CS269925B1

CS269925B1 - A device for dispensing plastic melt in an injection molding machine

Info

Publication number: CS269925B1
Application number: CS877445A
Authority: CS
Inventors: Jiri Rndr Palacky; Josef Hlavac
Original assignee: Jiri Rndr Palacky; Josef Hlavac
Priority date: 1987-10-15
Filing date: 1987-10-15
Publication date: 1990-05-14
Also published as: CS744587A1

Abstract

Zařízeni řeší dávkování taveniny plastu ve vstřikovacím stroji se svislým válcem a s předřazenou šnekovou plástifikační komorou a umožňuje využití stroje tohoto typu pro technologie vytlačování, vyfukování a granulaci plastů. Při plnění vstřikovacího válce tavenina protéká z plastifikační komory vtokovou částí trysky přes šoupátkový uzávěr se seřizovacím šroubem a koncovkou trysky do svislého vstřikovacího válce. Po ukončení plnění je koncovka trysky vytažena z dosahu dráhy pístu a výtokový otvor je uzavřen stěnou vstřikovacího válce. Při vstřikování dojde ke změně vzájemné polohy mezi šoupátkovým uzávěrem a koncovkou trysky, přičemž toková dráha taveniny zůstává uzavřena. Konstrukce umožňuje oddělení plastifikač- . ní komory a vtokové Části trysky. Po jejím následném pootočení a napojení kalibračního a tvarovaciho nástroje nebo chladicího a granulačního zařízení se rozšiřuje použití vstřikovacího stroje pro technologie vytlačování nebo vyfukování nebo granulaci plastů.The device solves the dosing of plastic melt in an injection molding machine with a vertical cylinder and a screw plasticizing chamber in front and enables the use of a machine of this type for extrusion, blowing and granulation of plastics. When filling the injection cylinder, the melt flows from the plasticizing chamber through the inlet part of the nozzle through the slide valve with an adjusting screw and the nozzle end into the vertical injection cylinder. After filling is complete, the nozzle end is pulled out of the reach of the piston path and the outlet opening is closed by the wall of the injection cylinder. During injection, the mutual position between the slide valve and the nozzle end changes, while the flow path of the melt remains closed. The design allows the separation of the plasticizing chamber and the inlet part of the nozzle. After its subsequent rotation and connection of the calibration and shaping tool or cooling and granulation device, the use of the injection molding machine for extrusion or blowing or granulation of plastics technologies is expanded.

Description

Vynález se týká zařízení pro dávkování taveniny plastu ve vstřikovacím stroji se svislým válcem a s předřazenou šnekovou plastifikační komorou.The invention relates to a device for dosing plastic melt in an injection molding machine with a vertical cylinder and a pre-mounted screw plasticizing chamber.

Pro vytlačování, vyfukování a granulaci plastů se používají vytlačovací nebo vstřikovací stroje, ukončené vytlačovacím nebo vyfukovacím nástrojem nebo granulačním zařízením. Hlavní součástí vstřikovacího stroje jsou:Extrusion or injection molding machines are used for the extrusion, blowing and granulation of plastics, terminated with an extrusion or blowing tool or granulation device. The main components of an injection molding machine are:

- plastifikační komora a vstřikovací válec- plasticizing chamber and injection cylinder

- vstřikovací mechanismus a jeho pohon - dávkovači zařízení- injection mechanism and its drive - dosing device

- tepelná regulace a plastifikační komory- thermal control and plasticizing chambers

- uzavírací mechanismus a jeho pohon časová regulace vstřikovacího a uzavíracího mechanismu.- closing mechanism and its drive, time control of the injection and closing mechanism.

. Nejdůležitějším kriteriem kvality vstřikovacího stroje je způsob a uspořádání plastifikace v plastifikační komoře. Hlavní známé typy konstrukcí plastifikační komory jsou: - plastifikační komora s plastifikačním torpédem. The most important criterion for the quality of an injection molding machine is the method and arrangement of plasticization in the plasticization chamber. The main known types of plasticization chamber designs are: - plasticization chamber with plasticization torpedo

- plastifikační komora s předřazenou pístovou plastifikací - plastifikační komora s předřazenou šnekovou plastifikací - plastifikační komora s přímou šnekovou plastifikací.- plasticizing chamber with upstream piston plasticizing - plasticizing chamber with upstream screw plasticizing - plasticizing chamber with direct screw plasticizing.

V současné době je nejvíce používána plastifikační komora s přímou šnekovou plastifikací, která se osvědčila zejména pro výlisky velkých gramáží, u menších vstřikovacích strojů se používá ještě také plastifikační komora s plastifikací torpédem, kde torpédo bývá integrováno se vstřikovací tryskou. Plastifikační komora s předřazenou šnekovouplastifikací se po zavedení plastifikační komory s přímou šnekovou plastifikací s výjimkou zpracování plastů s nadouvadly prakticky nepoužívá kvůli nepravidelnému dávkování plastu do vstřikovacího válce (lepení na stěny válce).Currently, the most widely used plasticizing chamber is the one with direct screw plasticization, which has proven itself especially for high-weight moldings. In smaller injection molding machines, the plasticizing chamber with torpedo plasticization is also used, where the torpedo is usually integrated with the injection nozzle. After the introduction of the plasticizing chamber with direct screw plasticization, the plasticizing chamber with upstream screw plasticization is practically not used, except for processing plastics with blowing agents, due to irregular dosing of plastic into the injection cylinder (sticking to the cylinder walls).

Tuto nevýhodu odstraňuje zařízení pro dávkování taveniny plastu podle tohoto vynálezu.This disadvantage is eliminated by the device for dosing plastic melt according to the present invention.

Předmětem vynálezu je zařízení pro dávkování taveniny plastu ve vstřikovacím stroji se svislým vstřikovacím válcem a předřazenou šnekovou plastifikační komorou, ve kterém je svislý vstřikovací válec spojen pohyblivě s plastifikační komorou vtokovou částí trysky přes šoupátkový uzávěr se seřizovacím šroubem a koncovkou trysky, jejíž vtokový otvor směřuje dolů do vstřikovacího válce pod píst.The subject of the invention is a device for dosing plastic melt in an injection molding machine with a vertical injection cylinder and an upstream screw plasticization chamber, in which the vertical injection cylinder is movably connected to the plasticization chamber by the inlet part of the nozzle via a slide valve with an adjusting screw and a nozzle end, the inlet opening of which faces downwards into the injection cylinder under the piston.

Dále je předmětem vynálezu takové provedení zařízení pro dávkování taveniny plastu, ve kterém je plastifikační komora s vtokovou částí trysky oddělitelná od vstřikovacího válce, šoupátkového uzávěru a koncovky trysky.Furthermore, the invention provides an embodiment of a device for dosing plastic melt, in which the plasticizing chamber with the inlet part of the nozzle is separable from the injection cylinder, the slide valve and the nozzle end.

Na připojených výkresech je znázorněno dávkovači zařízení a jeho napojení na vstřikovací válec v řezu, kde na obr. 1 je znázorněna poloha zařízení při plnění, na obr. 2 je znázorněno ukončení plnění, na obr. 3 je znázorněna poloha při vstřikování taveniny a na obr. 4 je znázorněna plastifikační komora, oddělená od svislého vstřikovacího válce.The attached drawings show the dosing device and its connection to the injection cylinder in cross-section, where Fig. 1 shows the position of the device during filling, Fig. 2 shows the end of filling, Fig. 3 shows the position during melt injection and Fig. 4 shows the plasticizing chamber, separated from the vertical injection cylinder.

Zařízení pro dávkování taveniny plastu se skládá z plastifikační komory .1» ukončené vtokovou částí trysky 2 se seřizovacím šroubem Α» který současně spojuje vtokovou část 2 trysky se šoupátkovým uzávěrem 3. Tyto součásti jsou pohyblivě napojeny na koncovku trysky 5, která se přímočaře pohybuje v bočním otvoru svislého vstřikovacího válce kde je umístěn píst _7_.The device for dosing the plastic melt consists of a plasticizing chamber .1» terminated by the inlet part of the nozzle 2 with an adjusting screw Α» which simultaneously connects the inlet part 2 of the nozzle with the slide valve 3. These components are movably connected to the nozzle end 5, which moves linearly in the side opening of the vertical injection cylinder where the piston _7_ is located.

Při plnění je otevřena dráha pro taveninu z plastifikační komory 1 do svislého vstřikovacího válce 6.During filling, the path for the melt from the plasticizing chamber 1 to the vertical injection cylinder 6 is opened.

Po skončení plnění je koncovka trysky 5 vytažena z dosahu dráhy pístu 7 a výtokový otvor je uzavřen stěnou svislého vstřikovacího válce 6.After filling is complete, the nozzle tip 5 is pulled out of the reach of the piston 7 and the outlet opening is closed by the wall of the vertical injection cylinder 6.

CS 269 925 BlCS 269 925 Bl

Následně se píst 7 pohybuje dolů a současně se ve stejném směru, ale jen po dosednutí na formu, pohybuje svislý vstřikovací válec 6 spolu s koncovkou trysky 5. Plastifikační komora J_, vtoková část trysky ,2, Soupátkový uzávěr 3 a seřizovači šroub 4 zůstávají v klidu a vtoková dráha plastu z plastifikační komory 1 do svislého vstřikovacího válce 6 zůstává uzavřena.Subsequently, the piston 7 moves downwards and at the same time, in the same direction, but only after it has landed on the mould, the vertical injection cylinder 6 moves together with the nozzle end 5. The plasticizing chamber 1, the inlet part of the nozzle 2, the shut-off valve 3 and the adjusting screw 4 remain stationary and the plastic inlet path from the plasticizing chamber 1 to the vertical injection cylinder 6 remains closed.

Při výhodném oddělitelném provedení se oddělení plastifikační komory 1 provede uvolněním seřizovacího šroubu 4 a vyjetím vtokové části trysky 2 spolu s plastifikační komorou _1_. Tím se uvolní Soupátkový uzávěr _3. Následným pootočením plastifikační komory 1 a napojením kalibračního a tvarovacího nástroje nebo chladicího a granulačního zařízení je možno použít plastifikační komoru pro vytlačování nebo vyfukování nebo granulaci plastů.In a preferred separable embodiment, the separation of the plasticizing chamber 1 is carried out by loosening the adjusting screw 4 and removing the inlet part of the nozzle 2 together with the plasticizing chamber _1_. This releases the shut-off valve _3. By subsequently rotating the plasticizing chamber 1 and connecting a calibration and shaping tool or a cooling and granulation device, the plasticizing chamber can be used for extrusion or blowing or granulation of plastics.

Při plnění vstřikovacího válce tavenina protéká z plastifikační komory 1 vtokovou částí trysky 2 přes Soupátkový uzávěr 3 se seřizovacím šroubem 4 a koncovku trysky 5 do svislého vstřikovacího válce 6 pod píst 7. Výtokový otvor trysky 5 směřuje dolů do svislého vstřikovacího válce 6. Po naplnění svislého vstřikovacího válce 6 je koncovka trysky 5 vytažena z dosahu dráhy pístu 7 a výtokový otvor trysky 5 je uzavřen stěnou svislého vstřikovacího válce 6.When filling the injection cylinder, the melt flows from the plasticizing chamber 1 through the inlet part of the nozzle 2, through the shut-off valve 3 with the adjusting screw 4 and the nozzle tip 5 into the vertical injection cylinder 6 under the piston 7. The outlet opening of the nozzle 5 points downwards into the vertical injection cylinder 6. After filling the vertical injection cylinder 6, the nozzle tip 5 is pulled out of the reach of the piston 7 and the outlet opening of the nozzle 5 is closed by the wall of the vertical injection cylinder 6.

Př-i pohybu pístu 7 a svislého vstřikovacího válce 6 během vstřikování dojde ke změně vzájemné polohy mezi šoupátkovým uzávěrem 4 a koncovkou trysky_5^ Vtoková dráha taveniny přitom zůstává uzavřena.When the piston 7 and the vertical injection cylinder 6 move during injection, the relative position between the slide valve 4 and the nozzle end 5 changes. The melt inlet path remains closed.

Ve výhodném provedení je zařízení pro dávkování taveniny plastu provedeno tak, že plastifikační komora _1_ s vtokovou částí-trysky _2 je oddělitelná od svislého vstřikovacího válce.In a preferred embodiment, the device for dosing the plastic melt is designed so that the plasticizing chamber _1_ with the inlet part-nozzles _2 is separable from the vertical injection cylinder.

Při oddělení plastifikační komory 1 uvolněním seřizovacího šroubu 4 a vyjetím vtokové části trysky 2 spolu s plastifikační komorou 1 se uvolní Soupátkový uzávěr _3_. Následným pootočením plastifikační komory 1 a napojením kalibračního a -tvarovacího nástroje nebo chladicího a granulačního zařízení na vtokovou část trysky 2 je možno plastifikační komoru 1 použít pro vytlačení nebo vyfukování nebo granulaci plastů.When separating the plasticizing chamber 1 by loosening the adjusting screw 4 and removing the inlet part of the nozzle 2 together with the plasticizing chamber 1, the shut-off valve _3_ is released. By subsequently rotating the plasticizing chamber 1 and connecting the calibration and shaping tool or the cooling and granulation device to the inlet part of the nozzle 2, the plasticizing chamber 1 can be used for extrusion or blowing or granulation of plastics.

Toto řešení zařízení pro dávkování taveniny plastu využívá jednoduchosti vstřikovacího stroje s plastifikační komorou s předřazenou šnekovou plastifikací a umožňuje dosažení stejné kvality taveniny plastu jako u technicky náročnějšího vstřikovacího stroje s plastifikační komorou s přímou šnekovou plastifikací. Dává možnost rozšíření použití plastifikační komory pro technologie vytlačování nebo vyfukování nebo granulaci plastů oddělením a pootočením plastifikační komory s následným napojením kalibračního a tvarovacího nástroje nebo chladicího a granulačního zařízení.This solution for the plastic melt dosing device uses the simplicity of an injection molding machine with a plasticizing chamber with upstream screw plasticization and allows the same quality of plastic melt to be achieved as in a more technically demanding injection molding machine with a plasticizing chamber with direct screw plasticization. It allows the expansion of the use of the plasticizing chamber for extrusion or blowing technologies or plastic granulation by separating and rotating the plasticizing chamber with subsequent connection of a calibration and shaping tool or a cooling and granulation device.

Příklad konkrétního provedení dávkování taveniny je na obr. 1 až 4.An example of a specific implementation of melt dosing is shown in Fig. 1 to 4.

Na předřazené šnekové plastifikační komoře 1 se šnekem é 18 mm jc upevněna vtoková část trysky 2 s válcovým středovým kanálkem o průměru 6 mm a upevňovacím a seřizovacím šroubem M 5. Seřizovači šroub 4 pevně spojuje vtokovou část trysky 2 s válcovým šoupátkovým uzávěrem 3 o průměru 17,8 mm. Soupátkový uzávěr 3 je pohyblivě napojen na koncovku trysky 5 v jejím otevřeném válcovém otvoru o průměru 18 mm. Koncovka trysky 5 se při pohybu svislého vstřikovacího válce 6 během vstřikování taveniny plastu pohybuje směrem dolů. Délka šoupátkového uzávěru 3 36 mm je volena tak, aby v žádném případě nedocházelo k vytékání taveniny plastu mimo svislý vstřikovací válec V uvedeném příkladu je u šoupátkového uzávěru 3 vzdálenost mezi spodní hranou válce a vrchní hranou kanálku 27,5 mm, u protilehlé válcové stěny koncovky trysky je vzdálenost od spodní hrany kanálku k horní hraně 22,5 mm a při pohybu svislého -vstřikovacího válce 6 15 mm nedochází k vytékání taCS 269 925 Bl veniny plastu mimo svislý vstřikovací válec _£. Při plnění svislého vstřikovacího válce 6 protéká tavenina vtokovou částí trysky 2 přes šoupátkový uzávěr _3 se seřizovacím šroubem 4 a koncovka trysky 5 do svislého vstřikovacího válce _6. Po ukončení plnění je koncovka trysky 5 vytažena mimo dosah dráhy pístu 7 a výtokový otvor je uzavřen stěnou válce. Je uzavřen výtok plastu z plastifikační komory 1 při zachování těsnosti svislého vstřikovacího válce 6. Při pohybu pístu 7 dolů se pohybuje souběžně, ale jen po dosednutí na formu, také svislý vstřikovací válec 6 spolu s koncovkou trysky_5_. Plastifikační komora _1_ spolu se vtokovou částí trysky 2_, šoupátkovým uzávěrem _3_ a seřizovacím šroubem 4 zůstávají přitom v klidové poloze.The inlet part of the nozzle 2 with a cylindrical central channel with a diameter of 6 mm and a fixing and adjusting screw M 5 is fixed to the upstream screw plasticization chamber 1 with a screw é 18 mm. The adjusting screw 4 firmly connects the inlet part of the nozzle 2 with a cylindrical slide valve 3 with a diameter of 17.8 mm. The slide valve 3 is movably connected to the nozzle end 5 in its open cylindrical opening with a diameter of 18 mm. The nozzle end 5 moves downwards during the movement of the vertical injection cylinder 6 during the injection of the plastic melt. The length of the slide valve 3 36 mm is chosen so that in no case does the plastic melt flow out of the vertical injection cylinder. In the example given, the distance between the lower edge of the cylinder and the upper edge of the channel is 27.5 mm for the slide valve 3, the distance from the lower edge of the channel to the upper edge is 22.5 mm for the opposite cylindrical wall of the nozzle end, and when the vertical injection cylinder 6 moves 15 mm, the plastic melt does not flow out of the vertical injection cylinder _£. When the vertical injection cylinder 6 is filled, the melt flows through the inlet part of the nozzle 2 through the slide valve _3 with the adjusting screw 4 and the nozzle end 5 into the vertical injection cylinder _6. After the filling is completed, the nozzle end 5 is pulled out of the reach of the piston 7 and the outlet opening is closed by the cylinder wall. The plastic outlet from the plasticizing chamber 1 is closed while maintaining the tightness of the vertical injection cylinder 6. When the piston 7 moves downwards, the vertical injection cylinder 6 moves simultaneously, but only after it has touched the mold, together with the nozzle end _5_. The plasticizing chamber _1_ together with the inlet part of the nozzle 2_, the slide valve _3_ and the adjustment screw 4 remain in the rest position.

Oddělením plastifikační komory 1 demontáží vtokové části trysky 2. pootočením plastifikační komory 1 a následným napojením kalibračního a tvarovacího nástroje nebo chladicího a granulačního zařízení se použije plastifikační komora pro technologie vytlačování nebo vyfukování nebo granulaci plastů.By separating the plasticizing chamber 1 by dismantling the inlet part of the nozzle 2, rotating the plasticizing chamber 1 and subsequently connecting the calibration and shaping tool or cooling and granulation device, the plasticizing chamber is used for extrusion or blowing technologies or plastic granulation.

Vynálezu může být použito v technologiích zpracování plastů vstřikováním, vytlačováním, vyfukováním a granulaci.The invention can be used in plastics processing technologies by injection molding, extrusion, blow molding and granulation.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A device for dosing plastic melt in an injection molding machine with a vertical injection cylinder and an upstream screw plasticization chamber, characterized in that the vertical injection cylinder (6) is movably connected to the plasticization chamber (1) by the inlet part of the nozzle (2) via a slide valve (3) with an adjusting screw (4) and the nozzle end (5), the outlet opening of which faces downwards into the injection cylinder (6) under the piston (7).

2. Device for dosing plastic melt according to item 1, characterized in that the plasticizing chamber (1) with the inlet part of the nozzle (2) is separable from the injection cylinder (6), the slide valve (3) and the nozzle end (5).