CS269486B1

CS269486B1 - Method of footwear bottom parts' cuts surface treatment

Info

Publication number: CS269486B1
Application number: CS887686A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Ing Uruba; Vladislav Rndr Csc Piperkov
Original assignee: Vladimir Ing Uruba; Vladislav Rndr Csc Piperkov
Priority date: 1988-11-23
Filing date: 1988-11-23
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS768688A1

Abstract

Řešení se týká obuvnického průmyslu. Účele® je dosáhnout u povrchové úpravy řezů usnové obuvi především odolnosti proti narušení. Uvedeného účelu se dosahuje tím, že ee na řezy nanáší roztok ztužovací pryskyřice v podobš osmi až patnáctiprocentní acetonový roztok kopolymerů metylmetakrylátu se styrenem o poměru složek 52 až 57 : 43 až 48 o hodu táni 130 až 150 °C ae střední molekulovou hmotností 50 000 a tvrdostí SOO N.poále Brinella, v množství 1,5 g na 1 m řezu podešví, vyjádřen v sušině a že pro vyhlazování se používá smirkové plátno o zrnitosti 150 až 300.The solution concerns the footwear industry. Purpose® is to achieve cut finishes especially leather shoes disruption. This purpose is achieved by that a solution of stiffening is applied to the sections resins of about eight to fifteen percent acetone solution of methyl methacrylate copolymers with styrene of the component ratio 52 to 57: 43 to 48 of melting throw 130 to 150 ° C and with average molecular weight 50,000 and SOO hardness N.poal Brinella, 1.5 g per 1 m of sole, expressed in dry matter and that for smoothing uses an emery cloth of 150 grain size up to 300.

Description

CS 263 486 Bl 1CS 263 486 B1 1

Vynález se týká způsobu povrchové úpravy řezů spodkových dílů obuvi vyrobených zespodkové usně, ve kterém se předem opracovaná podešev s podpatkem cídí, upravuje ná-nosem roztoku ztužovací pryskyřice, nános se po odpaření rozpouštědla vyhlazuje, zej-ména smirkovým plátnem, načež následuje případné barevná úprava ořízkovou barvou.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for surface treatment of footwear slices made from underclothing leather in which a pre-treated sole with a heel is scaled, treated with a solution of a stiffening resin, the coating is smoothed after evaporation of the solvent, in particular an emery cloth, followed by optional coloring trimming color.

Klasická úprava řezů spodkových dílců obuvi z usně se prováděla opracováním kovový-mi frézami a nanášením ořízkové barvy, která je buď samoleStící, nebo je ji nutno do-datečné upravovat leStěním, případně vypálením nánosu. U podpatku je nutno po opraco-vání frézou povrch řezu upravovat cíděním smirkovým plátnem a barvit ořízkovou barvoua několikanásobně přeleětovat na skládaných kožedělných a žíněných kotoučích. Bále jenutno opracovat usňové spodkové díly frézou, vlažit vodným roztokem jádrového mýdlanebo klihem, vypalovat, nanáěet vosk a provést jeho vyhlazení, respektive vypáleni.The classic treatment of leather shoe sub-sections has been carried out by metal milling and by application of a trim color, which is either self-polishing, or additionally treated by polishing, or by burning the coating. For the heel, it is necessary to finish the cut surface by cutting the emery cloth after the milling cutter and to dye it with the trimming paint and to overfill several times on folded leather and horsehair rolls. We can still work the leather underpants with a milling cutter, purify with an aqueous core soap solution, or glue, burn, apply wax, and smooth it out, or burn it.

Pro velkou pracnost a malou mechanickou odolnost se přechází na úpravu řezů pomocínitrocelulozových laků, ovšem často bez zvýšení kvality úpravy.Due to its high workload and low mechanical resistance, it is necessary to adjust the cuts using nitrocellulose varnishes, but often without increasing the quality of the treatment.

Určitého pokroku se dosahuje při úpravě řezů pryskyřicemi na bázi kalafuny, respek-tive modifikované kalafuny, například alkoholových roztoků aduků kyseliny abietové skyselinou fumarovou nebo maleinovou, esterifikovaných následně glycerinem, respektivepentaerithritem. I přes vysoké body tání těchto pryskyřic, dobrou světlostálost a nízkou retenci or-ganických rozpouštědel, mají tyto kompozice některé nedostatky. Je to nižší tuhost apružnost filmu, způsobující značné zanášení funkční plochy smirkových pláten a nutnostpoužití rozpouštědel na bázi alkoholů nebo alifatických, případně aromatických uhlovo-díků s nižší těkavostí, což má za následek pomalejší schnutí filmů.Some progress has been made in reshaping rosin-based resins, modified rosin, for example, alcoholic solutions of abietic acid adducts with fumaric or maleic acid esterified subsequently with glycerine, respectepentaerithrite. Despite the high melting points of these resins, good lightfastness and low retention of organic solvents, these compositions have some drawbacks. This is a lower rigidity and rigidity of the film, causing a considerable clogging of the functional surface of the emery cloths and the necessity of using solvents based on alcohols or aliphatic or aromatic hydrocarbons with lower volatility, resulting in slower film drying.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob povrchové úpravy řezů spodkových dílů obuvi vyro-bených ze spodkové usně, ve kterém se předem opracovaná podešev s podpatkem cídí, upra-vuje nánosem roztoku ztužovací pryskyřice, nános se po odpaření rozpouštědla vyhlazuje,zejména smirkovým plátnem, načež následuje případná barevná úprava ořízkovou barvou,jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že jako roztok ztužovací pryskyřice se na-náší 8 až 15'^ni acetonový roztok kopolymeru metylmetakrylátu se styrenem o poměru složek52 až 57 : 43 až 48, o bodu tání 130 až 150 °C, se střední molekulovou hmotností50 000 a tvrdostí 300 N podle Brinella, v množství 1,5 gramu na lm' řezu podešví, vy-jádřen v sušině, a že pro vyhlazování se používá smirkové plátno o zrnitosti 150 až 300.The above drawbacks are eliminated by the method of surface treatment of the cuts of footwear made from underfoot, in which the pre-treated sole with heel is scaled, corrected by a thickening resin solution, the coating is smoothed after evaporation of the solvent, in particular by emery cloth, followed by the optional color the color treatment according to the invention is based on the fact that 8 to 15 [mu] m acetone solution of methyl methacrylate-styrene copolymer with a component ratio of 52 to 57: 43 to 48, melting point 130 to 150 [deg.] C, with an average molecular weight of 50,000 and a Brinell 300N hardness of 1.5 grams per mole of sole, expressed in dry matter, and an emery cloth of 150-300 grain size is used for smoothing.

Technický účinek způsobu podle vynálezu spočívá v podstatném snížení pracnosti při ú-pravě řezu a zvýšení jeho odolnosti vůči narušeni povrchové úpravy, v praktickém vylou-čení vlivu vlhkosti, směrovaného od řezu spodkového dílce, a konečně ve snížení organic-kých výpadků během zpracování.The technical effect of the process according to the invention consists in a substantial reduction in the amount of effort required to adjust the cut and to increase its resistance to surface degradation, in practice eliminating the influence of moisture directed from the cut of the bottom panel and, finally, reducing the organic failure during processing.

Použitý kopolymer metylmetakrylát-styren s poměrem složek 52 až 57 i 43 až 48 nejlépevykazuje bod tání v rozmezí 130 až 150 °C, K hodnotu = 50/ mol.hmotnost M = 50 000/,tvrdost podle Brinella minimálně 900 N a je optimálním typem pryskyřice, vhodným pro do-konalé opracování řezů usňových podešví a podpatků způsobem podle vynálezu. Uvedenévlastnosti, včetně odolnosti vůči olejům, slabým kyselinám a zásadám, umožňují hladkouúpravu řezů spodkových dílců při prodloužení životnosti používaných smirkových pláten.Tato skutečnost je založena na optimální tvrdosti a pružnosti pryskyřice, umožňujícíregeneraci povrchu smirkového plátna při jeho ochlazení.The methyl methacrylate-styrene copolymer used, with a component ratio of 52 to 57 and 43 to 48, shows a melting point of 130 to 150 ° C, a K value of 50 / mole weight M = 50,000, a Brinell hardness of at least 900 N and is the optimal type a resin suitable for finishing the cuts of leather soles and heels by the method of the invention. These properties, including resistance to oils, weak acids, and alkalis, allow the slices to be smoothly adjusted while extending the life of the emery cloths used. This is based on the optimum hardness and resilience of the resin, allowing the surface of the emery cloth to regenerate upon cooling.

Tyto dobré zpracovatelské vlastnosti jsou podmíněny poměrně širokou distribucí moleku-lové hmotnosti pryskyřice, kde aízkomolekulární podíly umožňují dokonalé proimpregnová- ní řezu, zatímco vyšší fraikce vytváří ochranný tuhý film povrchové úpravy. Pryskyřicevykazuje dobrou světlostálost a tepelnou odolnost až do 250 °C i během jejího opracová-ní, při němž nedochází k tmavnutí nanesené vrstvy zahříváním během zpracování, což ječastým jevem u některých typů dosud používaných pryskyřic.These good processing properties are due to the relatively broad distribution of the molecular weight of the resin, where the low molecular weight fractions allow perfect pro-impregnation of the cut, while a higher fragrance creates a protective solid film of the finish. The resin exhibits good lightfastness and heat resistance up to and including 250 ° C during which the coating is not darkened by heating during processing, which is a common feature of some types of resins used so far.

Způsob podle vynálezu je blíže vysvětlen pomocí příkladu. PřikladThe method according to the invention is explained in more detail by way of example. Example

Na frézovacím automatu se předem opracovává podešev a podpatek a pak se naloží na na-pnutý svršek. Takto naložená a připravená podešev včetně přibitého podpatku se cíděnímupraví tak, aby oba spodkové díly v přechodu spodkového zpracování navazovaly na řezuThe soles and heels are pre-machined on the milling machine and then loaded onto the upper. The sole, including the nailed heel, that is loaded and prepared in this way is adjusted in such a way that the two underpants in the underfloor transition follow up on the cut

Claims

2 CS 269 486 B1 to one profile line. Thereafter, the entire cross section of the two panels is provided with a special coating of the stiffening resin solution, based on the methyl methacrylate-styrene copolymer. 1.5 g of dry matter per m2 of cuttings reinforces the surface layer, including fibers. After evaporation of the solvent, after about 20 minutes, the cut is smoothed with a fine working tool, which is an emery cloth having a grain size of 180 to 300. Said smoothing of the cut, which is carried out by a fine pressure so as not to wipe and remove the resin, but to seal it. as well as smoothing, the fibers are stabilized and the unevenness of the leather cut structure is darkened. This creates a perfectly smooth cut surface, including closing the porous skin structure. The purpose is to avoid moisture penetration from the outside of the cut and to create a prerequisite for the application of crop color. By applying a special crop color, which is carried out twice in succession on the perfectly smooth cut surface thus created, a perfect finish of the undercut and heel cut is achieved. Due to the self-cleaning nature of the paint, no further processing is required. Only to remove dirt during further operations, the cut is finely cleaned on the finishing section with a flask or a fine textile disc. The cut thus modified is resistant to external influences, mechanical distortion, which ensures the elastic nature of the coating and the exclusion of great workload and heat stress of the cut during processing. BACKGROUND OF THE INVENTION The method of surface treatment of slices of footwear made from a leather underpants in which the heel is pre-treated with a heel is treated with a solution of a stiffening resin solution, the coating is smoothed after evaporation of the solvent, in particular with an emery cloth, followed by optional color treatment. Crop paint, characterized in that an 8 to 15% acetone solution of methyl methacrylate copolymer with styrene having a component ratio of 52 to 57: 43 to 46, with a melting point of 130 to 150 ° C with a medium molecular weight, is applied as the thickening resin solution. 50 000 and Brinell hardness <900 N, 1.5 g per 1 m2 of sole, expressed in dry matter, t smoothes with 150 to 300 grain sandpaper.