CS270465B1

CS270465B1 - Textile machine

Info

Publication number: CS270465B1
Application number: CS884972A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Ing Burysek; Milan Ing Kubata; Milos Ing Mladek; Jaroslav Ing Bohac; Josef Bartos
Original assignee: Burysek Frantisek; Kubata Milan; Mladek Milos; Jaroslav Ing Bohac; Josef Bartos
Priority date: 1988-07-11
Filing date: 1988-07-11
Publication date: 1990-06-13
Also published as: CS497288A1

Abstract

U textilního stroje, zvláště bezvřetenového dopřádaoího stroje, sestávajícího z ■ jednotlivých sekcí, přičemž každá sekce obsahuje alespoň jeden hnací hřídel, který se táhne od jedné postranice k druhé a který je při sestavení stroje ve spojení s odpovídajícím hnacím hřídelem sousední sekce nebo sekcí, jsou za účelem zjednodušení konstrukce a zvýšení provozní spolehlivosti upravena podpěrná ústrojí pro hnací hřídele, která zahrnuji ložisková pouzdra, která jsou upevněna vždy v jedné postranici sekcí, zatímco druhá postranice těchže sekcí vykazuje v odpovídající oblasti volný průchozí otvor, a která jsou jednotlivě v nosném a zároveň otáčivém vztahu k spojkám hnacích hřídelů. Tyto spojky přitom pozůstávají z rotační součásti opatřené na svých koncích upínacími částmi pDO pevné připojení konců hnacích hřídelů.In a textile machine, in particular a spindleless spinning machine, consisting of individual sections, each section comprising at least one drive shaft extending from one sidewall to the other and which, when the machine is assembled, is connected to the corresponding drive shaft of the adjacent section or sections, support devices for the drive shafts are provided in order to simplify the design and increase operational reliability, which include bearing housings which are fixed in each case in one sidewall of the sections, while the other sidewall of the same sections has a free through-hole in the corresponding area, and which are individually in a supporting and at the same time rotatable relationship to the drive shaft couplings. These couplings consist of a rotating component provided at their ends with clamping parts for a fixed connection of the ends of the drive shafts.

Description

Vynález aa týká textilního, zvláště bezvřetenového dopřádacího stroje sestávajícího z jednotlivých sekcí, přičemž každá sekce obsahuje alespoň jeden hnací hřídel, který ae táhna od jedné postranice k druhé a který je při sestavení stroje ve spojení s odpovídajícím hna cím hřídelem sousední aekoe nebo eekcí.The invention relates to a textile, in particular a spindleless spinning machine, consisting of individual sections, each section comprising at least one drive shaft which extends from one sidewall to the other and which, when the machine is assembled, is connected to a corresponding drive shaft of an adjacent section or sections.

jsou již známé textilní stroje výSe uvedených vlastností, u nichž jsou hnací hřídele jednotlivých sekcí na svých koncích opatřeny spojkovými síly a u nichž má každý spojkový díl své podpěrné lůžko v jedné z postranic sekce, v němž se může otáčet. Přitom je vždy jeden spojkový díl upraven jako pastorek a druhý jako posuvné pouzdro s vnitřním ozubením, které se při seřazení jednotlivých sekcí postranicemi k sobě dostává do záběru s ozubením pastorku. Všeobecně je známo provedení, u něhož jsou oba konce hnacích hřídelů upraveny jako pastorek, přičemž každý takový konec jednoho hnacího hřídele je podpírán ložiskovým pouzdrem upevněným v příslušné postrsnici sekce. Přenášení kroutícího momentu pak zajišťují převleěná pouzdra s vnitřním ozubením, která se při seřazování sekcí navlékají na sousedící pastorky. Nevýhodou těchto známých provedení je, že vyžadují určitou montážní vůli ve spojích na koncích hnacích hřídelů, takže při rozběhu a brzdění vznikají velké rozdíly v úhlovém postavení mezi jednotlivými hnacími hřídeli, zejména na začátku a na konci stroje. To je ovšem nepřijatelné zvláště u bezvřetenových dopřádacích strojů eekcového typu, u nichž jsou hnací hřídele spřaženy s odtahovým a navíjecím ústrojím příze a jako tako vé spojeny s reverzačním pohonem za účelem současného vracení všech přízových konců do odpovídajících spřádacích zařízení k zapředení a následného odtahování a navíjení příze,. Zrní něné velké rozdíly v úhlovém postavení hnacích hřídelů v jednotlivých sekcích zde totiž ma jí za následek různé délky přízových konců a tím různé časové body, v nichž se tyto přízoté konce dostávají zpět do spřádacích zařízení a v nichž následuje odtahování a navíjení příze, vzhledem k jednomu časovému bodu, ve kterém je vždy zahajováno podávání jednotlivých vláken ve všech spřádacích zařízeních. Tím pak není možné nikdy dosáhnout požadované kvali ty u všech přízových strojů· - zápředků anebo dochází k velkému počtu přetrhů příze. Proto také tyto bezvřetenové dopřádací stroje nemohou spolehlivě pracovat s vyššími rychlostmi. Navíc je u každého takového provedení potřeba většího, prakticky vždy dvojnásobného počtu podpěrných částí, včetně ložiskových dílů, než je z kinematického hlediska nezbytně nutné. Tím se samozřejmě zvyšují náklady na výrobu a údržbu.Textile machines of the above-mentioned characteristics are already known, in which the drive shafts of the individual sections are provided with coupling forces at their ends and in which each coupling part has its own support seat in one of the side walls of the section, in which it can rotate. In this case, one coupling part is always arranged as a pinion and the other as a sliding sleeve with internal toothing, which, when the individual sections are aligned with each other, comes into engagement with the toothing of the pinion. A design is generally known in which both ends of the drive shafts are arranged as a pinion, each such end of one drive shaft being supported by a bearing sleeve fixed in the respective side wall of the section. The transmission of the torque is then ensured by cast sleeves with internal toothing, which are slipped onto the adjacent pinions when the sections are aligned. The disadvantage of these known embodiments is that they require a certain assembly clearance in the joints at the ends of the drive shafts, so that during start-up and braking, large differences in the angular position between the individual drive shafts arise, especially at the beginning and end of the machine. This is, however, unacceptable especially in spindleless spinning machines of the reaction type, in which the drive shafts are coupled to the yarn take-up and winding device and as such are connected to a reversing drive for the purpose of simultaneously returning all yarn ends to the corresponding spinning devices for spinning and subsequent take-up and winding of the yarn. The large differences in the angular position of the drive shafts in the individual sections result in different lengths of the yarn ends and thus different points in time at which these yarn ends are returned to the spinning devices and at which the yarn is drawn off and wound up, compared to one point in time at which the feeding of the individual fibers in all spinning devices is always started. This means that it is never possible to achieve the required quality in all yarn machines - skeins or a large number of yarn breaks occur. This is why these spindleless spinning machines cannot reliably operate at higher speeds. In addition, in each such design, a larger, practically always double, number of support parts, including bearing parts, is required than is strictly necessary from a kinematic point of view. This of course increases the costs of production and maintenance.

Uváděné nedostatky jsou větší měrou odstraněny u jiného všeobecně známého provedení textilního stroje sekcového typu, u kterého jsou hnací hřídele v jednotlivých sekcích podpírány pomocí ložiskových podpěr, umístěných mezilehle mezi postranicemi sekce, a u kterých se pti seřazení sekcí svými postranicemi k sobě spojují sousedící letmé konce hnacích hřídelů např. pomocí miskových spojek. V tomto případě jsou podpory hnacích hřídelů rovnoměrně rozděleny, konstrukce jednotlivých sekcí má však komplikovanější upevnění ložiskových podpěr, neboť tyto musí být uvnitř sekce přesně umístěny vzhledem k pevně stanoveným roztečím pracovních stanic, s nimiž jsou hnací hřídele spřaženy. Kromě toho jsou letmé konce hnacích hřídelů při přepravě jednotlivých sekcí a při sestavování stroje snadno zranitelné. · . Úkolem vynálezu je vytvořit u textilního stroje úvodem zmíněných vlastností takové opatření na straně uložení hnacích hřídelů, které nemá nedostatky známých provedení.The stated shortcomings are largely eliminated in another generally known embodiment of a sectional type textile machine, in which the drive shafts in the individual sections are supported by bearing supports placed intermediately between the side walls of the section, and in which, when the sections are arranged, the adjacent flying ends of the drive shafts are connected to each other by their side walls, e.g. by means of cup couplings. In this case, the supports of the drive shafts are evenly distributed, but the design of the individual sections has a more complicated fastening of the bearing supports, since these must be precisely positioned inside the section with respect to the fixed spacing of the workstations with which the drive shafts are coupled. In addition, the flying ends of the drive shafts are easily vulnerable during the transport of the individual sections and during the assembly of the machine. · . The object of the invention is to create such a provision on the side of the drive shafts, in a textile machine of the characteristics mentioned in the introduction, which does not have the shortcomings of the known embodiments.

Tento úkol je splněn podle vynálezu tím, že podpěrná ústrojí pro hnací hřídele zahrnují ložisková pouzdra, která jsou upevněna vždy v jedné poatranici sekcí, zatímco druhá postranice těchže sekcí vykazuje v odpovídající oblasti volný průchozí otvor, a která jsou jednotlivě v nosném a zároveň otáčivém vztahu k spojkám hnacích hřídelů, přičemž tyto spojky pozůstávají z rotační součásti opatřené na svých koncích upínacími částmi pro pevné připojení konců hnacích hřídelů.This object is achieved according to the invention in that the support devices for the drive shafts comprise bearing bushes which are each mounted in one side of the sections, while the other side of the same sections has a free through-hole in the corresponding area, and which are individually in a supporting and at the same time rotatable relationship to the drive shaft couplings, these couplings consisting of a rotating part provided at their ends with clamping parts for firmly connecting the ends of the drive shafts.

..

CS 270465 BlCS 270465 Bl

Další výhodná provedení jsou charakterizována v podružných bodech předmětu vynálezu.Further preferred embodiments are characterized in the sub-clauses of the subject matter of the invention.

Příkladné provedení textilního stroje podle vynálezu je znázorněno na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 pohled na textilní stroj sestavený z jednotlivých sekcí, obr. 2 detailní pohled na uspořádání jednoho hnacího hřídele v sekci ve spojení s hnacím hřídelem sousedních sekcí - osový řez, obr. 3 týž pohled jako na obr. 2, avšak s pomocnou ložiskovou podpěrou hnacího hřídele a obr. 4 detailní pohled na uspořádání hnacího hřídele v sekci oddělené od jiných sekcí - osový řez.An exemplary embodiment of a textile machine according to the invention is shown in the attached drawings, where Fig. 1 shows a view of a textile machine assembled from individual sections, Fig. 2 shows a detailed view of the arrangement of one drive shaft in a section in connection with the drive shaft of adjacent sections - axial section, Fig. 3 shows the same view as in Fig. 2, but with an auxiliary bearing support of the drive shaft, and Fig. 4 shows a detailed view of the arrangement of the drive shaft in a section separated from other sections - axial section.

jako jeden 2 více druhů textilních strojů podle vynálezu je na obr. 1 schematicky znázorněn bezvřetenový dopřádací stroj, který se skládá ze dvou koncových skříní 1, 2 a ze čtyř mezilehlých sekcí χ, II, III, IV. První koncová skříň χ je hnací a druhá koncová skříň obsahuje obvyklá převodová ústrojí, vratné kladky řemenových pohonů apod·.· Každá sekce χ, II, III a IV je po obou stranách zakončena postranicemi 2> Δ· zřetelně vidět na obr. 2 , jsou tyto postranice 2» £ v jednotlivých sekcích spojeny pomocí podélných stavebních prvků 2, á , 2 přišroubovaných šrouby £ k jejich vnitřním stěnám. Přitom ve stroji jsou jednotlivé sekce _I, II, III a IV seřazeny svými postranicemi 2> A k sobě a spojeny pomocí běžnýc h spojovacích šroubů. Se zřetelem k obr. 1 je v každé sekci χ, II, III a IV uspořádán určitý počet spřádacích zařízení 9. v řadě mezi postranicemi 2, £· S těmito spřádacími zařízeními £ je pak spřažen podélný hnací hřídel 10 ve funkci odtahovacího válce pro přízi vyráběnou ve spřádacích zařízeních 9 a nad ním umístěný jiný hnací hřídel 11, sloužící k třecímu pohonu navíjecích cívek 12. Oba tyto hnací hřídele 10 a 11 spolu s jejich podpěrnými ústrojí mi jsou sestrojeny ve vzájemné podobnosti a jsou společně představovány hnacím hřídelem 10 a příslušným podpěrným ústrojím na obr. 2.as one of several types of textile machines according to the invention, a spindleless spinning machine is schematically shown in Fig. 1, which consists of two end boxes 1, 2 and four intermediate sections χ, II, III, IV. The first end box χ is the driving and the second end box contains the usual transmission devices, return pulleys of belt drives, etc.·.· Each section χ, II, III and IV is terminated on both sides by side walls 2> Δ· clearly visible in Fig. 2, these side walls 2» £ in the individual sections are connected by means of longitudinal structural elements 2, á , 2 screwed with screws £ to their inner walls. In this case, in the machine, the individual sections _I, II, III and IV are aligned with their side walls 2> A to each other and connected by means of conventional connecting screws. With reference to Fig. 1, in each section χ, II, III and IV, a certain number of spinning devices 9 are arranged in a row between the side walls 2, £. A longitudinal drive shaft 10 is then coupled to these spinning devices £, acting as a take-off roller for the yarn produced in the spinning devices 9, and another drive shaft 11 is placed above it, serving for the frictional drive of the winding bobbins 12. Both of these drive shafts 10 and 11, together with their support devices mi, are constructed in mutual similarity and are jointly represented by the drive shaft 10 and the respective support device in Fig. 2.

Podle obr. 2 jsou hnací hřídele 10 tří sousedících sekcí χ, II a III tuze připojeny na svých koncích ke koncům mezilehlých rotačních součástí 12, 14 tvořících spojky. Každá taková rotační součást 13 a 14 je prostřednictvím radiálního valivého ložiska 15 ve formě samostatného montážního celku otáčivě uložena ve svém ložiskovém pouzdru £6. Přitom je ovšem ložiskové pouzdro 16 jako podpěrné ústrojí jedné rotační součásti 13 upevněno v jedné postranici 2 sekce II a ložiskové pouzdro 16 jako podpěrné ústrojí druhé rotační součásti 14, je upevněno ve stejné postranici 2 sousední sekce III. Každá druhá postranice £ sekcí χ, II pak vykazuje v odpovídající oblasti volný průchozí otvor 17, do kterého suvně zasahuje protažená část 18 ložiskového pouzdra 16 a tvoří tak společně s tímto volným průchozím otvorem 17, středící části pro osové vyřízení jednotlivých sekcí χ, II a III vůči sobě navzájem .According to Fig. 2, the drive shafts 10 of the three adjacent sections χ, II and III are rigidly connected at their ends to the ends of the intermediate rotary components 12, 14 forming the couplings. Each such rotary component 13 and 14 is rotatably mounted in its bearing housing 6 by means of a radial rolling bearing 15 in the form of a separate assembly. In this case, however, the bearing housing 16 as a support device of one rotary component 13 is mounted in one sidewall 2 of section II and the bearing housing 16 as a support device of the other rotary component 14 is mounted in the same sidewall 2 of the adjacent section III. Each second side wall £ of sections χ, II then has a free through-hole 17 in the corresponding area, into which the extended part 18 of the bearing housing 16 slidably engages and thus forms, together with this free through-hole 17, centering parts for axial alignment of the individual sections χ, II and III with respect to each other.

Kromě popsaných, výše uvedených podpěrných ústrojí, může být každý hnací hřídel 10, 11 ještě opatřen pomocnou ložiskovou podpěrou, jak znázorněno na obr. 3, která se umístí přibližně v polovině jeho délky a která kompenzuje průhyb hnacího hřídele 10, 11 při větším zatížení v radiálním směru nebo/a při větší délce.In addition to the above-described support devices, each drive shaft 10, 11 may also be provided with an auxiliary bearing support, as shown in Fig. 3, which is placed approximately halfway along its length and which compensates for the deflection of the drive shaft 10, 11 under greater radial loads and/or greater lengths.

Když jsou jednotlivé sekce χ, II, III, IV od sebe odděleny za účelem přepravy, je podle pojetí vynálezu každý vznikající volný konec 20 hnacího hřídele 10, 11 opatřen podpěrnou pomůckou (obr. 4). Tuto podpěrnou pomůcku tvoří přírubové pouzdro 21, které je jinak přiřazeno ke každému hnacímu hřídeli 10, 11 jako vybavení stroje, které je suvně nasazeno do volného průchozího otvoru 17 příslušné druhé postranice £ a zajištěno proti vypadnutí zajišíovacím prvkem 22, v daném příkladu závlačkou. Volný konec 20 hnacího hřídele 10, 11 suvně zasahuje do’pří rubového pouzdra 21 a jo jím podpírán o chránňn. Přitom jo výhodné, když je přírubové pouzdro 21 zhotoveno z materiálu tlumícího rázy, např. z polyamidu apod. Opačný konec hnacího hřídele 10, 11 je samozřejmě stále podpírán ložiskovým pouzdrem 16 jak výše uvedeno.When the individual sections χ, II, III, IV are separated from each other for the purpose of transport, according to the concept of the invention, each resulting free end 20 of the drive shaft 10, 11 is provided with a support device (Fig. 4). This support device is formed by a flange sleeve 21, which is otherwise assigned to each drive shaft 10, 11 as machine equipment, which is slidably inserted into the free through-hole 17 of the respective second side wall £ and secured against falling out by a securing element 22, in the given example by a cotter pin. The free end 20 of the drive shaft 10, 11 slides into the flange sleeve 21 and is supported by it for protection. It is advantageous if the flange sleeve 21 is made of a shock-absorbing material, e.g. polyamide, etc. The opposite end of the drive shaft 10, 11 is of course still supported by the bearing sleeve 16 as mentioned above.

CS 270465 BlCS 270465 Bl

Popsaný bezvřetenový dopřádací stroj se potom sestavuje takto: nejdříve se spojí vpořadí první sekce χ s první koncovou skříní χ. Tato koncová skříň X může přitom mít na stylové straně stejnou postranicl, a obvykle tomu tak je, jako je druhá postranice 4. sekce X· Potom se pomocí některého známého centrovacího přípravku přechodně podepřou hnací hřídele XO, 11 na etraně svých volných konců 20 a odstraní se přírubová pouzdra 2χ. Dále se přisadí v pořadí druhá sekce II. přičemž se protažené části 1B ložiskových pouzder 16 dostanou do odpovídajících volných průchozích otvorů 17 v druhé postranicl 4, sekce χ spojené s první koncovou skříní χ. Volné konce 20 hnacích hřídelů χο, 11 se připojí k příslušným koncům rotačních součástí 13 a následuje připojení dalších sekcí III s IV stejným způsobem. Při použití pomocných ložiskových podpěr 19 není přitom nutný žádný centrovací přípravek.The described spindleless spinning machine is then assembled as follows: first, the first section χ is connected in sequence to the first end box χ. This end box X can have the same sidewall on the style side, and usually does so, as the second sidewall 4 of section X. Then, using some known centering device, the drive shafts XO, 11 are temporarily supported on the side of their free ends 20 and the flanged sleeves 2χ are removed. Next, the second section II is attached in sequence. The extended parts 1B of the bearing sleeves 16 reach the corresponding free through-holes 17 in the second sidewall 4 of section χ connected to the first end box χ. The free ends 20 of the drive shafts χο, 11 are connected to the respective ends of the rotating parts 13, and the further sections III and IV are connected in the same way. When using auxiliary bearing supports 19, no centering device is required.

Na konec poslední sekce IV se připojí druhá koncová skříň χ, natáhnou se výše zmíně né řemeny a stroj je sestaven. Při rozebírání stroje se postupuje obráceně.The second end box χ is attached to the end of the last section IV, the above-mentioned belts are stretched and the machine is assembled. When disassembling the machine, the procedure is reversed.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A textile, especially spindleless, spinning machine, consisting of individual sections, each section comprising at least one drive shaft which extends from one side to the other and which, when the machine is assembled, is connected to a corresponding shaft of an adjacent section or sections, characterised in that the support devices for the drive shafts (10, 11) comprise. bearing bushings (16), which are always fixed in one side (3) of the sections (I, II, III, IV), while the other side (4) of the same sections (I, II, III, IV) has a free through-hole (17) in the corresponding area, and which are individually in a supporting and at the same time rotating relationship to the drive shaft couplings (10, 11), these couplings consisting of a rotating part (13, 14) provided at their ends with clamping parts for the fixed connection of the ends of the drive shafts (10, 11). · '

2. Textile machine according to item 1, characterized in that each drive shaft (10, 11) is assigned a support device for temporary attachment of its free end (20) to a fixed structural part of the respective section (I, II, III, IV).

3. Textile machine according to item 2, characterized in that the fixed structural part is formed by a second side wall (4) having a free through-hole (17).

4. Textile machine according to item 3, characterized in that the support means is formed by a flanged sleeve (21), the inner diameter of which is slidably aligned with the diameter of the free end (20) of the drive shaft (10, 11) and the outer diameter with the diameter of the free through-hole (17) in the second side (4) of the respective section (I, II, III, IV) and which has a locking element (22) for limiting axial movement in this free through-hole (17).

5. Textile machine according to item (4), characterized in that the flange sleeve (21) is made of a shock-absorbing material, for example polyamide.