CS269486B1 - A method for surface treatment of shoe cuts - Google Patents

A method for surface treatment of shoe cuts Download PDF

Info

Publication number
CS269486B1
CS269486B1 CS887686A CS768688A CS269486B1 CS 269486 B1 CS269486 B1 CS 269486B1 CS 887686 A CS887686 A CS 887686A CS 768688 A CS768688 A CS 768688A CS 269486 B1 CS269486 B1 CS 269486B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
sole
solution
cuts
surface treatment
cut
Prior art date
Application number
CS887686A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS768688A1 (en
Inventor
Vladimir Ing Uruba
Vladislav Rndr Csc Piperkov
Original Assignee
Vladimir Ing Uruba
Vladislav Rndr Csc Piperkov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Ing Uruba, Vladislav Rndr Csc Piperkov filed Critical Vladimir Ing Uruba
Priority to CS887686A priority Critical patent/CS269486B1/en
Publication of CS768688A1 publication Critical patent/CS768688A1/en
Publication of CS269486B1 publication Critical patent/CS269486B1/en

Links

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

Řešení se týká obuvnického průmyslu. Účele® je dosáhnout u povrchové úpravy řezů usnové obuvi především odolnosti proti narušení. Uvedeného účelu se dosahuje tím, že ee na řezy nanáší roztok ztužovací pryskyřice v podobš osmi až patnáctiprocentní acetonový roztok kopolymerů metylmetakrylátu se styrenem o poměru složek 52 až 57 : 43 až 48 o hodu táni 130 až 150 °C ae střední molekulovou hmotností 50 000 a tvrdostí SOO N.poále Brinella, v množství 1,5 g na 1 m řezu podešví, vyjádřen v sušině a že pro vyhlazování se používá smirkové plátno o zrnitosti 150 až 300.The solution concerns the footwear industry. The purpose is to achieve resistance to damage in the surface treatment of leather shoe cuts. The stated purpose is achieved by applying a solution of a reinforcing resin to the cuts in the form of an eight to fifteen percent acetone solution of copolymers of methyl methacrylate with styrene with a component ratio of 52 to 57: 43 to 48 with a melting point of 130 to 150 °C and an average molecular weight of 50,000 and a Brinell hardness of SOO N.poale, in an amount of 1.5 g per 1 m of the sole cut, expressed in dry matter, and by using emery cloth with a grain size of 150 to 300 for smoothing.

Description

Vynález se týká způsobu povrchové úpravy řezů spodkových dílů obuvi vyrobených ze epodkové usně, ve kterém se předem opracovaná podešev s podpatkem cídí, upravuje nánosem roztoku ztužovací pryskyřice, nános se po odpaření rozpouštědla vyhlazuje, zejména smirkovým plátnem, načež následuje případná barevná úprava oříškovou barvou.The invention relates to a method of surface treatment of the cuts of the bottom parts of footwear made of epoxy leather, in which the pre-treated sole with heel is cleaned, treated with a layer of a reinforcing resin solution, the layer is smoothed after the solvent evaporates, in particular with emery cloth, followed by an optional color treatment with nut color.

Klasická úprava řezů spodkových dílců obuvi z usně se prováděla opracováním kovovými frézami a nanášením ořízkové barvy, která je buď samoleštící, nebo je ji nutno dodatečně upravovat leštěním, případně vypálením nánosu. U podpatku je nutno po opracování frézou povrch řezu upravovat cíděním smirkovým plátnem a barvit ořízkovou barvou a několikanásobně přelešťovat na skládaných kožedělných a žíněných kotoučích. Dále je nutno opracovat usňové spodkové díly frézou, vlažit vodným roztokem jádrového mýdla nebo klihem, vypalovat, nanášet vosk a provést jeho vyhlášení, respektive vypálení.The classic treatment of the cuts of the lower parts of leather shoes was carried out by machining with metal cutters and applying a trim paint, which is either self-polishing or must be additionally treated by polishing or firing the coating. In the case of the heel, after machining with a cutter, the cut surface must be treated by sanding with emery cloth and dyed with trim paint and polished several times on folded leather and horsehair discs. Furthermore, it is necessary to machine the leather lower parts with a cutter, moisten with an aqueous solution of core soap or glue, burn, apply wax and perform its declaration or firing.

Pro velkou pracnost a malou mechanickou odolnost se přechází na úpravu řezů pomocí nitrocelulozových laků, ovšem často bez zvýšení kvality úpravy.Due to the high labor intensity and low mechanical resistance, cuts are treated with nitrocellulose varnishes, but often without improving the quality of the treatment.

Určitého pokroku se dosahuje při úpravě řezů pryskyřicemi na bázi kalafuny, respektive modifikované kalafuny, například alkoholových roztoků aduků kyseliny abietové s kyselinou fumarovou nebo maleinovou, esterifikovaných následně glycerinem, respektive pentaerithritem.Some progress is being made in treating cuts with resins based on rosin or modified rosin, for example alcoholic solutions of abietic acid adducts with fumaric or maleic acid, subsequently esterified with glycerin or pentaerythritol, respectively.

I přes vysoké body tání těchto pryskyřic, dobrou světlostálost a nízkou retenci organických rozpouštědel, mají tyto kompozice některé nedostatky. Je to nižší tuhost a pružnost filmu, způsobující značné zanášení funkční plochy smirkových pláten a nutnost použití rozpouštědel na bázi alkoholů nebo alifatických, případně aromatických uhlovodíků s nižší těkavostí, což má za následek pomalejší schnutí filmů.Despite the high melting points of these resins, good light fastness and low retention of organic solvents, these compositions have some drawbacks. These are lower stiffness and elasticity of the film, causing significant clogging of the functional surface of the emery cloths and the need to use solvents based on alcohols or aliphatic or aromatic hydrocarbons with lower volatility, which results in slower drying of the films.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob povrchové úpravy řezů spodkových dílů obuvi vyrobených ze spodkové usně, ve kterém se předem opracovaná podešev s podpatkem cídí, upravuje nánosem roztoku ztužovací pryskyřice, nános se po odpaření rozpouštědla vyhlazuje, zejména smirkovým plátnem, načež následuje případná barevná úprava ořízkovou barvou, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že jako roztok ztužovací pryskyřice se nanáší 8 až 15^ni acetonový roztok kopolymerů metylmetakrylátu se styrenem o poměru složek 52 až 57 : 43 až 48, o bodu tání 130 až 150 °C, se střední molekulovou hmotností 50 000 a tvrdostí 900 N podle Brinella, v množství 1,5 gramu na lm' řezu podešví, vyjádřen v sušině, a že pro vyhlazování se používá smirkové plátno o zrnitosti 150 až 300.The above disadvantages are eliminated by a method of surface treatment of the cuts of the sole parts of footwear made of sole leather, in which the pre-treated sole with heel is cleaned, treated by applying a solution of a reinforcing resin, the coating is smoothed after evaporation of the solvent, in particular with emery cloth, followed by an optional color treatment with trim color, the essence of which according to the invention consists in that 8 to 15 ml of an acetone solution of methyl methacrylate copolymers with styrene with a component ratio of 52 to 57 : 43 to 48, with a melting point of 130 to 150 ° C, with an average molecular weight of 50,000 and a hardness of 900 N according to Brinell, in an amount of 1.5 grams per 1 m' of the sole cut, expressed in dry matter, and that emery cloth with a grain size of 150 to 300.

Technický účinek způsobu podle vynálezu spočívá v podstatném snížení pracnosti při úpravě řezu a zvýšení jeho odolnosti vůči narušení povrchové úpravy, v praktickém vyloučení vlivu vlhkosti, směrovaného od řezu spodkového dílce, a konečně ve snížení organických výpadků během zpracování.The technical effect of the method according to the invention consists in a substantial reduction in the laboriousness of cutting and increasing its resistance to surface treatment damage, in the practical elimination of the influence of moisture directed from the cutting of the bottom part, and finally in the reduction of organic losses during processing.

Použitý kopolymer metylmetakrylát-styren s poměrem složek 52 až 57 : 43 až 48 nejlépe vykazuje bod tání v rozmezí 130 až 150 °C, K hodnotu = 50/ mol.hmotnost M = 50 000/, .The methyl methacrylate-styrene copolymer used with a component ratio of 52 to 57:43 to 48 best exhibits a melting point in the range of 130 to 150 °C, K value = 50/ molar mass M = 50,000/.

tvrdost podle Brinella minimálně 900 N a je optimálním typem pryskyřice, vhodným pro dokonalé opracování řezů usňových podešví a podpatků způsobem podle vynálezu. Uvedené vlastnosti, včetně odolnosti vůči olejům, slabým kyselinám a zásadám, umožňují hladkou úpravu řezů spodkových dílců pří prodloužení životnosti používaných smirkových pláten. Tato skutečnost je založena na optimální tvrdosti a pružnosti pryskyřice, umožňující regeneraci povrchu smirkového plátna při jeho ochlazení.Brinell hardness of at least 900 N and is the optimal type of resin, suitable for perfect processing of cuts of leather soles and heels in the method according to the invention. The listed properties, including resistance to oils, weak acids and alkalis, allow smooth processing of cuts of bottom parts while extending the service life of the emery cloths used. This fact is based on the optimal hardness and elasticity of the resin, allowing regeneration of the surface of the emery cloth when it cools.

Tyto dobré zpracovatelské vlastnosti jsou podmíněny poměrně širokou distribucí molekulové hmotnosti pryskyřice, kde aízkomolekulární podíly umožňují dokonalé proimpregnování řezu, zatímco vyšší frakce vytváří ochranný tuhý film povrchové úpravy. Pryskyřice vykazuje dobrou světlostálost a tepelnou odolnost až do 250 °C i během jejího opracování, při němž nedochází k tmavnutí nanesené vrstvy zahříváním během zpracování, což je častým jevem u některých typů dosud používaných pryskyřic.These good processing properties are conditioned by a relatively wide distribution of the molecular weight of the resin, where low molecular weight fractions allow perfect impregnation of the cut, while the higher fraction creates a protective solid film of the surface treatment. The resin shows good light fastness and heat resistance up to 250 °C even during its processing, during which the applied layer does not darken due to heating during processing, which is a common phenomenon with some types of resins used so far.

Způsob podle vynálezu je blíže vysvětlen pomocí příkladu.The method according to the invention is explained in more detail by way of example.

PříkladExample

Na frézovacím automatu se předem opracovává podešev a podpatek a pak se naloží na napnutý svršek. Takto naložená a připravená podešev včetně přibitého podpatku se cíděním upraví tak, aby oba epodkové díly v přechodu spodkového zpracování navazovaly na řezuThe sole and heel are pre-machined on the milling machine and then placed on the stretched upper. The sole, including the nailed heel, is prepared by polishing so that both sole parts in the transition of the sole processing continue to the cut.

CS 269 486 Bl do jedné profilové linie.CS 269 486 Bl into one profile line.

Potom ee celý řez obou dílců opatří speciálním nánosem roztoku ztužovací pryskyřice na bázi kopolymeru metylmetakrylát-styren. Tato.pryskyřice v množetví 1,5 g sušiny na 1 m2 řezu vyztuží povrchovou vrstvu, včetně vláken. Po odpaření rozpouštědla, přibližně po 20 minutách se provede vyhlazení řezu pomocí jemného opracovacího nástroje, jímž je smirkové plátno o zrnitosti 180 až 300. Uvedeným vyhlazením řezu, které se provádí jemným přítlakem tak, aby nedocházelo k setření a odstranění pryskyřice, ale jeho zatavení do vláken usně, jako 1 vyhlazením, dochází ke stabilizaci vláken a zatemování nerovností ve struktuře řezu usně. Tím se vytvoří dokonale hladký povrch řezu, včetně uzavření pórovité struktury usně. Účelem je zamezení průniku vlhkosti z vnější strany řezu a vytvoření předpokladu pro nános ořízkové barvy. Nánosem speciální ořízkové barvy, který se provádí dvakrát bezprostředně po sobě na takto vytvořený dokonale hladký povrch řezu, se dosáhne dokonalé povrchové úpravy řezu podešve a podpatku.Then the entire cut of both parts is provided with a special coating of a solution of a reinforcing resin based on a methyl methacrylate-styrene copolymer. This resin in the amount of 1.5 g of dry matter per 1 m 2 of the cut reinforces the surface layer, including the fibers. After the solvent has evaporated, after approximately 20 minutes, the cut is smoothed using a fine finishing tool, which is an emery cloth with a grain size of 180 to 300. The aforementioned smoothing of the cut, which is carried out with gentle pressure so that the resin is not wiped off and removed, but rather is sealed into the leather fibers, as in 1 smoothing, stabilizes the fibers and obscures the irregularities in the structure of the cut of the leather. This creates a perfectly smooth surface of the cut, including the closure of the porous structure of the leather. The purpose is to prevent moisture from penetrating from the outside of the cut and to create a prerequisite for the application of trim color. By applying a special trim paint twice in quick succession to the perfectly smooth surface of the cut thus created, a perfect surface finish is achieved for the sole and heel cut.

Vzhledem k samoleštícímu charakteru barvy není žádané dalěí opracování. Pouze pro odstranění nečistot během dalších operací se na dokončovacím úseku řez jemně očistí flanelovým hadrem, nebo jemným textilním kotoučem. Takto upravený řez je odolný vůči vnějším vlivům, mechanickému naruěení, což zaručuje pružný charakter nánosu a vyloučení velké pracnosti a tepleného namáhání řezu během zpracování.Due to the self-polishing nature of the paint, no further processing is required. Only to remove impurities during further operations, the cut is gently cleaned with a flannel cloth or a fine textile disc in the finishing section. The cut treated in this way is resistant to external influences and mechanical interference, which guarantees the flexible nature of the application and eliminates great laboriousness and thermal stress on the cut during processing.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Způsob povrchové úpravy řezů spodkových dílů obuvi vyrobených ze spodkové usně, ve kterém ee předem opracovává podeěev s podpatkem cídí, upravuje nánosem roztoku ztužovací pryskyřice, nános se po odpaření rozpouštědla vyhlazuje, zejména smirkovým plátnem, načež následuje případná barevná úprava ořízkovou barvou, vyznačující se tím, že jako roztok ztužovací pryskyřice se nanáěí 8 až 15% acetonový roztok kopolymeru metylmetakrylátu se styrenem o poměru složek 52 až 57 : 43 až 48, o bodu tání 130 až 150 °C se střední molekulovou hmotností 50 000 a tvrdostl<900 N podle Brinella, v množetví 1,5 g na 1 m2 řezu podešví, vyjádřen v sušině, a vyhlazuje se smirkovým plátnem o zrnitosti 150 až 300.A method of surface treatment of the sections of the sole parts of footwear made of sole leather, in which the sole with the heel is pre-treated, treated by applying a solution of a reinforcing resin, the application is smoothed after evaporation of the solvent, in particular with emery cloth, followed by an optional color treatment with trim paint, characterized in that an 8 to 15% acetone solution of a methyl methacrylate copolymer with styrene with a component ratio of 52 to 57 : 43 to 48, with a melting point of 130 to 150 °C with an average molecular weight of 50,000 and a hardness of <900 N according to Brinell, in an amount of 1.5 g per 1 m 2 of the sole section, expressed in dry matter, and smoothed with emery cloth with a grain size of 150 to 300.
CS887686A 1988-11-23 1988-11-23 A method for surface treatment of shoe cuts CS269486B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS887686A CS269486B1 (en) 1988-11-23 1988-11-23 A method for surface treatment of shoe cuts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS887686A CS269486B1 (en) 1988-11-23 1988-11-23 A method for surface treatment of shoe cuts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS768688A1 CS768688A1 (en) 1989-09-12
CS269486B1 true CS269486B1 (en) 1990-04-11

Family

ID=5426432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS887686A CS269486B1 (en) 1988-11-23 1988-11-23 A method for surface treatment of shoe cuts

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS269486B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS768688A1 (en) 1989-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS269486B1 (en) A method for surface treatment of shoe cuts
US4240939A (en) Wood finishing composition
US3102010A (en) Durable rotative abrasive structure and method of making the same
US2073802A (en) Art of oil painting restoration
US1621780A (en) Method and composition for polishing surfaces composed of cellulose ester compositions
JP2849775B2 (en) Surface treatment method for wood products
US1756010A (en) Plastic process
US2111494A (en) Process of treating wood
US2027973A (en) Stiffening material
CN112847718A (en) Method for waxing modified polyethylene wax for hardwood furniture
US2867954A (en) Polishing pad and method of making the same
US2061951A (en) Laminated article and method of making the same
US1633523A (en) Polishing wheel and process for treating same
US1315210A (en) Method of manufacturing shoes
US1975671A (en) Process of manufacturing leather and product used in connection therewith
JPH10237389A (en) Glazing agent of leather shoes
US1987467A (en) Waterproof abrasive fabric and method of making the same
US1445132A (en) Process of making composite sheets from tea-tree bark
US1316650A (en) Shoes
US1339462A (en) Protecting-covering for boots and shoes and other articles and method of preparing same
US1229227A (en) Process of manufacturing shoes.
US2233576A (en) Stiffening member for shoes and the like
WO2003024680A1 (en) Wood-preserving agent containing crude tall oil
US1991752A (en) Waterproofing and polishing compound for wood
US12885A (en) Improvement in dressing sewing-thread