CS270033B1 - Způaob kování těžkých podélných výkovků - Google Patents

Abstract

úkolem řeěení je uzavření vnitřních necelistvoatí a vad licí struktury u velmi· těžkých ingotů-beze změny jejich délky při současné jednoduchosti tohoto způsobu a ■ tím i snížení jak výrobních nákladů, tak ί i pořizovacích nákladů na stroje. Za tím účelem podélná osa tvářecího nástroje je rovnoběžná s podélnou osou polotovaru a jeho délka je nejméně rovna délce tvářeného polotovaru a výstupy ss oboustranně srovnají ve směru kolmém na podélnou osu polotovaru.

Description

Vynález se týká kování těžkých podélných výkovků, například opěrných válců pro válcovací stolici kvarto nebo rotorů a řeší uzavření vnitřních necelistvostí a vad licí struktury bez. změny délky ingotu při současné jednoduchosti způsobu, a tím i snížení jek výrobních nákladů, tak 1 pořizovacích nákladů na nástroje.

Je znám běžně používaný způsob předkování výkovků, který se provádí pěchováním a prodlužováním výchozího polotovaru pro zajištění dostatečného protvářéní kovu, ale jeho nevýhodou je, že není vhodný pro výrobu velmi těžkých výkovků, protože tyto polotovary nedovolují provádět potřebný...stupeň pěchování, a to jednak v důsledku, přílišné velikosti potřebných pěchovacíoh sltt ajedriak^ro samotné rozměry výchozích polotovarů. Přitom obě tyto příSiny často přesahují možnost kovacích.agregátů a samotné prodlužování potom vede k nedostatečnému stupni překování. .

Dále je znám způsob kování ingotu tvarovým kovadlem, a to jeho prodlužováním v podélném směru při podchlazeném povrchu, kdy plastická deformace se eouetřeďí do etředových oblastí ingotu a pro dosažení vyhovujících vlastností potom stačí ménší celkový stupeň překování. Nevýhodou tohoto způsobu ,je potřeb a.jrůzných druhů tvarových kovadel podle kovaného ingotu a dále to,že u řady typů iegovaúýčh ocelí vede podchlazení povrchu ke tvorbě trhlin při kování. Taká je znám způsob kování ingotu prodlužováním velkými úběry širokým kovadlem na široká podložce e eventuálně podchlazeným povrchem, .kde také poetačuje menší celkový etupeň překování, jehož možnoati snížení jsou však omezené, ale jeho nevýhodou je, že účinek tohoto, prodlužování je poměrně malý, přičemž u některých legova ných ocelí je v důsledku velkého úběru značné riziko výskytu trhlin od povrchu a že při kombinaci s podchlazením povrchu toto riziko áe výrazně zvyšuje.

Je znám i způsob konání na kovacích strojích, při kterém se v jednom průchodu vytvoří po eelé délce tvářeného polotovaru čtyři rovnoměrně rozloženě výstupy, které se v dalším průchodu srovnají a vytvoří se analogické výstupy v poloze pootočené o. 45®. Tento způ sob je možno provádět pouze ne kovacích strojích a proto je nepoužitelný pro těžké výkovky, tím spíše je nepoužitelný pro otazované výkovky o hmotnosti ned 40 tun.

Je také znán způsob kování v kombinovaných kovadleoh, kde. horní kovadlo je ploché a dolní kovadlo je úhlové, přičemž na ploše horního kovadla je vytvořen výstup pro lepší přetváření struktury..Pro velmi těžké výkovky s ohledem ne průběh oblastí intenzivní deformace a zbrzděné deformace je však funkce takového nástroje iluzorní a neumožňuje proniknutí velkých deformací do oblasti podélné osy ingotu. Dalším společným znakem všech známých výše uvedených způeobů je, že předpokládají postupný průchod polotovaru mezi nástroji, což opět omezuje^ pronikání velkých deformací do středových oblastí ingotu e tato skutečnost následně nejen neumožňuje dosažení potřebné jakosti výkovku, ale navíc zvětšuje nehomogenitu těchto vlastností. Zároveň při všech těchto způsobech dochází nejen ke změně tvaru průřezu polotovaru, ale i k prodlužování jeho, délky. Tato skutečnoet však v některých případech zabraňuje, aby ee následně polotovar mohl napěchovat, protože jeho délka již neumožňuje umístění pod lisem v*e svislé poloze, kde bez delšího napěchování je celkový stupeň přetváření polotovaru nedostatečný, přičemž potřebná velikost stupně přetváření bez pěchování by vedla k zmenšení průřezu polotovaru pod požadovanou velikost danou rozměry výrobku. .

Uvedené - nevýhody odstraňuje způsob kování těžkých podélných výkovků podle vynálezu, zejména rotorů a válců, který ee provádí tvářením výchozího polotovaru za tepla tvářecím nástrojem, který se radiálně zatlačí do středové oblasti těla polotovaru s následným oboustranným srovnáním vzniklých výstupků, potom se polotovar otočí pro další kování. Podstata vynálezu spočívá v tom, že podélná ose tvářecího nástroje jo rovnoběžná s podélnou osou polotovaru a jehož délka je nejméně rovna délce tvářeného polotovaru, potom horní část tohoto polotovaru a výstupu se oboustranně srovnají ve směru kolmém na podélnou osu polotovaru.

Výhodou způsobu podle vynálezu je, že umožňuje řádně prokovat středové části velmi těžkých ingotů, zejména nad 140 tun, což dosud známé způsoby neumožňují bez změny délky polotovaru, přitom dochází k uzavření vnitřních necelietvoetí a vad licí struktury tím,

OS 270 033 B1 že lze dosáhnout libovolně velkého stupně protváření bez změny délky polotovaru, což následně umožňuje dosáhnout prakticky libovolného tvaru výkovku dostatečně přetvářeného při minimálním počtu kovacích operací, takže pro zvětěení stupně protváření není nutné používat operaci pěchování a ani speciální tvarová kovadla nebo čtyřkovadlová zařízení, ale lze tento způsob uplatnit při použití běžných kovacích agregátů, zejména hydraulických lisů. Další jeho výhodou je jednoduchost, a také to, že lze zpravidla použít kovací nástroje, které jsou v kovárně běžně k dispozici, čímž dochází ke snížení jak výrobních nákladů, tak 1 pořizovacích nákladů na.nástjpje. '

Na připojených výkresech je příkladně znázorněn způsob kování podle vynálezu, kde na obr. 1 je pohled na výchozí Ingot, ha obr. 2 je nárys výchozího ingotu s manipulačním čepem, do kterého je zatlačen tvářecí nástroj, na obr. 2b je bokorys obr. 2a, na obr. 3a je nárys rozkovku při počátku srovnávání výstupků na jeho horní straně tvářecím nástrojem, na obr. 3b je bokorys obr. 3a, na obr. 4a je nárys rozkovku se srovnanou horní stranou, na obr 4b je bokorys obř. 4a, na obr. 5a je nárys otočeného rozkovku o 90° okolo své podélné osy, do kterého je zatlačen tvářecí nástroj, na obr. 5b je bokorys obr. 5a, na obr. 6a je nárys otočeného rozkovku se srovnanou horní stranou a na obr. 6b je bokorys obr. 6a.

Kování těžkých podélných výkovků způsobem podle vynálezu se příkladně provádí tak, že nejprve do ohřátého těla výchozího ingotu 1 o středním á 2 510 mm, který je uložen na desce 2 se zatlačí v radiálním směru do hloubky 450 um tvářecí nástroj J, jehož podélná osa je rovnoběžná s podélnou osou výchozího ingotu 1 a jehož délka oboustranně přesahuje tvářený polotovar, potom ee oboustranně zarovná horní část rozkovku 4· Dále se rozkovek 4 otočí okolo své osy o 90° a provádí se opětné zatlačení tvářecího nástroje 2 ůo hloubky 450 tom s následným srovnáním jeho horní části, čímž se zhotoví rozkovek 1 čtyřhranného průřezu, který se dále zkulacuje, osazuje a ková na požadované rozměry. Dále je možné do čtyřhranného rozkovku 4 znovu zatlačit tvářecí nástroj 2, jehož podélná oea je rovnoběžná s po dělnou obou rozkovku a jehož délka opět oboustranně přesahuje tvářený polotovar a postup se tak znovu podle potřeby opakuje i několikrát, popřípadě je možno po prvém otočení rozkovku 4 o 90° přímo pokračovat běžným prodlužováním, osazováním a kováním na požadované rozměry. .

Způsobu podle vynálezu je možno použít nejen pro kování rotorů a válců, ale i jiných plných podélných výkovků, jako jsou například turbínové hřídele, sloupy a podobně.

Claims (1)

1. P Ř B D M i T VYNÁLEZU

   Způsob kování těžkých podélných výkovků, zejména rotorů'a válců, který se provádí tvářením výchozího polotovaru za tepla tvářecím nástrojem, který ee radiálně zatlačí do etředové oblasti těla tohoto polotovaru s následným oboustranným srovnáním vzniklých výstupů, potom se polotovar otočí pro další kování, vyznačující se tím, že podélná osa tvářecího nástroje je rovnoběžná s podélnou osou polotovaru a jeho délka je nejméně rovna délce tvářeného polotovaru a výstupy se oboustranně srovnají ve směru kolmém na podélnou osu polotovaru.