CS270602B1 - Method for concrete mixture without gypsum preparation - Google Patents
Method for concrete mixture without gypsum preparation Download PDFInfo
- Publication number
- CS270602B1 CS270602B1 CS873789A CS378987A CS270602B1 CS 270602 B1 CS270602 B1 CS 270602B1 CS 873789 A CS873789 A CS 873789A CS 378987 A CS378987 A CS 378987A CS 270602 B1 CS270602 B1 CS 270602B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- solidification
- tea
- cement
- minutes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/1018—Gypsum free or very low gypsum content cement compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu přípravy cementové směsi prosté sádrovce, která má prodloužený počátek tuhnutí a vysokou počáteční pevnost. * ;
Dosud známé bezsádrovcové cementy (dále jen BS)\ které představují nový typ anorganického hydraulického pojivá, jsou vytvořeny na bázi’ umletého slínku portlandského cementu o měrném povrchu 220 až 700 m /kg, kde jako regulátor tuhnutí namísto sádrovce je použita synergicky působící směs alkalické sloučeniny,. např. soda, potaš, NaHCO^, a sulfonovaný polyelektrolyt, např. ligninsulfonan, sulfonovaný lignin pebo sulfonovaný. .pclyfenolát. Složení těchto pojiv a jejich vlastnosti byly popsány v US 3 689 294, US 3 959.0Ό4, US 4 168 385, US 4 551 176 a v čs. A0 198 053; 203 212 a 225 066. Výše popsaná pojivá obsahují dále i mlecí přísady, např. ethylenglykol, triethanolamid kyseliny dodecylbenzensulfonové nebo trietanolamin (dále jen TEA). Použití TEA jako mlecí přísady je známo již dlouho. TEA se projevuje jako vysoce účinná mlecí přísada do portlandských cementů, strusr koportlandských cementů a strusky. Používá se samotný TEA nebo ve směsi s jinými látkami, jak vyplývá z četné časopisecké literatury: Scheibe W., Dallmann W.: Silikattechnik No. 1, 11 až 17, (1971) a No. 7, 243 až 245 (1975), Bhatia J. S.: World Cement Technology No. 10, 413 až 418 (1979), Muller L.s Zement-Kalk-Gips No. 2, 69 až 74(1974), Opoczky L.: Epitoanyag No. 5, 188 až 193 (1969) a Scheibe W., Dombrowe H.: Měždunarodnyj kongres po pověrchno-aktivnym věščestvam, Moskva 1978, str. 521 až 529. Rovněž řada patentových spisů uvádí podrobnosti o použití TEA jako mlecí přísady: Japonsko 8075748, 8075747, SSSR 567, 788, JAR 7403631, čs. АО č. 253 499, čs. A0 č. 257385. TEA rovněž ovlivňuje počátek tuhnutí, zpracovatelnost a vývoj pevností u portlandských cementů. Tyto poznatky jsou uvedeny např. v: Dusumdarov J., Kontsepolskij I.,S.: Uzbeckij Chimičeskij Žurnál, vol. 18, 55 až 57 (1974), Tenovtasse N., Czamarska D.: Cement-Wapno-Gips vol. 29, 96 až 102 (1974) a Silicates Industry vol. 38, 233 až 238 (1973), Lieber W., Richartz W.: Zement-Kalk-Gips vol. 25, 403 až 409 (1972), Tašiba L., Katami H.: Semento Gijutsu Nenpo vol. 33, 87 až 90 (1979), Ramachandran V. L.: Cement Conorette Research vol. 6, 623 až 631 (1976) a v patentových spisech Belgie 866916 a čs. АО 222, 365.
Nevýhodou dosud známých řešení cementových směsí při použití kombinací výše uvedených přísad je zejména-pomalý nárůst pevností do osmi až patnácti hodin od zatuhnutí. Další nevýhodou je relativně krátký počátek tuhnutí a nestabilita počátku tuhnutí v závislosti na době míchání pojivá s vodou nebo v závislosti na době skladování roztoků přísad; tj. alkalické složky a zejména sulfonovaného polyfenolátu.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob přípravy cementové směsi prosté sádrovce podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ke směsi obsahující slínek portlandského cementu o měrném povrchu 220 až 700 m /kg, mlecí přísadu, jako ethylenglykol nebo triethanolamid kyseliny dodecylbenzensulfonové, alkalickou sloučeninu, jako je uhličitan, hydrogenuhličitan nebo křemičitan, a sulfonovaný polyelektrolyt, jako je ligninsulfonan, sulfonovaný plyfenolát nebo sulfonovaný lignin, se přidá 0,01 až 0,3 * hmot, triethanolaminu rozpuštěného ve 20 až 55 % hmot, záměsové vody, kde hmotnostní procenta jsou vztažena na hmotnost slínku.
Přídavkem TEA až do záměsové vody a následným smícháním s připravenou směsí lze zvýšit počáteční pevnosti BS cementů - řádově v hodinách od zatuhnutí - a to zejména při použití kombinace ligninsulfonanu + alkalická sloučenina. Stabilizují se vlastnosti roztoků sulfonovaných polyfenolátů ve směsi s alkalickým uhličitanem a prodlouží se počátek tuhnutí. Výhodou je rovněž zlepšená zpracovatelnost směsí z BS cementů při současném snížení vlskozity cementových kaší.
Pro vlastní experimenty byla připravena řada bezsádrovcových cementů, jejichž charakteristika je uvedena v tabulce 1. V konkrétní aplikaci jsou pak uvedeny příklady, tyto však vynález nijak neomezují.
CS 270 602 81
Tabulka 1
Způsob přípravy B5 cementu, měrný povrch, ; Označení mlecí _gří sady______________ _ _ * vibrační mlýn 20 1, slínek Maloměřice,
620 m2/kg, 0,05 * trietanolaminu kulový mlýn 50 1, slínek Hranice,
420 m /kg, bez mlecích přísad kulový mlýn 50 1, slínek Hranice ·
420 n^/kg, 0,05 % trietanolaminu vibrační mlýn 20 1, slínek Lochkov,
510 m2/kg, 0,1 % etylenglykol vibrační mlýn, slínek Lochkov
630 m2/kg, 0,03 % trietanolamidu kyseliny dodecylbenzensulfonové kulový mlýn 30 1, slínek K. Dvůr
240 m2/kg, 0,025 %.trietanolamidu kyseliny dodecylbenzensulfonové kulový mlýn 150 1, slínek obsahující % alitu, 9 % belitu, 8 % C^A 580m/kg, a 9 4 C^AxFy bez mlecí přísady kulový mlýn 150 1, slínek obsahující
4 alitu, 17 % belitu, 2 % С,A a 15 %
Wy> 43° m /kg, bez mlecí přísady kulový mlýn 150 1, slínek obsahující % alitu, 14 % belitu, 8 % C,A a 6 * ^4^x^y* m ^9» bez m^ec^ přísady vibrační mlýn 201, slínek Štramberk
0,1 4 etylenglykolu, 420 m /kg vibrační mlýn 201, slínek štramberk
0,05 4 trietanolaminu, 460 m /kg
Maloměřice 620 (0,05 % TEA)
Hranice 420 (čistý)
Hranice 420 (0,05 % TEA)
Lochkov 510 (0,1 4 ETG)
Lochkov 630 (0,03 % TEOB)
K. Dvůr 240 (0,025 \ TEOB)
SK 580 (čistý)
DG 430 (čistý)
SL 470 (čistý)
Štramberk 420 (0,1 % ETG)
Štramberk 460 (0,05 4 TEA)
Příklad 1
Z BS cementu Štramberk 460 (0,05 V TEA) a Štramberk 420 (0,1 ETG) byly připraveny
I kaše o vodním součiniteli w * 0,25 volně tekuté konsistence za přísady 1,3 % На2С03 a 0,9 % oxidovaného ligninsulfonanu sodného (hmotnosti slínku). Kaše z BS cementu Štramberk 420 (0,1 % ETG) dosáhla těchto pevností: 2 MPa po 2 hodinách od zatuhnutí, 2,2 po 5 hodinách od zatuhnutí, 4,5 MPa po 24 hodinách, 95 MPa po 7 dnech. Kaše z BS cementu štramberk 460 (0,05 % TEA) dosáhla těchto pevností: 1,7 MPa po 2 hodinách od zatuhnutí, 2 MPa po 6 hodinách od zatuhnutí, 2,8 MPa po 24 hodinách od zatuhnutí, 8,5 MPa po 7 dnech. Použitím TEA jako přísady do záměsové vody bylo dosaženo vyššího účinku při vývoji pevností: kaše připravená z BS cementu štramberk 420 (0,1 % ETG) a za přísady 0,05 % hmotnosti slínku a stejných přísad uvedených výše: po 2 hodinách od zatuhnutí 2,5 MPa, po 4 hodinách 3 MPa, po 24 hodinách 40 MPa a po 7 dnech 80 MPa. Při použití 0,1 % TEA v záměsové vodě se pevnosti po 24 hodinách zvýšily na 50 MPa a po 7 dnech na 95 MPa. Použitím způsobu podle vynálezu se pevnosti po 24 hodinách zvýšily až 20ti násobně.
CS 270 602 B1
Příklad 2 .
Z BS cementu Lochkov 510 (0,1 % ETG) byla připravena volně tekutá kaše s w = 0,25 za přísady 1 % hmotnosti slínku Na2C0^ a 0,64 % hmotnosti slínku sulfonovaného polyfenolátu sodnoželezitého. Pokud byla žáměsová voda s oběma přísadami použita ihned к přípravě kaše, byl počátek tuhnutí 70 minut. Jestliže byla žáměsová voda s přísadami.ponechána 60 minut před přípravou kaše, pak se počátek*tuhnutí zkrátil na 35 minut. Při použití i způsobu podle vynálezu, kdy bylo do žáměsová vody přidáno 0,05 % hmotnosti cementu trietanolaminu, byl počátek tuhnutí při okamžitém použití záměsové vody s přísa.dami 90 minut, po odležení záměsové vody s přísadami 60 minut byl počátek tuhnutí prakticky * stejný a to 85 minut. Přídavek TEA do záměsové vody působil jako stabilizující činitel.
Příklad 3
Z BS cementu Maloměřice 620 (0,05 % TEA) byla připravena kaše w = 0,25 volně tekuté konsistence za přísady 0,4 % sulfonovaného polyfenolátu železitého a 1 % Na2C0j. Žáměsová voda s přísadami byla použita ihned к přípravě kaše a po 30ti sekundovém míchání kaše, byl počátek tuhnutí 55 minut. Při stejném postupu a 3,5 minutovém míchání kaše rychlomíchadlem se počátek tuhnutí zkrátil na 40 minut. Po přidání 0,05 % hmotnosti slínku trietanolaminu do záměsové vody byl počátek tuhnutí kaše nezávislý na době míchání a činil 55 minut.
Příklad 4 ’
Z BS cementu Maloměřice 620 (0,05 % TEA) byla připravena kaše w = 0,27 za přísady % sody a 0,64 % sulfonovaného polyfenolátu sodno-železitého (použitý jako 36,6 % roztok). Kaše byla míchána 1 minutu a měla počátek tuhnutí 100 minut. Táž kaše po přípravě míchaná rychlomíchadlem 3 minuty měla počátek tuhnutí již po 50 minutách. Pro další experimenty byl připraven roztok sulfonovaného polyfenolátu, ke kterému bylo přidáno 0,05 4 TEA (přepočteno na hmotnost cementu). Tento roztok byl použit pro přípravu kaše bezprostředně - počátek tuhnutí kaše byl po 80 minutách; pak po 48 hodinách odležení byl počátek tuhnutí 75 minut a po skladování roztoku 4 měsíce byl počátek tuhnutí prakticky stejný - a sice 80 minut.
Příklad 5 '
Z BS cementu Lochkov 630 (0,03 % TEDB) byly připraveny kaše za přísady 0,4 % sulfonovaného polyfenolátu železitého a 1 % Na2C0^. Vlastnosti kaší jsou uvedeny v následující tabulce:
bez přídavku TEA do zám. vody do zám. vody přidáno 0,05 % TEA 1
w | počátek tuhnutí | viskozita | počátek tuhnutí | viskozita |
0,22 | 55 min. | 2,02 Pas | 80 min. | 1,9 Pas |
0,24 | 60 min. | 1,49 Pas | 105 min. | 1,3 Pas |
0,25 | 70 min. | 1,2 Pas | 160 min. | 0,92 Pas |
Přídavkem TEA do záměsové vody lze snížit viskozitu kaše a prodloužit počátek tuhnutí.
Příklad 6
Z BS cementu Lochkov 630 (0,03 % TEOB) byla připravena kaše w = 0,20 tekutého charakteru s viskozitou 3,1 Pas za přísady 1 % Na2C0j, 0,64 4 sulfonovaného polyfenolátu sodno-železitého a do záměsové vody bylo dále přidáno 0,07 % TEA (vše v hmotnosti cementu). Počátek tuhnutí kaše byl po 120 minutách a kaše dosáhla po 2 hodinách od zatuhnutí pevnosti v tlaku 20 MPa a po 24 hodinách 79 MPa.
CS 270 602 B1
Příklad 7
Z BS cementu Hranice 420 (0,05 4 TEA) a Hranice 4.20 (čistý) byly za přísady I % Na^COj a 0,4 % sulfonovaného polyfenolátu železitého připraveny při w = 0,25 kaše. Kaše z BS cementu Hranice 420 (čistý) měly volně tekutý charakter a počátek tuhnutí 90 minut. Po přidání 0,05 % hmotnosti cementu TEA do záměsové vody se počátek tuhnutí prodloužil na 140 minut. Kaše z BS cementu Hranice 420 (0,05 % TEA), tedy z téhož slínku, ale TEA byl přidán jako mlecí přísada, měly pastovitý (plastický) charakter a počátek tuhnutí pouze 100 minut.
Příklad 8
Z BS cementu Lochkov 630 (0,03 4 TEDB) byla připravena kaše w = 0,25 tekutého charakteru za přísady 1,5 Ч ^СО-^а 0,85 4 oxidovaného ligninsulfonanu sodného. Tato kaše měla počátek tuhnutí po 60 minutách, zatímco při tomtéž postupu a po přidání 0,05 % TEA do záměsové vody se počátek tuhnutí prodloužil na 90 minut.
Příklad 9
Z BS cementu Maloměřice 620 (0,05 *í TEA) byla připravena malta (1:3,3 frakce písku) při w = 0,31. Jako přísady byly do záměsové vody přidány 1 4 Na2C0^ a 0,64 % sulfonovaného polyfenolátu sodno-železitého. Při přípravě byla malta míchána 1,5 minuty a měla počátek tuhnutí po 70 - 80 minutách. Při prodloužení doby míchání na 5 minut se počátek tuhnutí zkrátil na 45 - 50 minut. Ve druhé fázi experimentu byla připravena malta s týmiž přísadami, ale do záměsové vody bylo přidáno 0,05 4 TEA a záměsová voda se všemi přísadami byla ponechána v klidu před přípravou malty 2 hodiny. Počátek tuhnutí byl nezávislý na době míchání a byl 60 - 70 minut.
Příklad 10 .
Z BS cementu SK 580 (čistý) byly připraveny kaše w = 0,24 za přísady 0,8 4 Na2C0^ a 1,2 % ligninsulfonanu sodného prostého monosacharidů. Počátek tuhnutí kaše byl po 25 minutách. Kaše dosáhla pevností v tlaku: 2 hodiny po zatuhnutí 2,5 MPa, 6 hodin po zatuhnutí 6,3 MPa, 24 hodin 50 MPa a po 28 dnech 94 MPa. Dále byla připravena kaše za stejných podmínek s tím rozdílem, že do záměsové vody bylo přidáno 0,1 4 hmotnosti cementu TEA. Počátek tuhnutí se prodloužil na 60 minut a viditelně se zlepšila zpracovatelnost (kaše měla volně tekutý charakter). Tato kaše připravená podle vynálezu měla tyto pevnosti: 2 hodiny od zatuhnutí 8 MPa, 4 hodiny od zatuhnutí 10 MPa a po 6 hodinách od zatuhnutí pak 20 MPa, po 24 hodinách bylo dosaženo pevnosti tlaku 66 MPa a po 28 dnech 99 MPa.
Příklad 11 Z BS cementu DG 430 (čistý) byla připravena kaše w = 0,24 za přísady 1 Na2C0^ a 0,85 % ligninsulfonanu sodného prostého monosacharidů. Do záměsové vody bylo přidáno 0,1 \ TEA (hmotnosti slínku). Počátek tuhnutí této kaše se výrazně prodloužil (na více než 8 hodin) vůči postupu bez přídavku TEA do záměsové vody.
Příklad 12 .
Pro přípravu kaše byl použit BS cement SL 470 (čistý). Jako přísada byl použit sulfonovaný polyfenolát železitý, který byl před sušením promíchán s 5 % TEA. Vysušená látka byla před přípravou kaše rozpuštěna ve vodě v koncentraci 0,4 % hmotnosti cementu spolu s 1 % Na2C0j. Kaše měla počátek tuhnutí 50 minut a dosáhla těchto pevností: 2 hodiny od zatuhnutí 5 MPa, 6 hodin od zatuhnutí 29,3 MPa, a 24 hodin 66 MPa. Při použití původního polyfenolátu, který nebyl vysušen s TEA bylo dosaženo těchto výsledků: počátek tuhnutí
CS 270 602 B1 minut, pevnost v tlaku po 2 hodinách od zatuhnutí 2 MPa, 6 hodin od zatuhnutí 12 MPa, 24 hodin od zatuhnutí 61,5 MPa. · , í i
Příklad 13 · * ,
Z BS cementu Lochkov 630 (0,03 TEDB) byla připravena malta (1 : 3, 3 frakce) při w = 0,27 a přísadách 1 % Ν8?00ρ 0,64 4 sulfonovaného polyfenolátu sodno-Železitého a 0,07 % TEA (vše z hmotnosti cementu). Počátek tuhnutí malty byl po 90 minutách.
Z téhož cementu byla připravena malta z písku Střeleč (0-2 mm) v poměru.cement : : písku 1 : 2,5 při w 3 0,30 s týmiž přísadami. Při přídavku 0,05 4 TEA do záměsové vody byl počátek tuhnutí 40 minut. Bez přídavku TEA do záměsové vody byl počátek tuhnutí pouze 25 minut. *
Příklad Д4 ,
Z BS cementu lochkov 590 (0,1 4 ETG) byly připravovány kaše za přísady 0,4 4 sulfonovaného polyfenolátu sodno-železitého a 1 % Na2C0^. Vlastnosti kaší jsou v následující tabulce:
w | do záměsové vody nebyl přidán TEA | do záměsové vody, přidán TEA počátek tuhnutí viskozita | |||
počátek tuhnutí | viskozita | ||||
0,22 | 30 | minut | více než 3,3 Pas | 50 minut | 2,23 Pas |
0,24 | 40 | minut | 1,60 Pas | 60 minut | 1,4 Pas |
0,25 | 50 | minut | 1,0 Pas | 80 minut | 0,9 Pas |
Příklad 15 |
Z BS cementu SK 580 (Čistý) byla za přísady 1,2 4 Na^CO-j a 0,85 % oxidovaného ligninsulfonanu sodného připravena kaše w = 0,24. Tato kaše měla počátek tuhnutí po 5 hodinách a dosáhla pevností v tlaku po 24 hodinách 23 MPa. Táž kaše, kdy však bylo do záměsové vody přidáno 0,1 4 TEA (k hmotnosti cementu) měla počátek tuhnutí prodloužený na více než 8 hodin a dosáhla po 24 hodinách pevnosti v tlaku 56 MPa. Přídavkem TEA do záměsové vody se viditelně zlepšila zpracovatelnost.
Způsobu podle vynálezu lze s výhodou využít ve stavebnictví, zejména tehdy, kdy je požadovaná dobrá zpracovatelnost připravených cementových směsí při současném dosažení vysokých počátečních pevností.
Claims (1)
- Způsob přípravy cementové směsi prosté sádrovce, obsahující slínek portlandského cementu o měrném povrchu 220 až 700 m2/kg, mlecí přísadu, jako ethylenglykol nebo tri- ‘ * ethanolamid kyseliny dodecylbenzensulfonové, alkalickou sloučeninu, jako je uhličitan, hydrogenuhličitan nebo křemičitan, a sulfonovaný polyelektrolyt, jako ligninsulfonan, sulfonovaný polyfenolát nebo sulfonovaný lignin, vyznačený tím, že se к této směsi přidá 0,01 až 0,3 % hmot, triethanolaminu rozpuštěného ve 20 až 55 4 hmot, záměsové vody, kde hmotnostní procenta jsou vztažena na hmotnost slínku.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS873789A CS270602B1 (en) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | Method for concrete mixture without gypsum preparation |
DE19883833932 DE3833932A1 (de) | 1987-05-25 | 1988-10-05 | Gipssteinfreie zementgemische und verfahren zu ihrer herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS873789A CS270602B1 (en) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | Method for concrete mixture without gypsum preparation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS378987A1 CS378987A1 (en) | 1989-02-10 |
CS270602B1 true CS270602B1 (en) | 1990-07-12 |
Family
ID=5379004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS873789A CS270602B1 (en) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | Method for concrete mixture without gypsum preparation |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS270602B1 (cs) |
DE (1) | DE3833932A1 (cs) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4428692C2 (de) * | 1994-08-12 | 1996-09-05 | Dyckerhoff Ag | Trockengemenge zur Herstellung einer Zementsuspension sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
PT1004556E (pt) * | 1998-11-25 | 2001-10-30 | Dyckerhoff Ag | Preparacao de agente de ligacao hidraulico bem como sua utilizacao |
DE19936093C2 (de) * | 1999-07-30 | 2002-03-14 | Dyckerhoff Ag | Verfahren zum Steuern der Frühfestigkeit und zum Steuern der Frühfestigkeitsentwicklung einer sulfatträgerfreien Bindemittelmischung |
DE102007023736B4 (de) * | 2007-05-22 | 2011-01-20 | Bauer Spezialtiefbau Gmbh | Schnellabbindende HDI |
-
1987
- 1987-05-25 CS CS873789A patent/CS270602B1/cs unknown
-
1988
- 1988-10-05 DE DE19883833932 patent/DE3833932A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3833932A1 (de) | 1990-04-12 |
CS378987A1 (en) | 1989-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3232777A (en) | Cementitious composition and method of preparation | |
EP2688855B1 (en) | Activator composition for latent hydraulic and/or pozzolanic binder materials | |
US5076851A (en) | Mixed gypsumless portland cement | |
US4032353A (en) | Low porosity aggregate-containing cement composition and process for producing same | |
PL195620B1 (pl) | Zastosowanie hydroksyloaminy do zwiększania wytrzymałości na ściskanie kompozycji cementu portlandzkiego | |
EP0286396B1 (en) | Cementitious compositions | |
CA1061808A (en) | Process for producing low porosity cement | |
CN112939561B (zh) | 一种磷石膏基轻质抹灰石膏及其制备方法 | |
CA1061809A (en) | Low porosity cement and process for producing same | |
US5096497A (en) | Cement composition | |
CS270602B1 (en) | Method for concrete mixture without gypsum preparation | |
CN117164312A (zh) | 一种高性能低碳混凝土及其制备方法 | |
JP4343308B2 (ja) | 水素化ジサッカリドに基づく無機質結合材用混和材、混和材含有無機質結合材、及びその調製方法 | |
NO793837L (no) | Fremgangsmaate for aa oeke styrken hos ikke-plastiske sementblandinger, samt middel for dette | |
JPH0643265B2 (ja) | 速硬性セメント組成物 | |
RU2004524C1 (ru) | В жущее | |
RU2023695C1 (ru) | Вяжущее для бетонов | |
JPH0235698B2 (cs) | ||
SU1379293A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
SU1505906A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU1474125A1 (ru) | Комплексна добавка дл бетонной смеси | |
SU1174407A1 (ru) | Комплексна добавка дл бетонной смеси | |
SU1379277A1 (ru) | Бетонна смесь | |
RU1778097C (ru) | Способ приготовлени в жущего дл бетонной смеси | |
SU1148840A1 (ru) | Комплексна добавка |