CS269680B1 - Forming mixture for perclase-spinel refractory building material production - Google Patents
Forming mixture for perclase-spinel refractory building material production Download PDFInfo
- Publication number
- CS269680B1 CS269680B1 CS886138A CS613888A CS269680B1 CS 269680 B1 CS269680 B1 CS 269680B1 CS 886138 A CS886138 A CS 886138A CS 613888 A CS613888 A CS 613888A CS 269680 B1 CS269680 B1 CS 269680B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- corundum
- sintered
- weight
- production
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011029 spinel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- -1 86 to 91% by weight Chemical compound 0.000 claims 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 3
- 101100457021 Caenorhabditis elegans mag-1 gene Proteins 0.000 abstract 1
- 101100067996 Mus musculus Gbp1 gene Proteins 0.000 abstract 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- YJCCSLGGODRWKK-NSCUHMNNSA-N 4-Acetamido-4'-isothiocyanostilbene-2,2'-disulphonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC(NC(=O)C)=CC=C1\C=C\C1=CC=C(N=C=S)C=C1S(O)(=O)=O YJCCSLGGODRWKK-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical class [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 206010013023 diphtheria Diseases 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
CS 269 68ο B1 1
Vynález sa týká vytváracej zmesi na výrobu žiaruvddorného perlklasospinelového stavivaobeahujúceho 10 až 35 % hmot. spinelu hlinitého MgAljO^ - eo zřetelem na využitie alinu-tej magnézie a obaahom 4 až 8 % oxidu železitého, zíákanej z prírodného breuneritickéhomagnezitu. Stavivo aa používá najmtt na vymurovanie alinovacích pecí vo výrobě cementu avápna. V doterajšej praxi aa vo výrobě periklasospinelových etavív postupuje tak, že sa vyt-váracia zmes zleží zo alinutej magnézie a taveného alebo slinutého apinelu hlinitého. Vý-lisky zhotovené zo zmesi uvedených základných materiálov v pomere zabezpečujácom žiadar.ézloženie ataviva v uvedanom rozpUtí aa vypalujú v tunelových, vezokomorových alebo inýchpeciach pri teplotě 1600 až 1Ϊ60 °C. Spinel hlinitý sa získává buď tavením zmesi oxiduhorečnatého s hlinitým, alebo slinováním výtvorkov pri mólovom pomere oxidu horečnatéhok hlinitému 1 až 1,5. Pri molovom pomere vhčšom ako 1 obsahuje produkt olinovania okremspinelu hlinitého aj periklas a označuje sa ako periklasospinelový dvojslinok /v ďalšom1ÍADS/.
Ak sa na výrobu stavív použije slinutá magnézia vyrobená z breuneritického prírodnéhomagnezitu a obsahuje 4 až 8 hmot. oxidu železitého, dochádza počas výpalu výliskov kich značnému zmrSteniu k dofermáciám a k nadměrnému rozptylu rozmerov výrobkov. Jednou zpříčin je samotná povaha magnézie vyrobenoj z breuneritického magnezitu, kde přítomnostoxidov železa v danej sústave viacero zloŽiek vyvolává pokračujúci rast kryštálov peri-klasu počas výpalu výliskov. Je spojený s ich zmrStovaním v značné vUčSom rozsahu akopri použití nízkoželezitej magnézie. řalSou příčinou, ktorá efekt predoálej zvSčšuje, jerozny tlak, ktorému sú výlisky naložené vo vypal'ovacej peci na sebe v stohoch vystavené.Nie nepodstatnou příčinou je výskyt tokujej fázy, ktorej podstatou je pri molovom pomereoxidu vápenatého ku křemičitému vilčSom ako dva, minerál brownmilerit a dikalciumsiliká-tom. V aktuálnom systéme, do ktorého zmes, resp. periklasospinelové stavivo spadá, vzni-ká taVenina pri teplete 1300 °C a jej obsah so zvySujúcou sa teplotou stúpa. Z uvedenýchdSvodov je výroba periklasospinelových stavív a využitím železitej magnézie nie dostateč-né rozvinutá. Obvykle sa postupuje vo výrobě tak, že sa výlisky vypalujú v takom teplot-nom režime, aby sa zmrStenia a tým aj rozptyly rozmerov výrobkov udrželi v predpísanýchhrániciach. Nevýhodou sú potom nepriaznivé termotechnické parametre výrobkov, najttS znač-né tečenie, nízká stálost'objemu pri vysokých teplotách a nízké vysokoteplotné pevnosti.
Popísané nedostatky odstraňuje předmětné riešenie, ktorého podstatou je vytváracla zmesna výrobu perlklasospinelového žiaruvzdorného staviva obeahujúceho spinel hlinitý a slinu-tá magnéziu vyznačujúca sa tým, že sa skládá z 6 áž 24 % hmot. taveného spinelu hlinitéhoalebo perlklasospinelového dvojslinku obeahujúceho 50 až 72 % hmot. oxidu hlinitého, z90 až 70% hmot. alinutej magnézie obsahujúcej 4 až 8 J hmot. oxidu železitého, 86 »2 91 %hmot. oxidu horečnatého a z 4 až 6 % hmot.- taveného alebo slinutého korundu v zrnitostinad 0,1 mm a pod 1,2 mm.' Vo výrobě tvarových etavív sa zmes zvlhčí, opatří obvyklým spo-jivom a zlisuje tlakom 90 až 150 MPa na výlisky, ktoré sa vypália pri teplote 1600 až 1700°C.
HieSenie vychádza z poznatku, že reakciou medzi korundom a oxidom horečnatým pri teplo-tách 1600 až 1700 °C vzniká spinel pri súčasnom zvttčSení objemu v důsledku poklesu husto-ty. Podía vykonaných práč ďSjde v reálných výliskoch k zmene objemu v ďohledku uvedenejreakcie vtedy, ak boli částice korundu vUčSie ako 0,1 mm. Ak boli menšie, prebehne tvorbaspinelu na úkol pórovitosti v matrixe. K nárastu objemu prispieva tiež vznik dutiniek vkaždom původně korundovom zrnku, ak bolo vfičSie ako 0,1 mm a menšie ako 1,2 mm. Připisujesa to nerovnakej rýchlosti protismernej difúzie ionov hliníka a horčíka počas reakcie. Ob-jemový náraet sa zvSčšuje s rastúcimi rozmermi častíc korundu, ako aj s jeho obsahom. Pou-žitím častíc vttčších ako 1,2 mm dochádza k naruSeniu črepu staviva, zvýšením obsahu korun-du nad 6 % navlac k nadměrnému zvUČSeniu pórovitosti. Popísaný dej posobi v protisměrezmrštovania výliskov slinováním periklasovej substancie a možno ním plné ovládat celkovázměnu objemu výliskov výpalom pri využití železitej magnézie.
Periklasospinelové stavivá na vymurovanie pecí vo výrobě cementu a vápna sa vyrábajá vo. 2 CS 269 680 B1 viacerých druhoch, a obsahem spinelu 10 až 35 % hmot. Maximálny obsah korundu vo vytváracejzmesi je 6 %. Vytvoří sa 8,4 % hmot. spinelu vo výrobku. Preto je súčastou vytváracej zmesipredsyntetizovaný tavený spinel alebo periklasospinelový dvojslinok. Výhodou rieSenia podíavynálezu je tiež možnost’ nahradit*část*slinutéj magnézie e obsahem 4 až 8 % hmot. oxidu že-lezitého magnéziou s obsahom 96 až 99,5 % hmot. oxidu horečnatého a 0,1 až 2 hmot. oxiduželezitého. Táto náhrada je dSležitá v přípravě vytváraoích zmeeí pre stavivá používané vovýrobě bieleho cementu. Příklady provedeni»'
Vyrobili sa modelové stavivá zo základných materiálov s vlastnostem! podlá tab. I. Vyt—váracie zmesi sa připravili v zostavách podl’a tab. II. Ako spojivo sa použil nasýtený roz-tok síranu horečnatého a pevný sulfiťový výluh. Vlhkost* vytváracích zmesi bola 1,9 $ hmot.Zlisovali sa tlakom 100 MPa na výtvorky s rozmermi 250x125x65 mm. Výlisky sa vypálili pril600 °C s výdržou 5 hodin pri uvedenej teplote. Vlastnosti modelových stavív a zmrStenievýpalom je zhrnuté v tab. II. Stavivá podía vynálezu zodpovedajú modelom označeným D a E,ostatné sklížili na oevetlenie efektu vynálezu.
Vlastnosti použitých základných materiálov
Tab. I Nízkoželezitá železitá periklasohlinitý magnézia magnézia HJH dvojlisok "líADS" Oxid křemičitý /SiOg/ /#/ 0,16 0,60 0,90 Oxid hlinitý /Al20^/ /%/ /0,04 ' 0,24 58,00 Oxid železitý /PegOy /%/ 0,46 8,00 3,58 Oxid vápenatý /CaO/ /#/ 0,40 2,30 0,96 Oxid horečnatý /MgO/ /^/ 98,48 88,62 35,70 Objemová hmotnost? /g.cm“^/ 3,33 3,34 3,25
Tab. II
Zloženie vytváracích zmesi, zmrStenie výliskov, vlastnosti výrobkov. A B ” C D E Vytváracie zmesi hmot./ Magnézia T 1-3 mm 30 32 40 35 35 Magnézia "J" 0,5-1 mm 10 10 15 10 1C Magnézia "J" -0,1 mm -- - 35 35 - Magnézia "lí” -0,1 mm 35 35 - - 35 Spinel -MABS 25 20 10 20 16 Korund tavený 0,5-0,63 mm - - - 4 4 Tabulárny oxid hlinitý -0,1 mm 3 - - - Výrobky stavivá Objemový hmotnost*/g.cm-^/ 3,04 3,06 3,07 2,93 2,90 Zdánlivá porovítost /£/ 15,2 14,4 14,1 17,9 18,6 Pevnost v tlaku za studená /MPa/ 45 77 62 39 38 Pevnost v ohybe pri 1500 °C /MPa/ 1,1 1,7 0,4 1,1 1,3 ZmrStenie výliskov výpalom pri 1600 °Cz% obj./ 5,1 5,8 6’5 2,3 1,2
Claims (3)
- CS 269 680 B1 3 PREDMET VYNÁLEZU1. Vytváracia zmes na výrobu periklasospinelového žiaruvzdorného stavívá obeahujúca spi-nel hlinitý /MgAlgO^/ a slinutú magnéziu vyznačujúca sa tým, Se sa skládá zo 5 až 24 $hmot. taveného spinelu hlinitého alebo periklasospinelového dvojslinku s obsahom 50 až72 $ oxidu hlinitého a z 90 až 70 % hmot. slinutéj magnézie obsahujúcej 4 až S jž hmot.oxidu železitého, 86 až 91 % hmot. oxidu horečnatého a z 4 až 6 ?£ hmot. taveného aleboslinutého korundu v zrnitosti nad 0,1 mm a pod 1,2 mm.
- 2. Vytváracia zmes na výrobu periklasospinelového žiaruvzdorného staviva podlá bodu 1vyznačujúca sa tým, že sa 30 až 44 % hmot. slinutéj magnézie s obsahom 4 až 8 hmot. o-xidu železitého nahradí slinutou magnéziou s obsahom 0,1 až 2 % hmot. oxidu železitého a96 až 99,5 % hmot. oxidu horečnatého.
- 3. Vytváracia zmes na výrobu periklasospinelového žiaruvzdorného staviva podlá bodu 1 a 2vyznačujúca sa tým, že tavený alebo slinutý korund je v zrnitostnej triede nad 0,2 mm apod 0,7 mm. >
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886138A CS269680B1 (en) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | Forming mixture for perclase-spinel refractory building material production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS886138A CS269680B1 (en) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | Forming mixture for perclase-spinel refractory building material production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS613888A1 CS613888A1 (en) | 1989-09-12 |
| CS269680B1 true CS269680B1 (en) | 1990-04-11 |
Family
ID=5407729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS886138A CS269680B1 (en) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | Forming mixture for perclase-spinel refractory building material production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS269680B1 (cs) |
-
1988
- 1988-09-14 CS CS886138A patent/CS269680B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS613888A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4343989A (en) | Magnesium oxide based heat storage device | |
| US2999759A (en) | Magnesia bbick | |
| CN109456072A (zh) | 一种水泥窑用抗结皮浇注料及其制备方法 | |
| US3923531A (en) | Carbon composition and shaped article made therefrom | |
| US3341339A (en) | Lightweight castable refractory composition | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US3092505A (en) | Refractory insulating and sealing compound | |
| CS269680B1 (en) | Forming mixture for perclase-spinel refractory building material production | |
| US3615776A (en) | Unburned basic refractory brick and method of making same | |
| US3248239A (en) | Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures | |
| JPH0440095B2 (cs) | ||
| CZ289038B6 (cs) | ®áruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stavivo | |
| US2098839A (en) | Refractory material | |
| US3577246A (en) | Refractory shape with prereacted grain | |
| JP2641149B2 (ja) | 耐熱衝撃性セラミックスの製造方法 | |
| SU509557A1 (ru) | Бетонна масса дл изготовлени огнеупорных блоков | |
| SU1102785A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| US3540900A (en) | Ceramic refractory | |
| JPS59141463A (ja) | 耐熱性材料 | |
| JPS6011263A (ja) | 低熱伝導率塩基性耐火物 | |
| SU1114659A1 (ru) | Сырьева смесь дл огнеупорных материалов | |
| SU947139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупора | |
| SU1261926A1 (ru) | Смесь дл жаростойкого бетона | |
| SU833829A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU1175922A1 (ru) | Огнеупор |