CS270220B2 - Paterning device of textile machines - Google Patents

Description

Vynález se týká textilního strojírenství a zejména vzorovacího zařízení textilních strojů, které může být použito na listovkách tkacích strojů.

Známé je vzorovací zařízení okrouhlého pletacího stroje z knihy M. S. Mirkin a

S. Ch. Simkin Okrouhlé pletací stroje na vrchní pletené ošacení, Moskva, 1962, s. 91, 98, které jako nosič programu zahrnuje tenkostěnný válcový děrovaný buben s odnímatelnými kódovacími prvky, které jsou podle zvoleného vzoru vsazovány do děr bubnu, jakož i odpružený snímací prvek na přenášení pohybu-na pracovní ústrojí textilního stroje. Přitom je každý odpružený snímací prvek uspořádán s předem stanovenou mezerou vzhledem к povrchu děrovaného bubnu, s možností styku s tímto povrchem při snímání.

Buben je nasazen na pouzdru takovým způsobem, Že se může otáčet společně' s tímto pouzdrem, jemuž je udělován přerušovaný otáčivý pohyb hnacím ústrojím, které zahrnuje rohatku a západky.

Přitom se pouzdro otáčí společně s bubnem kolem pevného hřídele, který je na jednom konci upevněn v rámu stroje a tvoří opěru bubnu.

Toto vzorovací zařízení je však určeno jen pro buben jediného průměru, umožňující výrobu vzorů, které jsou omezeny počtem děr rozmístěných s určitou roztečí po obvodu bubnu.

Pro vzory, které předpokládají větší počet děr, to je potřebují buben většího průměru, musí být celé vzorovací zařízení vyměněno/ poněvadž konstrukce jeho opěry nedovoluje na tuto namontovat buben jiného průměru.

Vynález si klade za úkol vytvořit vzorovací zařízení textilních strojů s takovým konstrukčním provedením úložných jednotek hnacího hřídele nosiče programu, které by při rozšíření sortimentu vzorování umožnilo použít nosič programu s jiným poloměrem bez výměny ostatních částí zařízení, což by dovolilo usnadnit obsluhu vzorovacího zařízení a snížit počet jsho montážních skupin.

Vytýčený úkol je vyřešen tím, že na vzorovacím zařízení textilních strojů, které zahrnuje nosič programu, tvořený válcovým děrovaným bubnem s kódovacími prvky osazenými do jeho děr, který je uspořádán na hřídeli uloženém v opěrách rámu s možností přerušovaného otáčivého pohybu, jakož i odpružený snímací prvek na přenášení pohybu na pracovní ústrojí textilního stroje, který je uspořádán s předem stanovenou mezerou vzhledem к povrchu děrovaného bubnu, s možností styku s tímto povrchem při snímání vzorovacího programu za klidu bubnu, je podle vynálezu buben proveden odnímátělně a každá z opěr hřídele je vytvořena ve tvaru pravidelného mnohostranného hranolu s podélnou osou rovnoběžnou s osou hřídele, u něhož se počet jeho bočních ploch shoduje s počtem vyměnitelných děrovaných bubnů rozdílných poloměrů, které jsou na hřídel upevňovány podle zvoleného vzorovacího programu, a kterýžto hranol je na rámu uspořádán s možností nastavovacího natáčení a ustavování prováděného pomocí jeho libovolné boční plochy, přičemž má každý hranol průchozí díru pro hřídel, která je vytvořena rovnoběžně s osou hranolu a vzhledem к jeho bočním plochám se nachází v různých vzdálenostech, které jsou stanoveny s ohledem na podmínku zachování předem stanovené mezery mezi snímacím prvkem a povrchem děrovaného bubnu, který je zvolen podle požadovaného vzorovacího

Vzdálenost osy díry následujícího vztahu: kde značí:

^Hmin * vzdálenost odpovídající minimálnímu poloměru bubnu, rovnající se vzdálenosti к první boční ploše hranolu;

programu.

pro hřídel к libovolné boční ploše hranolu je účelně určována z ^Hi = ^Hmin ^{+ a <n} - ^X>'

CS 270 220 B2 η - pořadové číslo boční plochy;

a - rozdíl poloměrů rozměrem nejbližších použitých bubnů (R^ “ _ p’ i - pořadové číslo bubnu, počínaje nejmenším.

Konstrukce opěr hřídele bubnu podle vynálezu umožňuje při použití bubnů rozdílných poloměrů zachovat konstantní vzdálenost mezi-válcovým povrchem bubnu a snímacími prvky, například ohmatávacími jehlami listovky. Tím je zabráněno jinak nutnému vyměnění celého vzorovacího zařízení při výměně bubnu. . ‘

Tohoto výsledku je dosaženo tím, že v hranolou se osa díry určené pro hřídel bubnu nachází v různé vzdálenosti od každé boční plochy hranolu, kterážto vzdálenost je podle případu zjišťována z výše uvedeného vztahu. '

V důsledku tohoto řešení stačí při montáži bubnu s jiným poloměrem hranoly natočit a upevnit jejich bočními plochami, odpovídajícími právě použitému bubnu.

Nejúčelnější provedení takovéto opěry je vytvoření hranolu s čtyřstrannou základní plochou, což umožňuje použití čtyř bubnů rozdílných poloměrů a tím dovoluje použít veškeré existující vazební střídy tkanin až do 40 útkových nití.

Přitom je v každé z bočních ploch hranolu účelně vytvořena průchozí díra к uložení upevňovacího prvku, přičemž je na rámu upevněn hřídel nesoucí dvě konzoly, které hranol objímají ze dvou stran a jsou na bočních plochách hranolu upevněny pomocí upevňovacích prvku, uložených v dírách těchto bočních ploch.

Děrovaný buben může být na hřídeli upevněn pomocí unášeče, který je uspořádán na konci hřídele, spojeném s hnacím ústrojím,jakož i pomocí odpruženého ustavovače axiálního .

přesouvání bubnu, který je uspořádán na druhém konci hřídele. Přitom je odpružený ustavovač axiálního přesouvání bubnu vytvořen jako pružný prvek tvaru U, jehož můstek je proveden ve tvaru vyhnuté drážky к držení odpruženého ustavovače na čepu upevněném na čele bubnu, zatímco jeho konce jsou zahnuty dovnitř.

Tento ustavovač lze jednoduše vyrábět a zajišťuje spolehlivé ustavení bubnu na hřídeli při jeho zcela snadné montáži a snímání. Kromě toho nemá zmíněný ustavovač Žádné vystupující části, což vylučuje možnost náhodného uvolnění bubnu.

Protože u vzorovacího zařízení podle vynálezu je možno použít vyměnitelné děrované bubny rozdílných poloměrů, je každý z kódovacích prvků děrovaného bubnu účelně vytvořen z tyčkovité duté nožky a z hlavy, která je na vnitřní straně tvarována podél oblouku kružnice, jehož poloměr se shoduje s poloměrem bubnu, přičemž může být nožka kódovacího prvku vytvořena kuželovité a může mít axiální podélnou drážku.

Zakřivený povrch hlavy obklopuje vnější plochu bubnu, což vylučuje možnost zachycování snímacích prvků hlavami kódovacích prvků při otáčení bubnu.

Popsaná konstrukce nožky kódovacích prvků umožňuje jejich snadné vsazování а к jejich zajištění dochází následkem pružnosti nožky při rozevření jejích konců.

Vynález bude v následujícím vysvětlen podrobným popisem jednoho příkladného provedení vzorovacího zařízení textilních strojů s odkazy na připojené výkresy, na nichž ukazují: obr. 1 schématické znázornění vzorovacího zařízení s odlomenými Částmi; obr. 2 čelní pohled na buben; obr. 3 řez podél čáry III - III na obr. 1; obr. 4 schématické uspořádání bubnů rozdílných průměrů na opěrách; obr. 5, 6, 7 konstrukční provedení kódovacích prvků.

Vzorovací zařízení podle vynálezu, například pro listovku tkacího stroje, zahrnuje nosič programu, představovaný odnímatelným děrovaným kovovým bubnem 1 (obr. 1) s kódovacími prvky 2 ve tvaru zátek z plastické hmoty, které jsou podle zvolené vazební střídy vsazovány do děr 3 válcového povrchu bubnu, a odpružené snímací prvky 4 na přenášení pohybu na pracovní ústrojí, například na brdové listy tkacího stroje.

CS 270 220 B2

Děrovaný buben 1 je uložen na hřídeli_5, který je uložen na opěrách 6 rámu s možností přerušovaného otáčivého pohybu, udělovaného mu hnacím ústrojím, například na obrázku neznázorněným hlavním hřídelem listovky.

Snímací prvky 4 jsou uspořádány vzhledem к povrchu děrovaného bubnu 1 s předem stanovenou mezerou b, s možností styku s tímto povrchem při snímání vzorovacího programu za klidu bubnu, přičemž je přesouvání snímacích prvků 4 zajišťováno známým způsobem pracovním ústrojím listovky.

Každý z hranolů 15 má průchozí díru 18 pro hřídel 5, která je vytvořena rovnoběžně s osou hranolu 15 a jejíž osa 0 se vzhledem к bočním plochám hranolu 15 nachází v různých vzdálenostech , _H₂, H.3' .... které jsou stanoveny s ohledem na podmínku zachování předem stanovené mezery b (obr. 4) mezi snímacím prvkem 4 a povrchem děrovaného bubnu 1, který je zvolen podle požadovaného vzorovacího programu, to jest s poloměry _R_^, _R^₂, —3' .?4 ····£.£· Přitom je vzdálenost (нр od osy £ díry 18 pro hřídel 5 к libovolné boční ploše hranolu 15 zjišťována z následujícího vztahu:

^Hi = ^Hmin ^{+ a(n} kde značí:

^Hmin ” vzdálenost odpovídající minimálnímu poloměru bubnu rovnající se vzdálenosti к první boční ploše hranolu;

v daném případě H_m^_n ^B 16,8 mm;

n - pořadové číslo boční plochy;

a - rozdíl poloměrů rozměrem nejbližších použitých bubnů (R^ - R^ _ p ; i - pořadové číslo bubnu.

Pokud se týká poloměru bubnu, je tento zjišťován ze vztahu:

n _ t . N.

¹ 2 .Jť kde značí:

t - rozteč mezi dírami rozmístěnými po Ν^ - počet po obvodu bubnu rozmístěných

Protože u daného příkladu jsou opěry obvodu bubnu činí 6 mm;

děr se rovná vazební střídě nebo je jejím násobkem.

provedeny ve tvaru hranolů s čtyřstrannými základními plochami, mají tudíž po čtyřech bočních plochách a umožňují použití čtyř vyměnitelných bubnů rozdílných poloměrů.

Přitom se rozdíl poloměrů dvou sobě nejbližších bubnů rovná konstantní hodnotě a, v daném případě a = 3,8 mm.

O tutéž hodnotu se liší vzdálenosti od osy O (obr. 3) к sousedícím bočním plochám hranolu, to znamená:

0H₂ - ОН_Т = OH₃ - OH₂ = 0H₄ - 0H₃ = 3,8 mm nebo:

0H3 ”	OH,	= 2a;	oh4	- <	OH1 -	За;
Potom	při	Hmin !	= 16,8	mm	platí:
0Ηχ =	H1 =	16,8	+ 3,8	(1	- 1) =	16,8	mm
0H2 =	«2 =	16,8	+ 3,8	(2	- 1) =	20,6	mm
0H3 =	H3 =	16,8	+ 3,8	(3	- 1) =	24,4	mm atd

Parametry bubnu s minimálním poloměrem jsou voleny následovně:

R₁ = 26,5 mm

Ν_χ = 28 děr,

CS 270 220 B2 zatímco ostatní bubny mají následující parametry:

30,3	mm; r	N2	= 32	děr
34,1	mm;	N3	= 36	děr
37,9	mm;	»4	= 40	děr

Uvedené parametry byly zvoleny na základě podmínky, dosáhnout největší možný počet vazebních stříd v rozsahu od 2 do 40 útkových nití, tj. počty, které mají· maximální počet nejmenších dělitelů.

Při nutnosti výroby tkanin s vazební střídou nad 40 útkových nití může být jeden z bubnů vybaven zvláštními kolíčky pro upevnění děrné pásky. ·

V každé z bočních ploch 16 hranolu 15 je vytvořena průchozí díra 19 к uložení upevňovacího prvku, to je kolíku 20. Přitom je jeden konec každého kolíku 20 zalisován v konzole 21, která je upevněna na rámu 17 listovky, zatímco druhý konec volně vniká do těla hranolu 15.

Na protilehlé straně je hranol 15 upnut pomocí další konzoly 22, která je s příslušnou boční plochou hranolu 15 spojena pomocí kolíku 20, jehož jeden konec je zalisován v konzole 22 a druhý konec volně vniká do těla hranolu 15.

Konzoly 21 a 22 jsou uspořádány na hřídeli 23, který je pomocí matic 24 a 25 upevněn na rámu 17 listovky. Matice 25 opěr současně drží kryt 26, vyrobený z organického skla a kryjící vzorovací zařízení.

U popsané konstrukce leží hřídele 23 pro upevnění konzol 21 a 22 nad opěrami _6_.

V děrovaném bubnu 1 je každý kódovací prvek 2 (obr. 5) tvořen tyčkovitou dutou nožkou 27 a hlavou 28. Hlava 28 je ňa vnitřní straně tvarována podél oblouku kružnice, jehož poloměr se shoduje s poloměrem bubnu _1.

Nožka 27 kódovacího prvku 2 může mít podélnou drážku 29. Přitom může mít nožka 27 válcový tvar s drážkou 29, jak je znázorněno na obr. 6, anebo může být vytvořena kuželovité, jak ukazuje obr. 7.

Pro pohon bubnu 1 (obr. 1) je zde uspořádáno ozubené kolo 30, které je upevněno na konci hřídele 5a je kinematicky spojeno s hlavním hřídelem listovky.

Je nutno uvést, že opěry pro hřídel bubnu mohou být vytvořeny ve tvaru rovných hranolů s tří- případně pětiúhelníkovou základní plochou. V tom případě sestává sada bubnů ze tří, případně z pěti anebo i většího počtu bubnů, který odpovídá počtu bočních ploch hranolu. .

Popsané vzorovací zařízení pro listovku tkacích strojů pracuje následujícím způsobem:

Podle cyklového diagramu činnosti listovky je ozubenému kolu 30 udělován hlavním hřídelem listovky přerušovaný otáčivý pohyb, přičemž během jedné otáčky hlavního hřídele tkacího stroje a jednoho pracovního cyklu listovky je hřídel 5 s bubnem 1 natočen o úhel, který se rovná rozteči děr 3 bubnu 1.

Při otáčení bubnu 1 se snímací prvky 4 nacházejí vzhledem к povrchu bubnu 1 v oddáleném stavu, a to ve vzdálenosti b od něho.

Jakmile se buben 1 po natočení o jednu rozteč t zastaví, jsou snímací prvky 4 přestaveny směrem к povrchu bubnu _1_, přičemž dosednou na kódovací prvky 2, případně volně vniknou do děr bubnu 1. Přitom prvky 4 čtou informaci o tom, jakou polohu mají listy zaujmout v příštím pracovním cyklu tkacího stroje se zmíněnou listovkou. Po předání této informace jsou snímací prvky 4 pracovním orgánem listovky znovu odvedeny od povrchu bubnu 1 o vzdálenost b a buben 1 je natočen o jednu další rozteč danou programem.

Za účelem změny programu při změně vazebního vzoru musí být buben 1 sejmut a kódovací prvky 2 musí být na něm přestaveny podle nové vazební střídy. Za tím účelem musí být

CS 270 220 B2 matice 25 (obr. 3) odšroubovány a sejmuty spolu s krytem 26, s hřídelů 23 musí být sejmuty konzoly 21 blokující opěry 6, a na to musí být s kolíků 20 sejmut buben 1 spolu s hřídelem^, opěrami 6 a ozubeným kolem 30. Potom se s hřídele 5 sejme pravá opěra 6 spolu s ložiskem 14, uvolní se odpružený ustavovač _9, který drží buben 1 v zajištěném stavu, a buben 1 se sejme s hřídele _5. Kódovací prvky 2 se podle nové vazební střídy vsadí do jiných děr 3 bubnu 1. Potom se na hřídel 5 uloží buben 1 (obr. 1) s novým programem,·přičemž se palec 8 zavede do drážky unášeče_7. Pomocí ustavpvače 9 se buben 1 uzamkne na hřídeli 5 a nasadí se pravá opěra 6. Buben 1 s.opěrami 6 se uspořádá na kolíky 20 (obr. 3) listovky. Potom se nasadí konzoly 22 na hřídele 23 tím, že se kolíky 20 zavedou do těla příslušné boční plochy hranolu 15. Konzoly 22 se upnou maticemi 25, které současně nesou také kryt 26. Poté je zařízení připraveno к provozu.

Jestliže se nasazený buben neshoduje z hlediska počtu jeho děr s novou vazební střídou, opatří se jiný buben jiným programem a instaluje se místo dřívějšího bubnu, přičemž se provedou výše popsané úkony. Přitom se hranoly 15 opěr natočí proti kolíkům 20 tou boční plochou, která odpovídá poloměru instalovaného bubnu, což znamená, že se hranoly nastaví do takové polohy, která zajišťuje zachování stejné vzdálenosti b od válcového povrchu bubnu ke snímacím prvkům.

U daného příkladu popsané hranolové opěry umožňují dosáhnout čtyři takovéto polohy, které odpovídají čtyř bubnům rozdílných poloměrů.

Oproti dřívějšímu zařízení umožňuje vzorovací zařízení, tj. programovací zařízení podle vynálezu usnadnit obsluhu tohoto zařízení při rozšíření sortimentu vyráběných tkanin.

Claims (9)

1. Vzorovací zařízení textilních strojů, zahrnující nosič programu, tvořený válcovým děrovaným bubnem s kódovacími prvky vsazenými do jeho děr, který je uspořádán na hřídeli uloženém v opěrách rámu s možností přerušovaného otáčivého pohybu, jakož i odpružené snímací prvky na přenášení pohybu na.pracovní ústrojí textilního stroje, kteréžto snímací prvky jsou uspořádány s předem stanovenou mezerou vzhledem к povrchu děrovaného bubnu, s možností styku s ním při snímání vzorovacího programu za klidu bubnu, vyznačující se tím, že buben (1) je proveden odnímátelně a každá z opěr (6) hřídele (5) je vytvořena ve tvaru pravidelného mnohostranného hranolu (15) s podélnou osou rovnoběžnou s osou hřídele (5), u něhož se počet jeho bočních ploch (16) shoduje s počtem vyměnitelných děrovaných bubnů rozdílných poloměrů, které jsou upevňovány na hřídel (5) podle zvoleného vzorovacího programu, a že tento hranol (15) je uspořádán na rámu (17) s možností nastavovacího natáčení a ustavování prováděného pomocí jeho libovolné boční plochy, přičemž má každý hranol (15) průchozí díru (18) pro hřídel (5), která je vytvořena rovnoběžně s osou hranolu (15) a vzhledem к jeho bočním plochám (16) se nachází v různých vzdálenostech (H^, H₂, H₃, H₄ .._K.H^), které jsou stanoveny s ohledem na podmínku zachování předem stanovené mezery (b) mezi snímacím prvkem (4) a povrchem děrovaného bubnu (1), který je zvolen podle požadovaného vzorovacího programu.

2. Vzorovací zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že vzdálenost (H^) od osy díry (18) pro hřídel (5) к libovolné boční ploše (16) hranolu (15) je zjišťována z následujícího vztahu:

^Hi = ^Hmin ^{+ a},'^{n 1J}' kde značí:

CS 270 220 B2 ^Hmin ~ ^v2^álenost odpovídající minimálnímu poloměru bubnu (rovnající se vzdálenosti к první boční ploše hranolu);

n - pořadové číslo boční plochy;

a - rozdíl poloměrů rozměrem nejbližŠích použitých bubnů (R^ - _ ^);

i - pořadové číslo bubnu, počínaje nejmenšífa.

3. Vzorovací zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že každý z hranolů (15) je vytvořen s čtyřstrannou základní plochou. .

4. Vzorovací zařízení, podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že v každé z bočních ploch (16) hranolu (15) je vytvořena průchozí díra (19) к uložení upevňovacího, prvku (20), přičemž je na rámu (17) upevněn hřídel (23) nesoucí dvě konzoly (21, 22), které objímají hranol (15) ze dvou stran a jsou na bočních plochách (16) hranolu (15) upevněny pomocí upevňovacích prvků (20), uložených v dírách (19) těchto bočních ploch.

5. Vzorovací zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že děrovaný buben (1) je na hřídeli (5) upevněn pomocí unášeČe (7), který je uspořádán na konci hřídele (5), spojeném s hnacím ústrojím, a pomocí odpruženého ustavovače (9) axiálního přesouvání bubnu (1), který je uspořádán na druhém konci hřídele (5).

6. Vzorovací zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že odpružený ustavovač (9) axiálního přesouvání bubnu (1) je vytvořen jako pružný prvek tvaru U, jehož můstek (11) je vytvořen ve tvaru vyhnuté drážky к držení odpruženého ustavovače (9) na palci (10) upevněném na čele bubnu (1), zatímco jeho konce jsou zahnuty dovnitř.

7. Vzorovací zařízení podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že v děrovaném bubnu (1) je každý z kódovacích prvků (2) tvořen tyčkovítou dutou nožkou (27) a hlavou (28), která je na vnitřní straně tvarována podél oblouku kružnice, jehož poloměr se shoduje s poloměrem bubnu (1). ’

8. Vzorovací zařízení podle bodu 7, vyznačující se tím, že nožka (27) kódovacího prvku (2) má axiální podélnou drážku (29).

9. Vzorovací zařízení podle bodů 7 a 8, vyznačující se tím, že nožka (27) kódovacího prvku (2) je vytvořena kuželovité.