adjacent scissors, is that at least one of its brakes is located between the nozzle mouth and the transverse guide surface in the weft end path. The transverse guide surface extends from the nozzle to the opposite side of the adjacent scissors.

Výhodou zařízení podle vynálezu je zatlumení nekontrolovaného pohybu konce útku v hlavici před založením do následujícího prošlupu proudem tlakového média. To má za důsledek vytváření kvalitních stejnoměrných zakládaných krajů tkaniny. Zařízení opatřené brzdičkami je jednoduché jak po konstrukční, tak i po funkční stránce. Předmět vynálezu je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 představuje boční pohled na zařízení opatřené dvojicí gravitačních brzdiček a obr. 2 pohled na ně shora. Na obr, 3 je boční pohled na alternativní provedení zařízení s odpruženou brzdiČkou a obr. 4 pohled na ně shora.An advantage of the device according to the invention is the damping of the uncontrolled movement of the weft end in the head prior to insertion into the subsequent shed by a flow of pressure medium. This results in the formation of high-quality, uniformly folded fabric edges. The device equipped with brakes is simple both in design and function. The invention is illustrated in the drawings, wherein Fig. 1 is a side view of a device provided with a pair of gravity brakes and Fig. 2 is a top view thereof. Fig. 3 is a side view of an alternative embodiment of the spring-loaded brake device, and Fig. 4 is a top view thereof.

Zařízení pro vytváření zakládaných krajů tkaniny je na tkacím stroji umístěno u kraje neznázorněné tkaniny v místě vazného bodu, Do hlavice 1 zařízení je zapojen neznázorněný přívod tlakového média, na nějž je připojena tryska 2, Jejíž ústí 3 směřuje proti směru přírazu neznázornšného paprsku. Před ústím 3 je v hlavici £ vytvořena štěrbina vymezená dvojicí nad sebou umístěných ploch 4, kde v každé ploše je vytvořeno vybrání, jehož obrysová hrana tvoří příčnou vodicí plochu 5, obsahující z hlediska proudění tlakového média vstupní část 6 a výstupní část 7< Výstupní část 7 vodicí plochy 5 koresponduje směrově s podélnou osou neznázorněného přírazového paprsku, přičemž svírá v tomto provedení se vstupní částí 6 tupý úhel menší 180°.The device for forming the folded edges of the fabric is located on the weaving machine near the edge of the fabric (not shown) at the point of attachment. A pressure supply (not shown) is connected to the head 1 of the device. In front of the mouth 3 there is formed in the head 5 a slot defined by a pair of superimposed surfaces 4, in each surface a recess is formed, the contour edge of which forms a transverse guide surface 5 containing an inlet part 6 and an outlet part 7 7 of the guide surface 5 corresponds in the direction of the longitudinal axis of the stroke beam (not shown), forming an obtuse angle of less than 180 ° with the inlet part 6 in this embodiment.

V příkladném provedení podle obr. 1 a 2 je hlavice j. ve své horní části opatřena dvojicí vedle sebe rovnoběžných do štěrbiny hlavice 1 průchodních drážek 8. Do každé drážky 8 je vloženo tělísko tvořící ve štěrbině mezi dvojicí ploch 4 brzdičku 9 nezná zorněného konce útku, Brzdičky 9 jsou v hlavici <1 zajištěny pomocí Čepu 10 vedeného ve svislé drážce 11,In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, the head 1 is provided in its upper part with a pair of side-by-side parallel grooves in the head 1 of the through grooves 8. In each groove 8 is inserted a body forming a brake 9 in the slot. The brakes 9 are secured in the head <1 by means of a pin 10 guided in a vertical groove 11,

U provedení podle obr, 3 a 4 je v hlavici 1 vytvořena pouze jedna průchozí drážka 8 pro jednu brzdičku 9, Místo na čepu 10 je brzdička 9 zajištěna v hlavici 1 pružinou 12, přičemž průměr drátu pružiny 12 je menší než je průměr otvoru 13, Tryska 2 je v tomto případě zešikmená a směřuje ústím к brzdičce 9· Při tkaní vstupují ustřižené konce neznázorněných zatkaných útků do štěrbiny v hlavici 1 zařízení. Na tyto volné konce neznázorněných útků nově vznikající tkaniny však působí cyklický úžící stah tkaniny po přírazu neznázorněného paprsku. Tento jev se projevuje zejména při větších dostavách a paprskových šířkách. Úžení neznázorněné tkaniny po přírazu způsobovalo vytahování volných konců útku z jejich původní dráhy. Zakládací proud tlakového média pak nepůsobil na volné konce útků v jejich potřebné délce, Nyní se odtahem vznikající neznázorněné tkaniny konce útků ve štěrbině hlavice 1, zasunou pod funkční plochy brzdičky 9. Brzdičky J9 působí na volné konce neznázorněných útků lehkým přítlakem, čímž se jednotně stabilizuje jejich žádaná poloha v hlavici ^1 zařízení. Po uvolnění neznázorněného přívodu tlakového média vystupuje toto z ústí 3 trysky 2. Proudící tlakové médium se začne rozpínat a je směrováno příčnou vodicí plochou 5 do následujícího rozevřeného prošlupu. Proudící tlakové médium překonává svou kinetickou energií přítlačnou sílu brzdičky 9 svírající lehce volný konec útku, strhává jej, ohýbá a zakládá do následujícího prošlupu, kde je zatkán. Brzdičky 9 mohou být bučí gravitační, působící v hlavici 1. na konce útku tíhou své hmotnosti a nebo může být jejich přítlak vyvozen a seřizován pomocí pružiny 12, jak je příkladně zobrazeno na obr, 3 a 4.3 and 4, only one through groove 8 is formed in the head 1 for one brake 9. Instead of the pin 10, the brake 9 is secured in the head 1 by a spring 12, the diameter of the spring wire 12 being smaller than the diameter of the hole 13. In this case, the nozzle 2 is skewed and points towards the orifice 9 through the orifice. During weaving, the cut ends of the weft not shown (not shown) enter the slot in the device head 1. However, these free ends of the woven fabric (not shown) of the newly formed fabric are subjected to a cyclic narrow fabric contraction upon the strike of a non-represented beam. This phenomenon is especially evident at larger adjustments and beam widths. Tearing the fabric (not shown) after stroke caused the free weft ends to be pulled from their original path. The pressurized media feed then did not act on the free ends of the wefts in their required length. their desired position in the device head. When the pressure medium supply (not shown) is released, it exits the orifice 3 of the nozzle 2. The flowing pressure medium begins to expand and is directed through the transverse guide surface 5 to the next open shed. The flowing pressure medium overcomes with its kinetic energy the thrust force of the brake 9 gripping the slightly free end of the weft, pulls it, bends it and places it in the next shed where it is woven. The brakes 9 may be either gravitationally acting in the head 1 at the ends of the weft under the weight of their weight, or their downforce may be applied and adjusted by means of a spring 12, as shown in FIGS. 3 and 4, for example.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for forming the folded edges of a fabric on weaving machines comprising at least one pneumatic nozzle located between the fabric edge and adjacent scissors facing the orifice against the direction of impact of the beam, at least one transverse guide surface extending from the nozzle opposite the adjacent scissors characterized in that at least one of its brakes (9) is located between the mouth (3) of the nozzle (2) and the transverse guide surface (5) in the weft end path in the head (1).