CS270439B2 - Self-nivelling and quick-setting mortar especially for production of floor's evening layers - Google Patents
Self-nivelling and quick-setting mortar especially for production of floor's evening layers Download PDFInfo
- Publication number
- CS270439B2 CS270439B2 CS865738A CS573886A CS270439B2 CS 270439 B2 CS270439 B2 CS 270439B2 CS 865738 A CS865738 A CS 865738A CS 573886 A CS573886 A CS 573886A CS 270439 B2 CS270439 B2 CS 270439B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- leveling
- self
- mortar
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 39
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 16
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 4
- 108010054404 Adenylyl-sulfate kinase Proteins 0.000 description 3
- 102100039024 Sphingosine kinase 1 Human genes 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L sodium sulphate Substances [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Vynález se týká samonlvelační a rychle tvrdnoucí malty, zejména pro výrobu vyrovná·* vacích vrstnv podlah, na které jeou potom kladeny podlahové krytiny z plastu nebo zn dfova .
Dosud známé a používané malty pro hotovení vyrovnávacích vrstev podlahových konstrukcí sestávají z pojivá na bázi hydraulických pojiv, zejména portlandského cementu, z plniva, zejména písku, a z vody, přičemž tato směs může v některých případech obsahovat přísadu modifikátorů. Tyto malty však nemají schopnost se rozlévat do roviny nebo mají tuto schopnost jen v nepatrném stupni, který není prakticky využitelný к rozlití malty do roviny, takže uložená malta se musí pracné ručně vyrovnávat a stahovat, přičemž tento ruční pracovní postup nemůže zaručit dosažení vodorovné e dokonale rovinné horní plochy vyrovnávací vrstvy.
Osou známy také malty pro hotovení vyrovnávacích vrstev podlah, které obsahují anhydritové pojivo a z nichž některé jeou uvedeny v Povolení pro použití ve stavebnictví Stavebního institutu Varšava z roku 1983; tyto malty sestávají ze směsi anhydritové moučky, portlandského cementu a hašeného vápna jako pojivá, z písku jako plniva a ze záměsové vody. Vyrovnávací vrstva podlahy, zhotovená z této malty, je však pochůzná až po 48 hodinách a většinou až po pěti dnech. Navíc takto vytvořená vyrovnávací vrstva vyžaduje velmi dlouhou dobu к vyschnutí před pokládáním podlahové krytiny, nemůže být hotovena za nízkých teplot a není odolná proti vlhkosti.
Úkolem vynálezu je odstranit nedostatky těchto dosud známých maltových směsí a vyřešit vhodné složení malty se sádrovým pojivém a hydraulickým pojivém Jako pojivovými materiály a vhodný poměr pojivových materiálů к dalším složkám směsi a popřípadě také vyřešit výhodné modifikování směsi.
Tento úkol je vyřešen maltou podle vynálezu, Jejíž podetata spočívá v tom, že obsahuje 600 až 900'hmotnostních dílů sádrového pojivá a 100 až 400 hmotnostních dílů hydraulického pojivá, zejména portlandského cementu, 600 až 2000 hmotnostních dílů kameniva, zejména písku s velikostí zrna do 5 mm, 10 až 70 hmotnostních dílů ztekucovací přísady, zejména melaminformaldehydové pryksyřice, a 400 až 800 hmotnostních dílů záměsové vody.
Podle výhodného konkrétního provedení vynálezu obsahuje malta minerální prach nebo minerální moučku s velikostí zrna do 0,5 mm v hmotnostním množství 800 dílů a nejméně jeden druh cukru nebo látky, obsahující cukr v hmotnostním množství 0,5 až 5 dílů, přepočteno na obsah čistého cukru, zejména melasu v hmotnostním množství 1 až 10 dílů. V jiném konkrétním provedení obsahuje malta navíc 1 až 15 hmotnostních dílů močoviny, popřípadě směs 1 až 15 hmotnostních dílů močoviny s nejméně jedním druhem cukru nebo látky obsahující cukr v hmotnostním množství 0,5 až 5 dílů, zejména s 1 až 800 hmotnostními díly melasy a s 1 až 800 hmotnostními díly vody, přičemž celkový obsah vody ve směsi Činí 400 až 800 hmotnostních dílů.
Vyrovnávací nebo podkladní vrstva podlahy, zhotovená z malty podle vynálezu, má velmi dobré pevnostní vlastnosti a její pevnost v tlaku dosahuje 10 až 18 MPa, má dobrou objemovou stálost a její smršťování nepřesahuje 0,05 až 0,5 mm/m. Její základní výhodou je krátká doba tvrdnutí, takže již po asi 24 hodinách Je tato vrstva pochůzná, a rychlé dosažení pevnosti, potřebné к lepení podlahových krytin, které je možno provádět již po deseti dnech. Podlahové vrstvy mohou být hotoveny z malty podle vynálezu při nízkých teplotách, pohybujících ee kolem 0°C, a jsou odolné proti vlhkosti.
Výrobní náklady podlahových vrstev z malty podle vynálezu jsou asi o 7¾ nižší než výrobní náklady vyrovnávacích vrstev z anhydritové malty a asi o 30% nižší než výrobní ná- . klady cementových maltových směsí.
К výraznému zvýšení kvality podlahových vrstev z malty podle vynálezu přispívají kromě základního složení směsi další přísady. Například příměs minerálního prášku nebo moučky zamezuje sedimentaci některých složek směsi, přičemž tento jemnš zrnitý materiál se přidá
CS 270 439 B2 vá do směsi také v případech, kdy plnivo postrádá dostatečné množství nejjemnější frakce. Přidáním cukru nebo látek obsahující cukr, zejména melasy, se prodlužuje doba zpracovatelnosti směsi a oddaluje se začátek tuhnutí o 90 až 120 minut, což umožňuje hotovení rozsáhlých podlahových ploch bez zbytečného spěchu, aniž by se přitom snižovaly pevnostní parametry vyrovnávací vrstvy podlahy.
Přidáním močoviny se zamezuje nežádoucím výkvětům síranu sodného a draselného, které by se jinak mohly objevovat na povrchu dohotovené vrst\/y. К základním složkám směsi se mohoupřidávat jen některé z těchto přísad nebo kombinace přísad podle potřeby. Například přidáním směsi močoviny s cukry nebo látkmi obsahujícími cukr, například s melasou, a s vodou se jednak dosahuje odstranění výkvětů síranu sodného a síranu draselného a jednak se prodlužuje doba zpracovatelnosti směsi a oddaluje se začátek tuhnutí o 2,5 až 4 hodiny, přičemž navíc se dosahuje zvýšení pevnosti podlahové vrstvy o asi 204 a současně se váže formaldehyd, uvolňující se ze ztekucující přísady.
Pro zjednodušení výroby maltové směsi na staveništi se může předem připravit směs, obsahující uvedená množství močoviny, cukrů nebo cukry obsahujících látek, například melasy, a vody a také ztekucující přísadu, přičemž tato směs se potom těsně před litím podlahové vrstvy mísí s dalšími složkami maltové směsi.
Maltová směs podle vynálezu je blíže objasněna pomocí následujících příkladů provedení: .
Příklad 1
Maltová směs pro hotovení vyrovnávací vrstvy podlahy má následující složení:
Θ0 kg sádrového pojivá G4BII podle BN-80/6733-10 kg portlandského cementu 35 podle PN-80/B-30000
200 kg písku modifikace 2 druh II /kopaný písek/ podle PN-73/ B-06711 kg ztekucující přísady s obsahem melaminformaldehydové pryskyřice s obchodním názvem “plastifikátor SK-1” kg vody
Maltová směs tohoto složení má dostatečnou rozlévatelnost a samonivelační schopnost, takže po nalití na podkladní konstrukci je schopna se roztéci do dokonale rovinné vrstvy v rozsahu kolem 4 m při výšce vrstvy kolem 4 cm. Po ztvrdnutí směsi vzniká dokonalá vyrovnávací vrstva podlahy s rovinnou a vodorovnou horní plochou a s pevností v tlaku kolem li MPa, přičemž na tuto vrstvu je možno již po 6 hodinách vstoupit a po 9 dnech je na ni možno lepit podlahovou krytinu.
Příklad 2
Maltová směs má v tomto příkladu stejné složení jako v příkladu 1, ale místo kopaného písku obsahuje
180 kg říčního písku modifikace 1 druhu II podle PN 79/B-06711 kg práškového vápna podle PN-61/S-96504.
Z této maltové směsi se rovněž vyrábí vyrovnávací podlahová vrstva s tloušťkou kolem 4 cm, přičemž směs je schopna se rozlévat do roviny z jednoho místa do rozsahu 4 m2. Použitím říčního písku místo kopaného písku se u vyrovnávací vrstvy dosahuje o něco vyšší pevnosti v tlaku, pohybující se kolem 12 MPa, pochůznosti vrstvy Již po 4 hodinách a připravenosti к lepení podlahové krytiny již po 7 dnech. Použitý říční písek obsahuje méně nejjemnější frakce, proto se používá práškového vápna, aby se zamezilo sedimentaci některých složek směsi.
Příklad 3
Maltová tnu68 podle vynálezu byla připravena v pěti dávkách, z nichž každá můla aiužuní podle příkladu 2 a ke každé z nich bylo přidáno 0,6 kg melasy s 504-ním obsahem cukru.
CS 270 439 B2
Tato maltová směs má vyhovující rozlévatelnost a schopnost vytvořit vodorovnou horní .
plochu v rozsahu kolem 20 m při tloušťce vrstvy kolem 4 cm. Po vytvrzení malty vzniká vyrovnávací vrstva 8 poněkud menší pevností v tlaku než v příkladu 2, pohybující se kolem 8 MPa, avšak s prodlouženou dobou zpracovatelnosti v důsledku oddálení začátku tuhnutí směsi o asi 15 minut, takže vrstva může být hotovena najednou i na rozsáhlých plochách podlahy. Na vyrovnávací vrstvu je možno vstoupit po 16 hodinách a podlahovou krytinu je 1 možno lepit po 10 dnech po předchozím odstranění výkvětů alkalických solí.
Příklad 4
Maltová směs podle vynálezu byla připravena v pěti dávkách, z nichž každá obsahovala
100 kg sádrového pojivá G3BII kg portlandského cementu 35
112 kg písku modifikace 1 druhu II kg práškového vápna kg ztekucující přísady SK-1
0,75 kg melasy
1,25 kg technické krystalické močoviny kg vody
Maltová směs tohoto složení má dostatečnou rozlévací schopnost pro rozlití do roviny při výrobě vyrovnávací podlahové vrstvy в tloušťkou kolem 4 cm a do rozsahu kolem 20 m . Zatvrdlá vyrovnávací vrstva má pevnost v tlaku 12 MPa a je možno na ni vstoupit po 24 hodinách a podlahovou krytinu je možno na ni nalepovat po 11 dnech. Povrchovou plochu vyrovnávací vrstvy není třeba před lepením podlahové krytiny čistit, protože její povrch je bezprašný a nejsou na něm žádné výkvěty alkalických solí.
Příklad 5
Maltová směs měla následující složení:
100 kg sádrového pojivá G3BII kg portlandského cementu 35
112 kg písku modifikace 1 druhu II kg práškového vápna kg ztekucující přísady SK-1 kg vody .
3,5 kg předem připravené směsi, obsahující 3,75 kg melasy, 6,25 kg močoviny a 7,5 kg vody.
Z této maltové směsi bylo zhotoveno pět dávek, z nichž každá vytvořila kolem 20 m vyrovnávací vrstvy s tlouěťkou kolem 4 cm, a dokonale vodorovnou horní plochou a s pevností v tlaku 15,5 MPa. Vyrovnávací vrstva byla pochůzná po 20 hodinách a po 9 dnech bylo možno na ni lepit podlahovou krytinu. U této vrstvy nebylo pozorováno žádné nadměrné uvolňování formaldehydu.
Claims (5)
1. Samonivelační a rychle tvrdnoucí malta, zejména pro výrobu vyrovnávacích vrstev podlah, obsahující pojivový materiál, plnivo, ztekucující přísahu a zéměsovou vodu, vyznačující se tím, že pojivovými materiály je 600 až 900 hmotnostních dílů sádrového pojivá a 100 až 400 hmotnostních dílů hydraulického pojivá, zejména portlandského cementu, plnivem je 600 až 2000 hmotnostních dílů kameniva, zejména písku s velikostí zrna do 5 mm, ztekucující přísadou je 10 až 70 hmotnostních dílů melaminřormaldehydové pryskyřice a záměsová voda je v maltě obsažena v hmotnostním množství 400 až 800 dílů.
CS 270 439 02
2. Samonivelační a rychle tvrdnoucí malta podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje až 800 hmotnostních dílů minerálního prášku nebo minerální moučky, zejména práškového vápna, s velikostí zrna do 0,5 mm.
3. Samonivelační a rychle tvrdnoucí malta podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím že obsahuje nejméně jeden druh cukru nebo látky obsahující cukr v hmotnostním množství 0,5 až 5 dílů, přepočteno na obsah čistého cukru, zejména 1 až 10 hmotnostních dílů melasy.
4. Samonivelační a rychle tvrdnoucí malta podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že obsahuje 1 až 15 hmotnostních dílů močoviny.
5. Samonivelační a rychle tvrdnoucí malta podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že obsahuje směs sestávající z 1 až 15 hmotnostních dílů močoviny, z 0,5 až 5 hmotnostních dílů nejméně jednoho druhu cukru nebo látky obsahující cukr, zejména 1 až 800 hmotnostních dílů melasy, a z 1 až 800 hmotnostních dílů vody, přičemž celkový obsah vody ve směsi malty činí 400 až 800 hmotnostních dílů.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25478185A PL146757B1 (en) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Method of preparing a mortar in particular for making flooring bases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS573886A2 CS573886A2 (en) | 1989-11-14 |
| CS270439B2 true CS270439B2 (en) | 1990-06-13 |
Family
ID=20027791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS865738A CS270439B2 (en) | 1985-07-30 | 1986-07-30 | Self-nivelling and quick-setting mortar especially for production of floor's evening layers |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS270439B2 (cs) |
| PL (1) | PL146757B1 (cs) |
-
1985
- 1985-07-30 PL PL25478185A patent/PL146757B1/pl unknown
-
1986
- 1986-07-30 CS CS865738A patent/CS270439B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL146757B1 (en) | 1989-03-31 |
| CS573886A2 (en) | 1989-11-14 |
| PL254781A1 (en) | 1987-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080057206A1 (en) | Hydraulic cement compositions and method of forming floor underlayment | |
| US6290769B1 (en) | Lightweight insulating concrete and method for using same | |
| US5873936A (en) | Cement composition self-leveling floor coating formulations and their method of use | |
| WO2002006182A1 (en) | Mortar composition and method | |
| US3483006A (en) | Cementitious composition,products made therefrom,and process of making and using the same | |
| CN100453496C (zh) | 一种砂浆 | |
| HRP20030157A2 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| GB2449407A (en) | Raw mix for producing constructional materials and articles | |
| US20060130708A1 (en) | Formulation of high mechanical strength ceramic stuccoes for decoration finishing in internal and external walls and process thereof | |
| CZ9900863A3 (cs) | Vtlačovací malta | |
| CN114364644A (zh) | 多孔建筑材料的防水方法 | |
| US6547873B1 (en) | Concentrated one-coat mortar, method for making the same, and method for applying the same | |
| CS270439B2 (en) | Self-nivelling and quick-setting mortar especially for production of floor's evening layers | |
| US20250091953A1 (en) | Quick-drying lightweight fill | |
| US4579891A (en) | Feldspar containing protective composition | |
| AU2001272205B2 (en) | Mortar composition and method | |
| US20050175782A1 (en) | Surface technology | |
| AU2001272205A1 (en) | Mortar composition and method | |
| HU209383B (en) | Building material | |
| KR20020041856A (ko) | 시멘트 바닥용 레벨 보수재 및 그 시공방법 | |
| CZ283245B6 (cs) | Směsný materiál | |
| RU2133236C1 (ru) | Декоративная каменная штукатурная масса | |
| JP5594760B2 (ja) | 自己平滑性を有する水硬性組成物 | |
| WO2024223641A1 (en) | Method of assembling a floor construction | |
| Hájková et al. | Alternative Design Options for Preparing Beta Gypsum-Based Gypsum Premix |