CS270439B2 - Self-nivelling and quick-setting mortar especially for production of floor's evening layers - Google Patents
Self-nivelling and quick-setting mortar especially for production of floor's evening layers Download PDFInfo
- Publication number
- CS270439B2 CS270439B2 CS865738A CS573886A CS270439B2 CS 270439 B2 CS270439 B2 CS 270439B2 CS 865738 A CS865738 A CS 865738A CS 573886 A CS573886 A CS 573886A CS 270439 B2 CS270439 B2 CS 270439B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- leveling
- self
- mortar
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 39
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 16
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 4
- 108010054404 Adenylyl-sulfate kinase Proteins 0.000 description 3
- 102100039024 Sphingosine kinase 1 Human genes 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L sodium sulphate Substances [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká samonlvelační a rychle tvrdnoucí malty, zejména pro výrobu vyrovná·* vacích vrstnv podlah, na které jeou potom kladeny podlahové krytiny z plastu nebo zn dfova .The invention relates to self-leveling and quick-setting mortar, in particular for the production of leveling layers of floors, on which the floor coverings of plastics or wood are then laid.
Dosud známé a používané malty pro hotovení vyrovnávacích vrstev podlahových konstrukcí sestávají z pojivá na bázi hydraulických pojiv, zejména portlandského cementu, z plniva, zejména písku, a z vody, přičemž tato směs může v některých případech obsahovat přísadu modifikátorů. Tyto malty však nemají schopnost se rozlévat do roviny nebo mají tuto schopnost jen v nepatrném stupni, který není prakticky využitelný к rozlití malty do roviny, takže uložená malta se musí pracné ručně vyrovnávat a stahovat, přičemž tento ruční pracovní postup nemůže zaručit dosažení vodorovné e dokonale rovinné horní plochy vyrovnávací vrstvy.The mortars known to date and used for finishing the leveling layers of floor structures consist of a binder based on hydraulic binders, in particular Portland cement, a filler, in particular sand, and water, which mixture may in some cases contain the addition of modifiers. However, these mortars do not have the ability to spill or only to a small degree, which is practically unsuitable for spilling the mortar into a plane, so that the deposited mortar has to be laboriously leveled and contracted, and this manual operation cannot guarantee horizontal planar top surface of the leveling layer.
Osou známy také malty pro hotovení vyrovnávacích vrstev podlah, které obsahují anhydritové pojivo a z nichž některé jeou uvedeny v Povolení pro použití ve stavebnictví Stavebního institutu Varšava z roku 1983; tyto malty sestávají ze směsi anhydritové moučky, portlandského cementu a hašeného vápna jako pojivá, z písku jako plniva a ze záměsové vody. Vyrovnávací vrstva podlahy, zhotovená z této malty, je však pochůzná až po 48 hodinách a většinou až po pěti dnech. Navíc takto vytvořená vyrovnávací vrstva vyžaduje velmi dlouhou dobu к vyschnutí před pokládáním podlahové krytiny, nemůže být hotovena za nízkých teplot a není odolná proti vlhkosti.Mortars for the preparation of leveling layers of floors containing anhydrite binder and some of which are listed in the Building Construction Permit of the Warsaw Building Institute 1983 are also known; these mortars consist of a mixture of anhydrite meal, Portland cement and slaked lime as a binder, sand as a filler and mixing water. However, the floor leveling layer made of this mortar is walkable after 48 hours and usually after five days. In addition, the leveling layer thus formed requires a very long drying time before laying the floor covering, cannot be finished at low temperatures and is not moisture resistant.
Úkolem vynálezu je odstranit nedostatky těchto dosud známých maltových směsí a vyřešit vhodné složení malty se sádrovým pojivém a hydraulickým pojivém Jako pojivovými materiály a vhodný poměr pojivových materiálů к dalším složkám směsi a popřípadě také vyřešit výhodné modifikování směsi.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the disadvantages of these prior art mortar compositions and to provide a suitable mortar composition with gypsum binder and hydraulic binder as binder materials and a suitable ratio of binder materials to other components of the mixture.
Tento úkol je vyřešen maltou podle vynálezu, Jejíž podetata spočívá v tom, že obsahuje 600 až 900'hmotnostních dílů sádrového pojivá a 100 až 400 hmotnostních dílů hydraulického pojivá, zejména portlandského cementu, 600 až 2000 hmotnostních dílů kameniva, zejména písku s velikostí zrna do 5 mm, 10 až 70 hmotnostních dílů ztekucovací přísady, zejména melaminformaldehydové pryksyřice, a 400 až 800 hmotnostních dílů záměsové vody.This object is achieved by the mortar according to the invention, which consists of 600 to 900 parts by weight of gypsum binder and 100 to 400 parts by weight of hydraulic binder, in particular Portland cement, 600 to 2000 parts by weight of aggregate, in particular sand with grain size up to 5 mm, 10 to 70 parts by weight of a liquefying agent, in particular melamine-formaldehyde resin, and 400 to 800 parts by weight of mixing water.
Podle výhodného konkrétního provedení vynálezu obsahuje malta minerální prach nebo minerální moučku s velikostí zrna do 0,5 mm v hmotnostním množství 800 dílů a nejméně jeden druh cukru nebo látky, obsahující cukr v hmotnostním množství 0,5 až 5 dílů, přepočteno na obsah čistého cukru, zejména melasu v hmotnostním množství 1 až 10 dílů. V jiném konkrétním provedení obsahuje malta navíc 1 až 15 hmotnostních dílů močoviny, popřípadě směs 1 až 15 hmotnostních dílů močoviny s nejméně jedním druhem cukru nebo látky obsahující cukr v hmotnostním množství 0,5 až 5 dílů, zejména s 1 až 800 hmotnostními díly melasy a s 1 až 800 hmotnostními díly vody, přičemž celkový obsah vody ve směsi Činí 400 až 800 hmotnostních dílů.According to a preferred embodiment of the invention, the mortar comprises mineral powder or mineral meal with a grain size of up to 0.5 mm in an amount of 800 parts by weight and at least one type of sugar or substance containing sugar in a quantity of 0.5 to 5 parts by weight. especially molasses in an amount of 1 to 10 parts by weight. In another particular embodiment, the mortar additionally comprises 1 to 15 parts by weight of urea or a mixture of 1 to 15 parts by weight of urea with at least one type of sugar or sugar-containing substance in a quantity of 0.5 to 5 parts, in particular 1 to 800 parts by weight of molasses. 1 to 800 parts by weight of water, the total water content of the mixture being 400 to 800 parts by weight.
Vyrovnávací nebo podkladní vrstva podlahy, zhotovená z malty podle vynálezu, má velmi dobré pevnostní vlastnosti a její pevnost v tlaku dosahuje 10 až 18 MPa, má dobrou objemovou stálost a její smršťování nepřesahuje 0,05 až 0,5 mm/m. Její základní výhodou je krátká doba tvrdnutí, takže již po asi 24 hodinách Je tato vrstva pochůzná, a rychlé dosažení pevnosti, potřebné к lepení podlahových krytin, které je možno provádět již po deseti dnech. Podlahové vrstvy mohou být hotoveny z malty podle vynálezu při nízkých teplotách, pohybujících ee kolem 0°C, a jsou odolné proti vlhkosti.The leveling or underfloor layer made of the mortar according to the invention has very good strength properties and has a compressive strength of 10 to 18 MPa, has good volume stability and its shrinkage does not exceed 0.05 to 0.5 mm / m. Its basic advantage is the short setting time, so that after about 24 hours, this layer is walkable and the rapid strength required for bonding floor coverings, which can be carried out after only 10 days. The floor layers can be prepared from the mortar according to the invention at low temperatures, which are about 0 ° C, and are moisture resistant.
Výrobní náklady podlahových vrstev z malty podle vynálezu jsou asi o 7¾ nižší než výrobní náklady vyrovnávacích vrstev z anhydritové malty a asi o 30% nižší než výrobní ná- . klady cementových maltových směsí.The production cost of the mortar flooring layers according to the invention is about 7¾ lower than the production cost of the anhydrite leveling layers and about 30% lower than the production cost. pros of cement mortar mixtures.
К výraznému zvýšení kvality podlahových vrstev z malty podle vynálezu přispívají kromě základního složení směsi další přísady. Například příměs minerálního prášku nebo moučky zamezuje sedimentaci některých složek směsi, přičemž tento jemnš zrnitý materiál se přidáIn addition to the basic composition of the mixture, other additives contribute to a significant improvement in the quality of the mortar floor layers according to the invention. For example, the admixture of mineral powder or flour prevents sedimentation of some of the ingredients of the mixture, the fine-grained material being added
CS 270 439 B2 vá do směsi také v případech, kdy plnivo postrádá dostatečné množství nejjemnější frakce. Přidáním cukru nebo látek obsahující cukr, zejména melasy, se prodlužuje doba zpracovatelnosti směsi a oddaluje se začátek tuhnutí o 90 až 120 minut, což umožňuje hotovení rozsáhlých podlahových ploch bez zbytečného spěchu, aniž by se přitom snižovaly pevnostní parametry vyrovnávací vrstvy podlahy.CS 270 439 B2 also adds to the mixture when the filler lacks sufficient finest fraction. The addition of sugar or sugar-containing substances, in particular molasses, increases the pot life of the mixture and delays the start of solidification by 90 to 120 minutes, allowing large floor areas to be finished without undue rush without compromising the strength of the floor leveling layer.
Přidáním močoviny se zamezuje nežádoucím výkvětům síranu sodného a draselného, které by se jinak mohly objevovat na povrchu dohotovené vrst\/y. К základním složkám směsi se mohoupřidávat jen některé z těchto přísad nebo kombinace přísad podle potřeby. Například přidáním směsi močoviny s cukry nebo látkmi obsahujícími cukr, například s melasou, a s vodou se jednak dosahuje odstranění výkvětů síranu sodného a síranu draselného a jednak se prodlužuje doba zpracovatelnosti směsi a oddaluje se začátek tuhnutí o 2,5 až 4 hodiny, přičemž navíc se dosahuje zvýšení pevnosti podlahové vrstvy o asi 204 a současně se váže formaldehyd, uvolňující se ze ztekucující přísady.The addition of urea avoids undesirable efflorescence of sodium and potassium sulphate, which could otherwise appear on the surface of the finished layer. Only some of these ingredients or combinations of ingredients may be added to the basic ingredients of the mixture as desired. For example, the addition of a mixture of urea with sugars or sugar-containing substances, such as molasses, and water, both removes efflorescence of sodium sulfate and potassium sulfate, and increases the pot life of the mixture and delayes the start of solidification by 2.5 to 4 hours. it increases the strength of the floor layer by about 204 and at the same time binds formaldehyde released from the liquefying additive.
Pro zjednodušení výroby maltové směsi na staveništi se může předem připravit směs, obsahující uvedená množství močoviny, cukrů nebo cukry obsahujících látek, například melasy, a vody a také ztekucující přísadu, přičemž tato směs se potom těsně před litím podlahové vrstvy mísí s dalšími složkami maltové směsi.In order to facilitate the production of the mortar mixture on site, a mixture containing the specified amounts of urea, sugars or sugar containing substances such as molasses and water, as well as a liquefaction additive, can be prepared in advance and mixed with the other components of the mortar mixture just before pouring the floor layer. .
Maltová směs podle vynálezu je blíže objasněna pomocí následujících příkladů provedení: .The mortar composition according to the invention is illustrated in more detail by the following examples:.
Příklad 1Example 1
Maltová směs pro hotovení vyrovnávací vrstvy podlahy má následující složení:The mortar for finishing the leveling layer has the following composition:
Θ0 kg sádrového pojivá G4BII podle BN-80/6733-10 kg portlandského cementu 35 podle PN-80/B-30000Kg0 kg of G4BII gypsum binder according to BN-80 / 6733-10 kg of Portland cement 35 according to PN-80 / B-30000
200 kg písku modifikace 2 druh II /kopaný písek/ podle PN-73/ B-06711 kg ztekucující přísady s obsahem melaminformaldehydové pryskyřice s obchodním názvem “plastifikátor SK-1” kg vody200 kg sand modification 2 type II (dredged sand) according to PN-73 / B-06711 kg liquefying additives containing melamine-formaldehyde resin with the trade name “plasticizer SK-1” kg of water
Maltová směs tohoto složení má dostatečnou rozlévatelnost a samonivelační schopnost, takže po nalití na podkladní konstrukci je schopna se roztéci do dokonale rovinné vrstvy v rozsahu kolem 4 m při výšce vrstvy kolem 4 cm. Po ztvrdnutí směsi vzniká dokonalá vyrovnávací vrstva podlahy s rovinnou a vodorovnou horní plochou a s pevností v tlaku kolem li MPa, přičemž na tuto vrstvu je možno již po 6 hodinách vstoupit a po 9 dnech je na ni možno lepit podlahovou krytinu.The mortar composition of this composition has sufficient pourability and self-leveling ability, so that when poured onto the substructure it is able to flow into a perfectly planar layer in the range of about 4 m at a layer height of about 4 cm. After hardening of the mixture, a perfect leveling layer of the floor is created with a flat and horizontal top surface and with a compressive strength around 11 MPa, which layer can be entered after 6 hours and after 9 days it is possible to glue the floor covering.
Příklad 2Example 2
Maltová směs má v tomto příkladu stejné složení jako v příkladu 1, ale místo kopaného písku obsahujeThe mortar mixture in this example has the same composition as in Example 1 but contains instead of dredged sand
180 kg říčního písku modifikace 1 druhu II podle PN 79/B-06711 kg práškového vápna podle PN-61/S-96504.180 kg of river sand of modification 1 of type II according to PN 79 / B-06711 kg of powdered lime according to PN-61 / S-96504.
Z této maltové směsi se rovněž vyrábí vyrovnávací podlahová vrstva s tloušťkou kolem 4 cm, přičemž směs je schopna se rozlévat do roviny z jednoho místa do rozsahu 4 m2. Použitím říčního písku místo kopaného písku se u vyrovnávací vrstvy dosahuje o něco vyšší pevnosti v tlaku, pohybující se kolem 12 MPa, pochůznosti vrstvy Již po 4 hodinách a připravenosti к lepení podlahové krytiny již po 7 dnech. Použitý říční písek obsahuje méně nejjemnější frakce, proto se používá práškového vápna, aby se zamezilo sedimentaci některých složek směsi.A leveling floor layer of about 4 cm thickness is also produced from this mortar mixture, the mixture being able to spill flat from one location to a range of 4 m 2 . By using river sand instead of dredged sand, the leveling layer reaches a slightly higher compressive strength of around 12 MPa, the walkability of the layer after only 4 hours and the readiness for gluing the floor covering after 7 days. The river sand used contains the finest fractions, so powdered lime is used to prevent sedimentation of some components of the mixture.
Příklad 3Example 3
Maltová tnu68 podle vynálezu byla připravena v pěti dávkách, z nichž každá můla aiužuní podle příkladu 2 a ke každé z nich bylo přidáno 0,6 kg melasy s 504-ním obsahem cukru.The mortar according to the invention was prepared in five batches, each of which could be used in accordance with Example 2, and to each of them was added 0.6 kg of molasses with 504 sugar content.
CS 270 439 B2CS 270 439 B2
Tato maltová směs má vyhovující rozlévatelnost a schopnost vytvořit vodorovnou horní .This mortar composition has satisfactory pourability and the ability to form a horizontal top.
plochu v rozsahu kolem 20 m při tloušťce vrstvy kolem 4 cm. Po vytvrzení malty vzniká vyrovnávací vrstva 8 poněkud menší pevností v tlaku než v příkladu 2, pohybující se kolem 8 MPa, avšak s prodlouženou dobou zpracovatelnosti v důsledku oddálení začátku tuhnutí směsi o asi 15 minut, takže vrstva může být hotovena najednou i na rozsáhlých plochách podlahy. Na vyrovnávací vrstvu je možno vstoupit po 16 hodinách a podlahovou krytinu je 1 možno lepit po 10 dnech po předchozím odstranění výkvětů alkalických solí.an area in the range of about 20 m with a layer thickness of about 4 cm. After curing of the mortar, the leveling layer 8 produces a somewhat lower compressive strength than in Example 2 of about 8 MPa, but with an extended workability time due to delaying the start of solidification of the mixture by about 15 minutes, so that the layer can be finished at once . On the buffer layer can be entered after 16 h, and flooring 1 is possible to glue 10 days after the previous removal of alkaline salts of efflorescence.
Příklad 4Example 4
Maltová směs podle vynálezu byla připravena v pěti dávkách, z nichž každá obsahovalaThe mortar composition of the invention was prepared in five batches, each containing
100 kg sádrového pojivá G3BII kg portlandského cementu 35100 kg of gypsum binder G3BII kg of Portland cement 35
112 kg písku modifikace 1 druhu II kg práškového vápna kg ztekucující přísady SK-1112 kg sand modification 1 type II kg powdered lime kg liquefying additives SK-1
0,75 kg melasy0.75 kg molasses
1,25 kg technické krystalické močoviny kg vody1.25 kg of technical crystalline urea kg of water
Maltová směs tohoto složení má dostatečnou rozlévací schopnost pro rozlití do roviny při výrobě vyrovnávací podlahové vrstvy в tloušťkou kolem 4 cm a do rozsahu kolem 20 m . Zatvrdlá vyrovnávací vrstva má pevnost v tlaku 12 MPa a je možno na ni vstoupit po 24 hodinách a podlahovou krytinu je možno na ni nalepovat po 11 dnech. Povrchovou plochu vyrovnávací vrstvy není třeba před lepením podlahové krytiny čistit, protože její povrch je bezprašný a nejsou na něm žádné výkvěty alkalických solí.The mortar composition of this composition has sufficient pouring capability to spill flat in the manufacture of a leveling floor layer in a thickness of about 4 cm and to a range of about 20 m. The hardened leveling layer has a compressive strength of 12 MPa and can be entered after 24 hours and the floor covering can be adhered after 11 days. The surface of the leveling layer does not need to be cleaned before gluing the floor covering, since its surface is dust-free and there are no efflorescence.
Příklad 5Example 5
Maltová směs měla následující složení:The mortar mixture had the following composition:
100 kg sádrového pojivá G3BII kg portlandského cementu 35100 kg of gypsum binder G3BII kg of Portland cement 35
112 kg písku modifikace 1 druhu II kg práškového vápna kg ztekucující přísady SK-1 kg vody .112 kg sand modification 1 type II kg powdered lime kg liquefying additive SK-1 kg water.
3,5 kg předem připravené směsi, obsahující 3,75 kg melasy, 6,25 kg močoviny a 7,5 kg vody.3.5 kg of the premix containing 3.75 kg of molasses, 6.25 kg of urea and 7.5 kg of water.
Z této maltové směsi bylo zhotoveno pět dávek, z nichž každá vytvořila kolem 20 m vyrovnávací vrstvy s tlouěťkou kolem 4 cm, a dokonale vodorovnou horní plochou a s pevností v tlaku 15,5 MPa. Vyrovnávací vrstva byla pochůzná po 20 hodinách a po 9 dnech bylo možno na ni lepit podlahovou krytinu. U této vrstvy nebylo pozorováno žádné nadměrné uvolňování formaldehydu.Five batches were made from this mortar mixture, each of which formed about 20 m of leveling layer with a thickness of about 4 cm and a perfectly horizontal top surface and with a compressive strength of 15.5 MPa. The leveling layer was walkable after 20 hours and after 9 days the floor covering could be glued to it. No excessive formaldehyde release was observed with this layer.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL25478185A PL146757B1 (en) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Method of preparing a mortar in particular for making flooring bases |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS573886A2 CS573886A2 (en) | 1989-11-14 |
CS270439B2 true CS270439B2 (en) | 1990-06-13 |
Family
ID=20027791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS865738A CS270439B2 (en) | 1985-07-30 | 1986-07-30 | Self-nivelling and quick-setting mortar especially for production of floor's evening layers |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS270439B2 (en) |
PL (1) | PL146757B1 (en) |
-
1985
- 1985-07-30 PL PL25478185A patent/PL146757B1/en unknown
-
1986
- 1986-07-30 CS CS865738A patent/CS270439B2/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL146757B1 (en) | 1989-03-31 |
CS573886A2 (en) | 1989-11-14 |
PL254781A1 (en) | 1987-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20080057206A1 (en) | Hydraulic cement compositions and method of forming floor underlayment | |
US6290769B1 (en) | Lightweight insulating concrete and method for using same | |
US5873936A (en) | Cement composition self-leveling floor coating formulations and their method of use | |
WO2002006182A1 (en) | Mortar composition and method | |
US3483006A (en) | Cementitious composition,products made therefrom,and process of making and using the same | |
CN100453496C (en) | Mortar | |
HRP20030157A2 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
GB2449407A (en) | Raw mix for producing constructional materials and articles | |
US20060130708A1 (en) | Formulation of high mechanical strength ceramic stuccoes for decoration finishing in internal and external walls and process thereof | |
CZ9900863A3 (en) | Mortar for grouting | |
CN114364644A (en) | Waterproofing method of porous building materials | |
US6547873B1 (en) | Concentrated one-coat mortar, method for making the same, and method for applying the same | |
CS270439B2 (en) | Self-nivelling and quick-setting mortar especially for production of floor's evening layers | |
US4579891A (en) | Feldspar containing protective composition | |
AU2001272205B2 (en) | Mortar composition and method | |
EP1117623B1 (en) | An alkali and acid resistant composition | |
US20050175782A1 (en) | Surface technology | |
AU2001272205A1 (en) | Mortar composition and method | |
HU209383B (en) | Building material | |
KR20020041856A (en) | Leveling Material for Cement Floor and the Method for the Construction thereof | |
CZ283245B6 (en) | Mixed material | |
RU2133236C1 (en) | Decorative stone plaster compound | |
JP5594760B2 (en) | Hydraulic composition having self-smoothness | |
WO2024223641A1 (en) | Method of assembling a floor construction | |
US20250091953A1 (en) | Quick-drying lightweight fill |