CS270005B1 - Způsob ochrany polotovaru z práškových kovů před oxidaci - Google Patents
Způsob ochrany polotovaru z práškových kovů před oxidaci Download PDFInfo
- Publication number
- CS270005B1 CS270005B1 CS879144A CS914487A CS270005B1 CS 270005 B1 CS270005 B1 CS 270005B1 CS 879144 A CS879144 A CS 879144A CS 914487 A CS914487 A CS 914487A CS 270005 B1 CS270005 B1 CS 270005B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- forging
- oxidation
- protecting
- temperature
- semi
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Způsob ochrany polotovaru z práškových kovů před oxidaci zrn kovů při jeho zhutnováni kováním ze tepla spočívá v nasyceni předlleovanáhe a předallnutáho polotovaru před jeho ohřeve* ne kovací teplotu látkou a bodá* varu nižší* než je teplota kováni. Tato látka, zpravidla kapalíne o nízká* bodu varu ae pak při následující* kováni dokonale beze zbytku odpeři.
Description
Vynález ae týká způsobu ochrany polotovaru z práškových kovů před oxidaci zrn kovů při jeho zhutnování kováni* za tepla.
Jednou z ceet dosaženi teoratické hustoty výrobků z kovových prášků jo kováni polotovarů; předlisovaných z kovových prášků. Předllsováni* kovových prášků a jejich přodslinutin se dosáhne asi 75 až Θ0 % jejich teoretická hustoty. Tento předlisovaný polotovar je velni porézní; aá sníženou pevnost, která vyhovuje pouze pro Manipulaci při dalším zpracováni polotovaru kovánia za tepla; nebo slinovánia. Slinováni aueí probíhat při teplete těsné pod teplotou taveni e v ochranné ataosféře. V některých aaésích kovových prášků nůže při této taplotě probíhat kroaé slinování také růst zrn doprovázený zhoršenia Mechanických vlastnosti. Proto se u takových eaési kovových práéků v poslední době používá naniato slinování kováni za teplej ktoré ee oproti elinovánl provádí ze nižší teploty,' operace je časové kratél a výrobek Má přeanéjéi rozaéry. Podainky dokonalého opojení zrn práékového polotovaru při zhutnování kování* je ochrene polotovaru před oxidací při jeho ohřevu na kovací teplotu. Předlieované polotovary je nutné ohřívat v peci e ochrannou ataoeféreu. Přito* ee nedaří vypudit před ohřeve* vzduch nebo vlhkoet které jeou naabsorbované v porézní* Materiálu předlleku. Přltoený kyslík pek vytváří při ohřevu oxidy e zhorěuje spojení zrn a Mechanické vlastnosti. Podobná situace nastává při ohřevu předlisoveného polotovaru elektrický· prouděn. Ani v toato případě kdy je ohřev volal rychlý; ee nelze ubránit oxideci ebeorbovanýai plyny v poráznía aateriálu.
Uvedené nevýhody odotraňuje způsob ochrany předlisovaných polotovarů z práékových kovů při jejich zhutnování kovánía za tepla podle vynálezu. Podetata způsobu spočívá v toa, že předlisovaný a předelinutý polotovar z práškových kovů o hustotě nižší než hustota teoretická se před ohřevea ne kovací teplotu neeytí látkou e teplotou věru nižší, než je kovací teplota; která so při náslsdujicia kováni dokonale; beze zbytku odpaři nebo rozloží na plyn.
Výhoda způsobu ochrany podls vynálezu spočívá v toa; že při nasyceni porézního aateriálu kapalinou ae vytlačí vzduch obsažený v pórech,' při ohřevu; který náeleduje, ee kapalina nejprve odpařuje a svýa přetlskea bráni vniknuti vzduchu; při daliia zvyšování teploty se plyn vzniklý odpařenla kapaliny a případnýa rozkladen per rozpíná e bráni tek vniknutí vzduchu do pórů i při stoupající teplotě. Polotovar předliaovaný z kovových prášků a nasycený ochrsnnou kspslinou není pak nutná ohřívat v ochranná atmosféře.
Způeob ochrany předlitováných polotovarů z kovových prážků podle vynálezu je blíže vyevétlen na náaledujlcích příkladech.
Příklad 1
Z práškové oceli o složeni 0,8 % uhlíku; 3,8 % chroau, 6 % wolfraau, 2 % vanadu, 5 % molybdenu byl vylieován polotovar řezná destičkyj který byl předelinut na 75 % teoretické huatoty. Předlieovaný a předelinutý polotovar byl naaočen do saěoi lehkých uhlovodíků - benzin na Čištěni - a potoa byl vložen do zařízení pro odporový ohřev přlao v kovacía nástroji. Při ohřevu, po doeažení kovací teploty 1 100 °C byl vykován do tvaru řezné destičky. '
Přiklad 2
Polotovar z práškové oceli o složení jeko v přikledu 1. předlisovsný a předelinutý na 75 % své teoretické hustoty; byl před ohřevea v peci namočen do eaési 60 % lehkého benzínu a 40 % čpavku. Potce byl založen do mufle ohřívací pece a ohřát na 1 100 °C, dále pak vykován do tvaru řezné destičky.
Přiklad 3
Polotovar z práékové oceli o složení jeko v přikledu 1 lisovaný na 50 % své teoretické hustoty byl před ohřevea na kovací teplotu neaočen do benzolu e ohříván v peci bez
CS 270 005 Bl ochranné etaoaféry na kovací teplotu 1 100 °C a potoa kovén do tvaru řezné destičky.
Claims (1)
- Způsob ochrany polotovaru z préěkových kovů před oxidaci zrn kovů při jeho zhutňovéni kováni· ze teplej vyznačující se tlaj že předlieovaný e předelínutý polotovar z práškových kovů o hustotě nižSi než teoretická huetote ee před ohřeve* ne kovací teplotu neeyti látkou e teplotou varu nížil; než j· kovací teplota; která se při néeledujiciM kováni dokonale, beze zbytku odpaří nebo rozlož! ne plyn·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS879144A CS270005B1 (cs) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Způsob ochrany polotovaru z práškových kovů před oxidaci |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS879144A CS270005B1 (cs) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Způsob ochrany polotovaru z práškových kovů před oxidaci |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS914487A1 CS914487A1 (en) | 1989-10-13 |
| CS270005B1 true CS270005B1 (cs) | 1990-06-13 |
Family
ID=5442729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS879144A CS270005B1 (cs) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Způsob ochrany polotovaru z práškových kovů před oxidaci |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS270005B1 (cs) |
-
1987
- 1987-12-14 CS CS879144A patent/CS270005B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS914487A1 (en) | 1989-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20130101456A1 (en) | Method for Producing Shaped Bodies from Aluminium Alloys | |
| US2411073A (en) | Making products of iron or iron alloys | |
| US3989518A (en) | Production of powder metallurgical parts by formation of sintered preforms in thermally degradable molds | |
| JP5001159B2 (ja) | 粉末の酸素含有量を制御する方法 | |
| GB1304339A (cs) | ||
| DE2208250B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines isostatisch druckgesinterten Körpers | |
| DE2327568B2 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Schnellstahl | |
| US2546320A (en) | Method of sintering titanium and like metals | |
| US3461069A (en) | Self-lubricating bearing compositions | |
| JP2016526099A (ja) | 粉末冶金による鋼部品を製造する方法、及び結果的に得られる鋼部品 | |
| DK460589D0 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af metalmatrixkompositprodukter | |
| CS270005B1 (cs) | Způsob ochrany polotovaru z práškových kovů před oxidaci | |
| US4202689A (en) | Method for the production of sintered powder ferrous metal preform | |
| DE69008104T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus Keramikpulver. | |
| EP3950582B1 (en) | Silicon nitride powder and production method therefor, and production method for silicon nitride sintered body | |
| GB992257A (en) | Improved refractory silicon carbide articles | |
| US2315302A (en) | Process of manufacturing shaped bodies from iron powders | |
| EP1965940B1 (en) | Enhancement of thermal stability of porous bodies comprised of stainless steel or an alloy | |
| RU2822495C1 (ru) | Способ получения плотного материала из порошка титана | |
| SU309063A1 (ru) | Металлокерал1ический сплав на основе вольфрама | |
| RU2158779C1 (ru) | Способ изготовления металломатричного композита | |
| RU2643291C1 (ru) | Способ переработки кусковых отходов твердых сплавов | |
| GB618293A (en) | Making products of powdered iron or iron alloys | |
| Crombie et al. | Thermo-gravimetric analysis and debinding study of powder injection moulded titanium alloy | |
| DE1009093B (de) | Verfahren zur Herstellung einer zunder- und korrosionsfesten Abdeckschicht auf Graphit- und Kohlekoerpern |