CS269682B1 - SpOsob ochladzovania pásu z hlhokoťažnej ocele - Google Patents
SpOsob ochladzovania pásu z hlhokoťažnej ocele Download PDFInfo
- Publication number
- CS269682B1 CS269682B1 CS886532A CS653288A CS269682B1 CS 269682 B1 CS269682 B1 CS 269682B1 CS 886532 A CS886532 A CS 886532A CS 653288 A CS653288 A CS 653288A CS 269682 B1 CS269682 B1 CS 269682B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cooling
- strip
- weight
- rate
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
CS 269 682 Bl 1
Vynález sa týká sposobu ochladzovania pásu po válcování za tepla z hlbokoťažnej ocele,ktorá sa používá na ďalšie spracovanie vo valcovniach za studená. V súčaehosti je známe, že hlbokotažná ocel'8 obsahom uhlíka maximálně 0,10 JÍ hmot. sana výbehovom úseku teplej Sirokopáeovej tratě ochladzuje rovnoměrně rýchloeťou 30 až 60 0C.s 1 v závieloeti od hrůbky pásu. Výsledné pevnostně vlastnosti, to znamená po spracova-ní na studenej valcovni, doeahujú hodnoty v závislosti predovSetkým od obsahu uhlíka v a-nalýze tavby, pričom morfológia Struktúry može byť prakticky rovnaká. Spraviifla sa používá dovalcovacia teplota v rozsahu 830 až 900 °C a navíjacia teplota v rozsahu 500 až 600 °C.
Nevýhodou tohto sposobu ochladzovania je, že sa nedosahuje optimálna stavba subStrukturyz híadfiska získania minimálnych pevnostných vlastností, a to najffllt medze sklzu po válcová-ní za studená.
Uvedený nedostatek odstraňuje spSsob ochladzovania pásu hrůbky 1,8 až 4,0 mm po válcová-ní za tepla z hlbokotažnej ocele s obsahom 0,005 až 0,10 jí hmot. uhlíka, maximálně 0,10 %hmot. kremíka, 0,10 až 0,60 jí hmot. mangánu, 0,005 až 0,030 # hmot. fosforu, 0,001 až 0,025% hmot. síry a 0,010 až 0,08 jí hmot. hliníka, kterého podstata spočívá v tom, že takátoocel1 sa válcuje na pás hrůbky do 4,0 mm pri dovaleovacej teplote od 830 do 900 °C a potomsa na výbehovom chladiacom úseku teplej Sirokopásovej tratě ochladzuje trojstupňovým sposo-bom v závieloeti od hírúbky pásu, a to tak, že v prvom Btupni sa ochladzuje dou rýchlosťou30 až 80 °C.s-^ po dobu 0,3 až 2,5 s, v druhom stupni sa och dzuje vzduchem po dobu 2 až10 s a v tretom stupni sa ochladzuje vodou rýchlosťou 40 až 70 °C.s_1 po dobu 1 až 8 s, pri-čom sa dosiahne navíjacia teplota maximálně 600 °C.
Takto ochladený pás sa používá na ďalSie spracovanie vo valcovni za studená. Výhoda vyná-lezu spočívá v tom, že sa pri tejto oceli s definovaným chemickým zložením zabezpečuje zní-žená, mikrotvrdost*i tvrdost* Struktúry, a tým aj znížené pevnostně vlastnosti a zlepSenátvárniteťnosť za studená. ZlepSená tvárniteTnosť rozšiřuje možnost použitia takto vyrobenýchplechov na lisovanie za studená na nároSnejSie výlisky dielov karosérií a ďalSie výlisky.Umožňuje dosahovat zaručované mechanické vlastnosti s takou výrobnou istotou, že praktickynedochádza k preklasifikácii plechov na kvalitativně nižšej akostnej úrovni. Ekonomická vý-hoánosť nového sposobu ochladzovania pásu po válcování za tepla poďfa vynálezu spočívá tedav tom, že dochádza k podstatnému zníženiu výskytu nevyhovujúcich mechanických vlastnostípri vyrobenéj hlbokoťažnej oceli, a tým k zníženiu potřeby preklasifikácie na menej kvalit-ně akosti po konečném spracovaní na studenej valcovni. Tým sa zníži strate z titulu nižSejceny plechov preklasifikovanej akosti.
Ualej sa uvádzajú dva příklady sposobu ochladzovania pásu z hlbokoťažnej ocele podl'a vy- nálezu. Příklad 1
Ocel, ktorá obsahuje 0,05 % hmot. uhlíka, 0,28 jí hmot. mangánu, 0,012 jí hmot. fosforu,0,014 % hmot. síry a 0,032 jí hmot. hliníka, vyvalcovaná na hrůbku 2,2 mm pri dovaleovacejteplote 854 °C, sa ochladzovala trojstupňovým spSsobom, a to najprv vodou rýchlosťou 8C 0C.s“l po dobu 0,8 s, potom vzduchem po dobu 5 s a nakoniec vodou rýchlosťou 45 °C.s“^ podobu 3,3 s, pričom sa dosiahla navíjacia teplota 560 °C. Po válcování za studená na hrůbku0,7 mm, rekryátalizačnom žíhaní a hladení pásu sa dosiahli tieto mechanické vlastnosti:medza sklzu 189 MPa, pevnost’321 MPa a ťažnosť Aqq. 38,4 %. Příklad 2
Ocel', ktorá obsahuje 0,01 jí hmot. uhlíka, 0,25 % hmot. mangánu, C,0l3 jí hmot. fosforu,0,007 % hmot. síry a 0,027 jí hmot. hliníka, vyvalcovaná na hrůbku 3 mm dovaleovacej tep-lote 86l °C, sa ochladzovala trojstupňovým sposobom, a to najprv vodou rýchlosťou 65 ^.s-1po dobu 1,2 s, potom vzduchem po dobu 6 s a nakoniec vodou rýchlosťou 40 °C.s_1 po dobu4,0 s, pričom sa dosiahla navíjacia teplota 556 °C. Po válcování za studená na hrůbku 1,5mm, rekryštalizsčním žíháním a hladením pásu sa dosiahli tieto mechanické vlastnosti:medza sklzu l7l Mpa, pevnost* 308 MPa a ťažnosť Ag0 42,5 ?í.
Claims (1)
- 2 CS 265 682 B1 PREDMET VYNÁLEZU Sposob ochladzovania pásu hrubky 1,8 až 4,0 mm po válcování za tepla z hlbokotažnejocele b obaahom 0,005 až 0,10 hmot. uhlíka, maximálně 0,10 > hmot. kremíka, 0,lC až0,60 % hmot. mangánu, 0,005 až 0,030 hmot. foeforu, 0,001 až 0,025 % hmot. siry a0,010 až 0,08 % hmot. hliníka z dovalcovacej teploty v rozsahu 8,30 až 900 °C na navíja-ciu teplotu v rozsahu 500 až 600 °C, vyznažujúci sa tým, že sa pás ochladzuje najprv vo-dou rýchlostou 30 až 80 °C.s“^ po dobu 0,3 až 2,5 b, potom vzduchom po dobu 2 až 10 sa nakoniec vodou rýehlosťou 40 až 70 °C.s-^ po dobu 1 až 8 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886532A CS269682B1 (sk) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | SpOsob ochladzovania pásu z hlhokoťažnej ocele |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886532A CS269682B1 (sk) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | SpOsob ochladzovania pásu z hlhokoťažnej ocele |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS653288A1 CS653288A1 (en) | 1989-09-12 |
| CS269682B1 true CS269682B1 (sk) | 1990-04-11 |
Family
ID=5412581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS886532A CS269682B1 (sk) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | SpOsob ochladzovania pásu z hlhokoťažnej ocele |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS269682B1 (cs) |
-
1988
- 1988-10-03 CS CS886532A patent/CS269682B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS653288A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4576656A (en) | Method of producing cold rolled steel sheets for deep drawing | |
| KR900004405B1 (ko) | 스트레쳐 스트레인(Stretcher strain)을 발생시키지 않는 표면처리용 모재 강판의 제조방법 | |
| CN115011873A (zh) | 一种屈服强度550MPa级热镀锌高强结构钢及其生产方法 | |
| TW374800B (en) | Laminate steel of excellent extrusion property and the manufacture method | |
| US4698102A (en) | Process for producing, by continuous annealing, soft blackplate for surface treatment | |
| SU1342930A1 (ru) | Способ обработки полосы из малоуглеродистой стали | |
| JP2759517B2 (ja) | 曲げ加工性にすぐれる高張力浴融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| CS269682B1 (sk) | SpOsob ochladzovania pásu z hlhokoťažnej ocele | |
| JPH02197528A (ja) | 良加工性高強度冷延鋼板の製造方法 | |
| US4801341A (en) | One-sided enamelable hot-rolled steel sheet and process for producing the same | |
| GB2107226A (en) | Process for producing deep-drawing cold rolled steel sheet | |
| KR950703660A (ko) | 응력부식균열에 강한 캔용강판 및 그 제조방법 | |
| JP3616472B2 (ja) | 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS63121623A (ja) | 耐リジング性と化成処理性に優れる深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| RU2006505C1 (ru) | Способ производства горячекатаной высокопрочной листовой стали | |
| SU1664853A1 (ru) | Способ производства проката | |
| KR20010074992A (ko) | 냉연 스트립 또는 시트의 제조 방법 | |
| JPH05195143A (ja) | 延性,耐食性に優る高張力熱延鋼板と製造法 | |
| JPH07103423B2 (ja) | 加工性の極めて優れた冷延鋼板の高効率な製造方法 | |
| JPS59126725A (ja) | 深絞り性のすぐれた溶融メツキ鋼板の製造法 | |
| JPH0257128B2 (cs) | ||
| JPH0570838A (ja) | 深絞り用熱延鋼板の製造方法 | |
| SU1624045A1 (ru) | Сталь | |
| JPS6342690B2 (cs) | ||
| SU1353823A1 (ru) | Способ термомеханической обработки малоуглеродистых и низколегированных сталей |