CS271374B1 - Rubber compound for modified rubber hydrolysis foils production - Google Patents
Rubber compound for modified rubber hydrolysis foils production Download PDFInfo
- Publication number
- CS271374B1 CS271374B1 CS885666A CS566688A CS271374B1 CS 271374 B1 CS271374 B1 CS 271374B1 CS 885666 A CS885666 A CS 885666A CS 566688 A CS566688 A CS 566688A CS 271374 B1 CS271374 B1 CS 271374B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- weight parts
- parts
- rubber
- phenyl
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 title abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 title 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 6
- PDQAZBWRQCGBEV-UHFFFAOYSA-N Ethylenethiourea Chemical compound S=C1NCCN1 PDQAZBWRQCGBEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- LMBWSYZSUOEYSN-UHFFFAOYSA-N diethyldithiocarbamic acid Chemical class CCN(CC)C(S)=S LMBWSYZSUOEYSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VRKQEIXDEZVPSY-UHFFFAOYSA-N 4-n-phenyl-4-n-propan-2-ylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C=1C=C(N)C=CC=1N(C(C)C)C1=CC=CC=C1 VRKQEIXDEZVPSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 6
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract description 3
- 229940054266 2-mercaptobenzothiazole Drugs 0.000 abstract 1
- KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-2-naphthylamine Chemical compound C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- OJOWICOBYCXEKR-UHFFFAOYSA-N 5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=CC)CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229920006113 non-polar polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006112 polar polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká skladby kaučuková směsi pro výrobu modifikovaných hydroizolačních pryžových fólií vhodných pro vytváření střešních i zemních hydroizolačních povlaků, zejména ve stavebnictví.The present invention relates to a rubber composition composition for the production of modified waterproofing rubber sheets suitable for forming roof and ground waterproofing coatings, particularly in the construction industry.
Pro střešní a zemní hydroizolace ee ve značné míre používají pryžové hydroizolační fólie na bázi EPDM, IIR, chlorsulfonovaného polyetylénu, chloroprenového kaučuku. Použité typy kaučuků se vzhledem ke své struktuře vyznačují relativně vysokou odolností proti atmosférickému stárnutí a oxidaci. V případě použití chloroprenového kaučuku jako základní eložky pryžových hydroizolačních fólií není odolnost proti atmosférickému stárnutí ještě maximální, chloroprenový kaučuk se ve srovnání např. a EPDM vyznačuje vyšší nenasyceností, což je způsobeno obsahem dlaňových vazeb v řetězci. Degradace pryžových fólií na bázi CR ae projevuje v podmínkách dlouhodobého stárnutí ztrátou pevnosti v tahu a tažnosti, zejména nižší odolnosti proti ozónu. Důsledkem těchto změn je porušení fólií trhlinkami, postupná ztráta vodotěsnosti systému a funkce. Životnost těchto typů fólií je ve srovnání в pryžovými fóliemi o cca 20 až 30 % nižší. Určitou výhodou chloroprenových pryžových fólií je olejivzdornost, což umožňuje rozšíření jejich aplikačních možností, např. fólie lze využít pro těsnicí systémy, které mají odolávat působení maziv a olejů. Další výhodou je možnost lepení folií к podkladu horkým asfaltem, který ve srovnání s jinými spojovacími prostředky, např. chloroprenovými rozpouštSdlovýml hmotami, je levný a dostupný. Pryžové fólie na bázi EPDM neodolávají působení olejů, nelze je lepit к podkladu asfaltem, vlivem jeho působení botnají a vlní se, což má za následek porušení spojů a následně ztrátu hydroizolační funkce.For roof and ground waterproofing ee use rubber waterproofing foils based on EPDM, IIR, chlorosulfonated polyethylene, chloroprene rubber to a large extent. Due to their structure, the rubber types used are characterized by relatively high resistance to atmospheric aging and oxidation. If chloroprene rubber is used as the basic element of rubber waterproofing foils, the resistance to atmospheric aging is not yet maximum, chloroprene rubber is characterized by higher unsaturation compared to eg EPDM, which is caused by the content of palm bonds in the chain. The degradation of CR and e-based rubber foils results in a loss of tensile strength and ductility, in particular lower ozone resistance, under long-term aging conditions. The consequence of these changes is cracking of the foils, gradual loss of waterproofness of the system and function. The lifetime of these types of foils is about 20 to 30% lower than in rubber foils. A certain advantage of chloroprene rubber foils is their oil resistance, which makes it possible to extend their application possibilities, eg foils can be used for sealing systems intended to withstand the action of lubricants and oils. A further advantage is the possibility of gluing the foils to the substrate with hot asphalt, which is inexpensive and available in comparison with other fasteners, e.g. chloroprene solvents. EPDM-based rubber foils do not resist the effects of oils, they cannot be glued to the substrate with asphalt, swell and ripple due to its action, which results in breaking of joints and consequently loss of waterproofing function.
Uvedené nedostatky odstraňuje předmět vynálezu, kterým je kaučuková směs pro výrobu modifikovaných pryžových hydroizolačních fólií, vyznačená tím, že na 100 hmot, dílů chloroprenového kaučuku ve směsi s atylen-propylenovým terpolymerem obsahuje 1,5 až 20 hmot, dílů polyvlnylchloridu nebo jeho kopolymeru s vlnylacetátem, kde obsah vinylacetátu v kopolymeru je 6 až 30 % hmotnostních, 100 až 250 hmot, dílů sazí nebo anorganických plniv, 6 až 40 hmot, dílů minerálního oleje nebo esterů dikarboxylových kyselin, 2 až 20 hmot, dílů oxidovaného asfaltu, 2 až 20 hmot, dílů faktisu, 0,5 až 2 hmot, dílů kyseliny stearové, 3 až 10 hmot, dílů oxidu zinečnatého, 1 aŽ 7 hmot, dílů oxidu hořečnatého, 0,1 až 1,5 hmot, dílů 2-merkaptoimidazolinu, 0,3 až 2 hmot, dílů.tetrametylthluramdisulfidu, 0,3 až 1,5 hmot, dílů síry, 0,3 aŽ 2 hmot, dílů 2-merkaptobenzthiazolu nebo 2,2.*-dibenzothiazyldisulfidu, 0,5 až 5 hmot, dílů parafinu, 0,3 až 1,5 hmot, dílů fenyl-A-nafty laminu a 0,3 až 1,5 hmot, dílů N-izopropyl-N-fenyl-p-fenylendiaminu.The present invention is a rubber composition for the production of modified rubber waterproofing membranes, characterized in that per 100 parts by weight of chloroprene rubber in admixture with the atylene-propylene terpolymer contains 1.5 to 20 parts by weight of polyvinyl chloride or its copolymer with wool acetate wherein the vinyl acetate content of the copolymer is 6 to 30% by weight, 100 to 250% by weight, parts of carbon black or inorganic fillers, 6 to 40% by weight, parts of mineral oil or dicarboxylic acid esters, 2 to 20%, parts of oxidized asphalt; 0.5 parts by weight, 2 parts by weight, 3 parts by weight of stearic acid, 3 parts by weight of zinc oxide, 1 to 7 parts by weight, parts of magnesium oxide, 0.1 to 1.5 parts by weight, parts of 2-mercaptoimidazoline, 0.3 parts by weight up to 2 parts by weight of tetramethylthluram disulfide, 0.3 to 1.5 parts by weight of sulfur, 0.3 to 2 parts by weight, parts of 2-mercaptobenzothiazole or 2.2% dibenzothiazyl disulfide, 0.5 to 5 parts by weight of pa 0.3 to 1.5 parts by weight of phenyl-A-naphthylamine and 0.3 to 1.5 parts by weight of N-isopropyl-N-phenyl-p-phenylenediamine.
Kaučuková směs může jako urychlovač vulkanizace obsahovat 0,1 až 1,5 hmot, dílu derivátu kyseliny diethyldithiokarbamidové.The rubber composition may contain, as a vulcanization accelerator, 0.1 to 1.5 parts by weight of the diethyldithiocarbamic acid derivative.
Principem vynálezu je skladba kaučukové směsi pro výrobu modifikovaných pryžových hydroizolačních fólií s vysokou odolností proti atmosférickému stárnutí a ozónu, dobrou odolností proti působení olejů. Folii lze lepit к podkladu mimo rozpouštědlových lepidel rovněž horkým asfaltem. Výhodných technicko-ekonomických parametrů bylo dosaženo optimální skladbou směsi, kde polymerní složku tvoří kombinace kaučuku chloroprenového s J-;PDM a polyvinylchloridem nebo jeho kopolymeru 8 vlnylacetátem. Přídavek polyvlnylchloridu a jeho kopolymeru do směsi zvyšuje odolnost pryžové fólie proti účinkům olejů. Přídavek kopolymeru polyvlnylchloridu s vlnylacetátem do směsi, zejména typy s vyšším obsahem vinylacetátu, zvyšují rovněž odolnost fólií proti ozónu. Jako PVC lze použít suspenzní i emulzní typy e~K hodnotou nad 60.The principle of the invention is a composition of a rubber compound for the production of modified rubber waterproofing foils with high resistance to atmospheric aging and ozone, good resistance to oils. In addition to solvent-based adhesives, the film can be bonded to the substrate with hot asphalt. Advantageous technical-economic parameters have been achieved by the optimum composition of the mixture, wherein the polymer component is a combination of chloroprene rubber with J-PDM and polyvinyl chloride or its copolymer 8 with wool acetate. The addition of polyvinyl chloride and its copolymer to the mixture increases the resistance of the rubber film to the effects of oils. The addition of a polyvinyl chloride copolymer with wool acetate to the blend, especially those with higher vinyl acetate content, also increases the ozone resistance of the films. Suspension and emulsion types with an e-K value above 60 can be used as PVC.
Při přípravě směsí byl pozorován příznivý účinek dávkovaného oxidovaného asfaltu na mikrohomogenitu směsí. Vícesložkový polymerní systém EPDM jako nepolární polymer, CR a PVC polární polymery в různým charakterem vykazoval bez přítomnosti asfaltu nižší fyzikální hodnoty vulkanizátu. Příznivý účinek asfaltu na mikrohomogenitu směsí lze vysvětlit obsahem různých frakcí výšemolekulárních uhlovodíků a různé molekulové hmotnosti na bázi alifatické až aromatické. Při míchání směsí působí jako amáčedlo zlepšující inteCS 271374 B1 такс! mezi polymerní složkou směsi a ostatními přísadami. Vyšší dávkování asfaltu nad uvedenou mez již dále nezlepšuje zpracovatelské vlastnosti, naopak snižuje fyzikálně mechanické vlastnoati pryží. Zamíchané kaučukové směsi lze pak dála zpracovávat obvyklým způsobem, tj, válcováním a vulkanizací v rotačním lisu nebo autoklávu. Hydroizolační folie může být vyráběna v tloušťkách od 0,5 do 3 mm, v šíři podle požadavků odběratelů od 50 do 1 500 mm. Kaučukovou směs podle vynálezu lze využít i pro výrobu různých těsnicích elementů vhodných pro izolace nebo utěsňování nejrůznějších konstrukčních systémů, kde je požadována olejivzdornost a vysoká odolnost proti povětrnostnímu stárnutí a působení agresivních chemikálií.In the preparation of mixtures, a favorable effect of the dosed oxidized asphalt on the micro-homogeneity of the mixtures was observed. The multi-component polymer system EPDM such as nonpolar polymer, CR and PVC polar polymers of different character showed lower physical values of vulcanizate in the absence of asphalt. The beneficial effect of asphalt on the micro-homogeneity of the mixtures can be explained by the content of different fractions of higher molecular weight hydrocarbons and different molecular weights based on aliphatic to aromatic ones. When mixing the mixture, it acts as an amdacant for improving the inteCS 271374 B1 такс! between the polymer component of the mixture and the other ingredients. Higher asphalt dosing above this limit no longer improves the processing properties, on the contrary decreases the physical-mechanical properties of the rubber. The blended rubber mixtures can then be further processed in the usual manner, ie, by rolling and vulcanizing in a rotary press or autoclave. The waterproofing foil can be produced in thicknesses from 0.5 to 3 mm, in widths according to customer requirements from 50 to 1 500 mm. The rubber composition according to the invention can also be used for the production of various sealing elements suitable for insulating or sealing various construction systems where oil resistance and high resistance to weathering and aggressive chemicals are required.
PříkladExample
Směsi podle receptur 1 aŽ 4 byly zamíchány ve vysokotlakém hnetacím stroji, vulkanizační prostředky byly přidány na dvouválci. Ze směsi byla vyválcována fólie tloušťkyMixtures according to recipes 1 to 4 were mixed in a high-pressure kneading machine, vulcanizing agents were added on a twin-roll. A film of thickness was rolled from the mixture
1,5 mm, která byla zvulkanizována při teplotě 150 °C a času vulkanizace 30 .1.5 mm, which was cured at a temperature of 150 ° C and a cure time of 30.
Z fólie byla vyseknuta zkušební telesa a stanoveny základní fyzikálně mechanické hodnoty.Test specimens were punched from the foil and the basic physico-mechanical values determined.
Použitá receptura 1 hmot, díly Použitá receptura 2 hmot, dílyUsed recipe 1 mass, parts Used recipe 2 mass, parts
CS 271374 BlCS 271374 Bl
Použitá receptura 3 Použitá receptura 4 hmot, díly hmot, dílyUsed recipe 3 Used recipe 4 materials, parts materials, parts
Základní fyzikálně mechanické vlastnosti pryžeBasic physical and mechanical properties of rubber
lze pozorovat vyšší účinek, ve srovnání 8 recepturami 2 a 4·a higher effect can be observed compared to 8 recipes 2 and 4 ·
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS885666A CS271374B1 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Rubber compound for modified rubber hydrolysis foils production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS885666A CS271374B1 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Rubber compound for modified rubber hydrolysis foils production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS566688A1 CS566688A1 (en) | 1990-01-12 |
| CS271374B1 true CS271374B1 (en) | 1990-09-12 |
Family
ID=5401936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS885666A CS271374B1 (en) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Rubber compound for modified rubber hydrolysis foils production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS271374B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110317417A (en) * | 2018-03-31 | 2019-10-11 | 寿光市永昌防水材料有限公司 | A kind of root resistant waterproof roll and preparation method thereof |
-
1988
- 1988-08-18 CS CS885666A patent/CS271374B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110317417A (en) * | 2018-03-31 | 2019-10-11 | 寿光市永昌防水材料有限公司 | A kind of root resistant waterproof roll and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS566688A1 (en) | 1990-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4514442A (en) | Method of protecting a roof | |
| JPS62181345A (en) | elastomer composition | |
| US2729608A (en) | Composite elastomers containing chlorosulfonated polymers of ethylene | |
| EP1633814A1 (en) | Hxnbr rubber as a cross-linking agent | |
| JP2005513221A (en) | Method for preventing discoloration in elastic rubber | |
| CS271374B1 (en) | Rubber compound for modified rubber hydrolysis foils production | |
| JP4273538B2 (en) | Chloroprene rubber composition and support using the same | |
| Onyeagoro | Reactive compatibilization of natural rubber (NR)/carboxylated nitrile rubber (XNBR) blends by maleic anhydride-grafted-polyisoprene (MAPI) and epoxy resin dual compatibilizers | |
| US4551392A (en) | Composite materials and composite building elements based on EP(D)M | |
| US5594073A (en) | Dialkylthiourea cured elastomeric roofing composition | |
| GB2028837A (en) | Curable blends of butadiene/acrylonitrile polymer and ethylene copolymer | |
| US3737482A (en) | Vulcanizable blend of a polyacrylate with a butadiene polymer | |
| RU2278882C1 (en) | Cold mastic for hydraulic insulation and sealing works | |
| US3219617A (en) | Elastic non-vulcanized flashing compositions of vinylidene chloride-acrylonitrile copolymers containing modifying amounts of a linear chlorinated polyolefin and a rubbery copolymer of an aliphatic conjugated diolefin and acrylonitrile | |
| JP4682838B2 (en) | Rubber weir | |
| EP0127927A1 (en) | Elastomeric composition | |
| KR101821482B1 (en) | Flame-retardant elastomer composition and a preparation method thereof | |
| US3366707A (en) | Mastic compositions | |
| JPH08269267A (en) | Oil-bleeding Polyolefin rubber composition | |
| EP0204790A1 (en) | Polyolefinic elastomer compositions, production process and articles obtained from said compositions. | |
| JPS5925832A (en) | Automobile tensioner damper | |
| JP2833710B2 (en) | Antifouling chlorosulfonated polyethylene composition | |
| CS261307B1 (en) | Self-vulcanizing rubber mixture for hydroinsulating bands production | |
| Okwu et al. | Properties of formic acid crosslinked epoxidized natural rubber (FC-ENR) blends with dry natural rubber | |
| SU1735340A1 (en) | Hermetic sealing composition |