CS269502B1 - Bending disk for two-outlet components' forming equipment - Google Patents
Bending disk for two-outlet components' forming equipment Download PDFInfo
- Publication number
- CS269502B1 CS269502B1 CS869863A CS986386A CS269502B1 CS 269502 B1 CS269502 B1 CS 269502B1 CS 869863 A CS869863 A CS 869863A CS 986386 A CS986386 A CS 986386A CS 269502 B1 CS269502 B1 CS 269502B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bending
- grooves
- peripheral
- bending disc
- outlets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Bočné drážky ohýbacieho kotúča smerujú od obvodových I3žok mimo os ohýbacieho kotúča, maximálně 11 mm oproti směru ich otáčania. Profil bočných drážiek je ítvorhranný a ich híbka je vačSia ako prlemer vývodov. Na hrané obvodového I8žka 3 bočnou drážkou je vytvořené zaoblenie.The side grooves of the bending disc point away from the peripheral grooves outside the axis of the bending disc, a maximum of 11 mm against the direction of their rotation. The profile of the side grooves is square and their depth is greater than the diameter of the outlets. A rounding is formed on the edges of the peripheral groove 3 by the side groove.
Description
Vynález sa týká ohýbacieho kotúča zariadenia na tvarovanie dvojvývodových súčiastok například odporov, alebo kondenzátorov.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a bending disk of a device for forming two-lead components, for example resistors or capacitors.
Doteraz 2náme ohýbaoie kotúče zariadenia na tvarovanie vývodov dvojvývodových súčiastok sú po obvode opatřené bočnými drážkami v tvare kvapky vychádzajúce zo středu zubovej medzery kotúča, kde je táto drážka najširšta a najhlbšia, pričom táto sa k středu kotúča postupné zužuje a znižuje sa i jej hlbka. Nedostatkom týchto ohýbacích kotúčov je obťažnosť presnej výroby kvapkovitých drážiek najma rovnakej ich šířky á híbky, čo má za následok poškodenie až odstrihovanle vývodov tvarovaných súčiastok. Nevýhodou nepresne vytvarovaných súčiastok je pri áalšom spracovávaní vznik zádržiek, čo znižuje výkon zariadenia.The prior art bending discs of the two-pin lead-forming apparatus are circumferentially provided with lateral drop-shaped grooves extending from the center of the tooth gap of the disc, where the groove is widest and deepest, which gradually narrows to the center of the disc and decreases its depth. A drawback of these bending rolls is the difficulty of accurately producing droplet grooves at least of equal width and depth, resulting in damage to the sheared outlets of the shaped parts. A disadvantage of inaccurately formed parts is the formation of latches during further processing, which reduces the performance of the device.
Vyššie uvedené nevýhody odstraňuje a technický problém rieši ohýbací kotúč zariadenia na tvarovanie dvojvývodových súčiastok podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že bočné drážky ohýbacích kotúčov smerujú od obvodových ložok mimo os ohýbacích kotúčov proti směru ich otáčania. Profil bočných drážiek je štvorhranný a ich hlbka je vačšia ako priemer vývodov. Obvodové lSžko ohýbacích kotúčov je tvořené zo zadnej strany rovnoběžně s bočnou drážkou opornou plochou a na hrané obvodového lSžka s bočnou drážkou je vytvořené zaoblenle.The above-mentioned disadvantages are overcome and the technical problem is solved by the bending disk of the two-pin forming apparatus according to the invention, which is characterized in that the lateral grooves of the bending wheels are directed away from the peripheral bearings off the bending wheel axis. The profile of the side grooves is square and their depth is larger than the diameter of the outlets. The circumferential edge of the bending discs is formed from the rear side parallel to the lateral groove by a supporting surface and is rounded at the edge of the circumferential edge of the lateral groove.
Ohýbacím kotúčom zariadenia na tvarovanie dvojvývodových súčiastok sa docieli spolahlivé a přesné vytvarovanie vývodov. Výhodou je najma to, že obidva vývody sú vytvarované rovnako bez ich poškodenia,bez možnosti vzniku zádržiek. Výroba ohýbacieho kotúča nie je tak náročná na presnosť,čo je dané usporiadaním tvarovacích drážiek na ohýbacom kotúči.The bending disc of the twin-lead forming device achieves reliable and accurate shaping of the leads. The advantage is that both outlets are equally shaped without damaging them, without the possibility of trapping. The production of the bending roll is not so demanding in terms of accuracy, which is due to the arrangement of the forming grooves on the bending roll.
Na pripojenom výkrese Je znázorněné příkladné riešenie ohýbacieho kotúča zariadenia na tvarovanie dvojvývodových súčiastok, kde na obr. 1 je nakreslený nárys ohýbacieho kotúča, na obr. 2 je nakreslený zvačšený detail A z obr.1, na obr.3 je nakreslený rez rovinou B-B z obr.1 a na obr.4 je nakreslený rez rovinou C-C z obr.3.In the accompanying drawing, there is shown an exemplary bending disk solution of a two-lead forming apparatus, wherein FIG. 1 is a front view of a bending roll; FIG. 2 is an enlarged detail A of FIG. 1, FIG. 3 is a section along line B-B in FIG. 1, and FIG. 4 is a section along line C-C in FIG.
Ohýbací kotúč 1 zariadenia na tvarovanie dvojvývodových súčiastok má po obvode vytvořené obvodové ložka £. Vnútorná 3trana ohýbacieho kotúča 1 je opatřená bočnými drážkami £ smerujúcimi od obvodových ložok £ mimo os _4 ohýbacieho kotúča 1, proti směru jeho otáčania. Profil bočných drážiek 2 je štvorhranný a ich hlbka je vačšia ako priemer vývodov. Obvodové ložko £ ohýbacieho kotúča £ je tvořené zo zadnej strany rovnoběžně s bočnou drážkou 2 opornou plochou £. Na hrané obvodového ložka £ s bočnou drážkou 2 je vytvořené zaoblenie 7.The bending disk 1 of the two-lead forming device has a circumferential bearing 6 formed circumferentially. The inner side of the bending roll 1 is provided with lateral grooves 4 facing away from the circumferential bearings 4 outside the axis 4 of the bending roll 1, opposite to the direction of rotation thereof. The profile of the side grooves 2 is square and their depth is larger than the diameter of the outlets. The peripheral bearing 4 of the bending roll 4 is formed from the rear side parallel to the side groove 2 by a supporting surface 6. A rounding 7 is formed on the edge circumferential bed 6 with the lateral groove 2.
Do obvodových ložok £ sú dopravované dvojvývodové súčiastky, ktorých vývody sú tvarované prostredníctvom tvarovacích nožov (na obr. nezakreslené) v bočných drážkách £. Tvarovacie nože zatlačia vývody do bočných drážiek 2 a pretože tieto sú hlbšie ako je priemer vývodov, nie sú vývody poškodzované ohýbacími nožmi.Two-outlet components are conveyed to the peripheral bearings 8, the outlets of which are formed by means of shaping knives (not shown in the figure) in the side grooves 6. The shaping knives push the outlets into the side grooves 2 and since these are deeper than the diameter of the outlets, the outlets are not damaged by the bending knives.
Súčiastky s takto vytvarovanými vývodmi sa ručně alebo strojně zakladajú do otvorov dosiek s plošnými spojmi.Components with such shaped outlets are inserted manually or by machine into the holes of the printed circuit boards.
Vynález m3že byť využitý v elektrotechnickom priemysle.The invention can be used in the electrical industry.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869863A CS269502B1 (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Bending disk for two-outlet components' forming equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869863A CS269502B1 (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Bending disk for two-outlet components' forming equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS986386A1 CS986386A1 (en) | 1989-09-12 |
| CS269502B1 true CS269502B1 (en) | 1990-04-11 |
Family
ID=5446896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869863A CS269502B1 (en) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | Bending disk for two-outlet components' forming equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS269502B1 (en) |
-
1986
- 1986-12-23 CS CS869863A patent/CS269502B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS986386A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE112009002001B4 (en) | Disposable rotary tool | |
| US3604298A (en) | Die set for punch press having adjustable die aligning means | |
| US6250123B1 (en) | Method, apparatus and rack for making power transmission member | |
| CS269502B1 (en) | Bending disk for two-outlet components' forming equipment | |
| DE2404758C3 (en) | Process for the serial production of electrical resistors | |
| JPS62208905A (en) | Treatment means to metallic-strip end section | |
| JPH09276952A (en) | Press die for lead frame punching | |
| JPH0758096B2 (en) | Manufacturing method of half bearing | |
| JPS58215216A (en) | Method of manufacturing die for extrusion molding and die manufactured through said method | |
| EP2716381A1 (en) | Method for improving the processing of wheel rim blanks | |
| US2632693A (en) | Method of producing an electrical wiring grid | |
| JPH0957363A (en) | Precise press die | |
| DE69204392T2 (en) | Method and device for producing a coaxial connecting element provided with at least one pin. | |
| CN214458921U (en) | Embossing die with insert | |
| CN220253199U (en) | Silicon wafer heat treatment bearing piece | |
| JPS5911374B2 (en) | Manufacturing method of toothed pulley for engine timing belt | |
| JPS5772738A (en) | Formation of v-groove for pulley and the like | |
| CN214866908U (en) | Plug-in component forming device | |
| CN214023463U (en) | Metal part casting pouring device | |
| JPS5942169Y2 (en) | Slitter material | |
| KR890006015Y1 (en) | Press punch and die structure for a regular transfer drawing | |
| JPS5943899B2 (en) | Commutator manufacturing method | |
| KR100288809B1 (en) | Manufacturing method of C-type snap ring | |
| JPH0351970Y2 (en) | ||
| DE3734318C2 (en) |