CS269260B1 - Způsob odstraňování fluorovodíku a chlorovodíku ze airného plynu - Google Patents
Způsob odstraňování fluorovodíku a chlorovodíku ze airného plynu Download PDFInfo
- Publication number
- CS269260B1 CS269260B1 CS883413A CS341388A CS269260B1 CS 269260 B1 CS269260 B1 CS 269260B1 CS 883413 A CS883413 A CS 883413A CS 341388 A CS341388 A CS 341388A CS 269260 B1 CS269260 B1 CS 269260B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gas
- hydrogen chloride
- hydrogen fluoride
- hydrogen
- discharged
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- LPHFLPKXBKBHRW-UHFFFAOYSA-L magnesium;hydrogen sulfite Chemical compound [Mg+2].OS([O-])=O.OS([O-])=O LPHFLPKXBKBHRW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L magnesium;sulfite Chemical compound [Mg+2].[O-]S([O-])=O JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical group 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 229910009112 xH2O Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Řečení se týká způsobu odstraňová
ni 'fluorovodíku a chlorovodíku z plynu
bohatého na oxid siřičitý při odsiřová
ní kouřových plynů, cyklickou magnezi -
tovou metodou. Podstata,řešení je v tom,
že se fluorovodík a chlorovodík odstra
ňují parciální kondenzací vodních par,
obsažených v sirném plynu ochlazením a/
nebo stlačením čistého plynu pod rosný ,
bod. Lze ho použít k odstraňování flu- /
orovodíku a chlorovodíku z plynů málo
rozpustných ve vodě.
Description
CS 269 260 B1
T
Vynález ze týká způsobu odstraňováni fluorovodíku a chlorovodíku z plynu bohatého na oxid siřiSltý při odsiřování kouřových plynů cyklickou magnezltovou metodou a zapoje- ní k provedení způsobu.
Odsiřováni kouřových plynů pomocí hořečnaté suroviny bohaté na oxid hořečnatý se provádí tak, že se kouřové plyny v absorbátu uvádějí do kontaktu s vodnou suspenzí této ho-řečnaté suroviny. Přitom proběhne odstranění podstatné Části oxidu siřičitého následují- cím reakčním mechanismem: M SO, + SO, + H,0g 0 2 2 Mg (HSO3)2 (1) Mg(HSO3)2 + MgO 2 MgS03 ♦ H2O (2) MgSO3 + xH^O i MgSOj + xHgO (3) 1 (x může nabývat hodnoty 3 nebo 6)
Vzniklá suspenze tri- nebo hexahydrátu se zahustí, přičemž vodná fáze se vracízpět do systému absorbéru a zahuštěná suspenze se sušením zbavuje volné a krystalickévody podle reakce
MgSO^ . xH20 MgSO3 + X H2O (4) a potom se podrobuje termickému rozkladu, (kalcinaci při teplotě 800 až 1 000 °C. Při-tom proběhne reakce:
MgSOj MgO + S02 (5)
Rozkladem získaný oxid hořečnatý so znovu používá jako aktivní složka prací suspen-ze a plyn bohatý na oxid siřičitý se používá ve výrobě kyseliny sírové kontaktní metodou.
Spolu s odstraňovaným oxidem siřičitým se v absorpční suspenzi zachytí celá řadadalších látek obsažených v kouřových plynech. Jedná se zejména o popílek, plynný fluoro-vodík a chlorovodík. Uvedené nečistoty se pak v uzavřeném technologickém procesu hroma -dí a jejich zvýšené koncentrace působí provozní potíže. V případě zvyšování koncentracepopílku v absorpční suspenzi dochází ke snížení účinnosti odsíření a ke zvýšení možnostizanášení zařízení vlivem cementačních reakcí.
Zvýšený obsah fluoridových a chloridových iontů v pracím okruhu se projevuje zvýše-ním koncentrace plynného fluorovodíku a chlorovodíku v sirném plynu a pro výrobu kyseli-ny sírové, nebot kromě základní rozkladné reakce (5) probíhá i čá3těčný rozklad vzniklé-ho fluoridu a chloridu hořečnatého. Tím se zvyšuje korozní napadení vyzdívky rozkladnépece a zařízeni pro'výrobu kyseliny sirové.
Tyto otázky cyklické odsiřovací technologie s použitím hořečnaté suroviny se dosudřeší dvojím způsobem.
První varianta spočívá v zařazení technologického uzlu nazvaného předpírka, ve kte-rém se kouřové plyny sprchují technologickou vodou, přičemž se odstraní podstatné částpopílku a ve vodě rozpustných nečistot, jako je fluorovodík a chlorovodík. Tyto příměsizachycené v technologické prací vodě se odvádějí k likvidaci. Teprve pak následuje uzelabsorpční se suspenzí hořečnaté suroviny, přičemž probíhá odsíření podle uvedené reakceí,), (2), (3), zahuštění a odvodnění absorpční suspenze a její kalcinace. 2 CS 269 260 B1
Nevýhodou způsobu je; že přestože se odstraní podstatná část nečistot, dochází pos-tupně v absorpčním okruhu, ve kterém se provádí vypírka oxidu siřičitého a který je zce-la uzavřený, k jejich hromadSní. Dále tímto postupem dochází ke značnému ochlazení spalinjeStS před vstupem do absorpční části, a tím ke zvýšeni energetickým nárokům na jejichznovuohřátí pro dosažení dostatečn é stoupavosti a zabránění korozi v kouřovodech.
Druhá varianta počítá s'odstraněním ve vodS nerozpustných přímSsí zařazením techno-logického uzlu nezvaného kyselá rafinace. Tento uzel je tvořen sprchovací vSží s příslu-šenstvím a filtrem. Do věže se zavádí 10 % zahuštěné suspenze odvětvené z proudu vstupu-jícího do suSárny suspenze; suspenze se řadí a protiproudnS zkrápí plyn hohatý oxidemsiřičitým z uzlu kalcinace siřičitanu hořeSňatého. Tím dochází k reakci oxidu siřičité-ho a siřičitanu hořečnatého podle (1), vzniklý hydrogensiřičitan hořečnatý přejde do roz-toku a tuhou fází tvořící popílek je možno na filtru odfiltrovat a odvést na skládku.Tímto způsobem je možno oddělit, event. i nečistoty dosažené v doplňované hořeSňaté su-rovině. Filtrát se vrací do absorpčního cyklu, kde hydrogensiřičitan hořečnatý neutrali-zuje podle rovnice (2).
Tato varianta tedy vůbec neřeSí odstranění nečistot z kouřových plynů rozpustnýchve vodě, zejména fluorovodíku a chlorovodíku. Ve svém důsledku tento nedostatek způso -buje hromadění těchto látek a jejich solí v okruhu, změnu složení absorpční suspenze nakorozní napadení aparátů rozkladné pece a uzlu kyselé rafinace, event. při průniku halo-genvodíků do kontaktního uzlu kyseliny sírové ztráty vanadiového katalyzátoru vznikemtěkavých sloučenin a snížení kvality produkované kyseliny sírové.
Obě výSe uvedené varianty odstraňování nečistot ze systému odsiřování kouřových ply-nů cyklickou metodou by bylo možno spojit v jedné odsiřovací lince, která by obsahovalajak uzel předpírky před absorpcí oxidu siřičitého, tak uzel kyselé rafinace. Takto zís-kané řazení by vSak bylo značně komplikované.
Nedostatky odstraňuje předložený vynález, jehož podstata spočívá v tom, že fluoro-vodík a chlorovodík se odstraní parciální kondenzací vodních par obsažených v sirnémplynu ochlazením a/nebo stlačením čištěného plynu pod rosný bod. Tím dojde k odstraněníznačné části složek, které jsou ve vodě rozpustné. Jestliže obsah vodících par v čiště -nám plynu je příliž nízký, může se před čištěním zvyšovat, např. přídavkem syté páry. Výhodou uvedeného způsobu oddělování ve vodě rozpustných nečistot je, Že se získápoměrně malý objem koncentrovaného odpadu, který se dobře likviduje. V malém množstvíhorkého kondenzátu zůstane převážná část fluorovodíku a chlorovodíku vzniklého rozklademhořečnatých solí, zatímco oxid siřičitý se rozpouští jen nepatrně. Výhodou je rovněžmožnost využití jinak odpadního tepla obsaženého v proudu sirného plynu k různým tech-nologickým ohřevům.
Konkrétní provedení vynálezu je v zapojení znázorněno na výkresu.
Zapojení se skládá z absorbéru £ se vstupním kouřovodem 2 a výstupním kouřovodem £odsířených kouřových plynů. Absorbér je propojen s cirkulačním zásobníkem J, do které-ho ústí dávkovač hořečnatý kalcinované suroviny 2, spojený s mezizásobníkem 6, a přívod-potrubí 2 technologické vody. Cirkulační . zásobník je propojen s usazovací nádrží 8, kníž je připojená kelcinační rotační pec 2> spojené s potrubím topného plynu 10. Rotačnípec 2 je propojena s chladičem 11 spojeným s odlučovačem 12 a výstupním potrubím 13odloučeného kondenzátu a s potrubím 14 plynu bohatého na oxid siřičitý.
Funkce vynálezu spočívá v tom, že kouřové plyny se zavádějí vstupním kouřovodem 2do absorbéru i, v němž se zachytí oxid siřičitý, ale i fluorovodík a chlorovodík, skrá-pěním prací suspenzí. Výstupním kouřovodem 4 vystpují odsířené kouřové plyny do atmo-sféry. Část prací—suspenze, v níž jsou zachycené škodliviny, postupuje z cirkulačního zá-sobníku J ůo usazovací nádrže' 8, kde se zahuštuje. Přepad s usazovací nádrže odcházízpět do cirkulačního zásobníku, zatímco zahuštěná suspenze postupuje do kalcinační ro-tační pece 2· Do cirkulačního zásobníku J se zavádí dávkovačem 5. aktivní látka, oxid
Claims (3)
- C^269 2 60 B1 3 *z hořečnatý, z mezizásobnlku* 6 a potrubím 2 technologická voda na doplňováni ztrát odpa-rem. V rotační peci 2» vyhřívaná topným plynem přiváděným potrubím 10, se krystaly sus-penze rozkládají za vzniku plynná fáze a tuhá fáze. Tuhá fáze, recyklovaný oxid hořeč -natý se vrací do mezizásobnlku 6, odkud se dávkovačem 2 podává do cirkulační nádrže
- 2·Plynná fáze vstupuje do chladiče 11. kúe se ochladl pod rosný bod. Vzniklá kápky se od-loučí v odlučovači 12 a zachycený kondenzát se potrubím 13 odvádí k likvidaci. Plyn svysokým obsahem oxidu siřičitého se potrubím 14 odvádí k dalělmu zpracováni. Příklad Kouřové plyny ze spalováni hnědého uhlí v množství 1 200 m^h-1, obsahujíc! 7 200 mgm-3 oxidu siřičitého, 30 mg fluorovodíku á 60 mg m chlorovodíku, kontinuálně vstu-povaly do bezvýplnového absorbéru, v němž byly odsiřovány s účinnosti 93 95 absorpční sus-penzi. Vyčiětěná spaliny se vypouStěly do atmosféry. Absorbér se zkrápěl suspenzi podávanou z cirkulačního zásobníku v množství 4 a^h-1.Cirkulační suspenze o hustotě 1 250 kg nT^ obsahovala 10 % tuhé fáze a 90 % kapalné fá-ze. Odpad vody byl doplňován do cirkulačního zásobníku v množství 0,1 m^ fc —1, Tato voda se používala na splachováni přídavné kalcinované suroviny v množství 7,5 kg h-1z kalcinačnl pece z dávkovače do cirkulačního zásobníku. Surovina obsahovala 80 % hmot.oxidu hořečnatého. Část absorpční suspenze v množství 0,20 h"5 se z výtlaku cirkulačního čerpadla odváděla do uzlu zahuětění suspenze, ze kterého vystupující čirá kapalina se vracelazpět do cirkulačního zásobníku a zahuětěná suspenze o hustotě 1 500 kg m"^ o obsahu tu-hé fáze 800 kg m"3 Se odváděla do rotační pece vyhřívané svítiplynem na 800 °C. Vznikající kalcinát byl odváděn a dopravován do mezizásobnlku a odtud dávkován docirkulačního zásobníku.
- -3 -3 Plyny a kalcinace o obsahu 270 g m oxidu siřičitého, 1 100 mg m fluorovodíku a2 000 mg m”3 chlorovodíku se uváděly do chladiče a ochladily se na 45 °C. V odlučovačiumístěném za chladičem se odloučilo 0,0015 h 1 kondenzátu s obsahem 1,8 % hmot. F", 3,5 % hmot. Cl", 5 % hmot. Mg2+, 2,5 % hmot. SO2 a 0,3 15 hmot. SO2-. Tento konden-zát byl určen k likvidaci, zatímco plyn bohatý na oxid siřičitý byl používán jako jehozdroj. Vynálezy lze použít k odstraňování fluorovodíku a chlorovodíku z plynů málo rozpus-tných ve vodě, s výhodou v procesu odsiřování kouřových plynů cyklickou metodou s použi-tím hořečnaté suroviny. PŘEDMĚT VYNÁLEZU Způsob odstraňování fluorovodíku a chlorovodíku ze sirného plynu při odsiřováníkouřových plynu magnezitovou metodou, vyznačující se tím, že fluorovodík a chlorovodíkse odstraňují parciální kondenzaci vodních par obsažených v sirném plynu ochlazením a/nebostlačením čištěného plynu pod rosný bod. 1 výkres
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS883413A CS269260B1 (cs) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Způsob odstraňování fluorovodíku a chlorovodíku ze airného plynu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS883413A CS269260B1 (cs) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Způsob odstraňování fluorovodíku a chlorovodíku ze airného plynu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS341388A1 CS341388A1 (en) | 1989-09-12 |
| CS269260B1 true CS269260B1 (cs) | 1990-04-11 |
Family
ID=5374109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS883413A CS269260B1 (cs) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Způsob odstraňování fluorovodíku a chlorovodíku ze airného plynu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS269260B1 (cs) |
-
1988
- 1988-05-20 CS CS883413A patent/CS269260B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS341388A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3907970A (en) | Process for the removal of oxides of sulfur from a gaseous stream | |
| US5039499A (en) | Process for desulfurization of sulfur dioxide-containing gas streams | |
| US3873532A (en) | Sulfur dioxide scrubbing process | |
| US4246245A (en) | SO2 Removal | |
| CA2629987C (en) | Flue gas desulfurization process utilizing hydrogen peroxide | |
| DK163868B (da) | Fremgangsmaade til samtidig fjernelse af so2, so3 og stoev fra en roeggas | |
| US4247525A (en) | Method of and apparatus for removing sulfur oxides from exhaust gases formed by combustion | |
| EP0000251B1 (en) | Production of hydrogen sulfide from sulfur dioxide obtained from flue gas | |
| EP1121189A1 (en) | Method for desulfurizing gas and minimizing plume formation | |
| US3883639A (en) | Method of removing sulfur-containing gases from waste gas | |
| US3959452A (en) | Process for removing hydrogen sulfide from contaminated gas | |
| US3579296A (en) | Dual cycle treatment of sulfur dioxide containing flue gas and the like | |
| US4472364A (en) | Process for removal of sulfur oxides from hot gases | |
| CN100413565C (zh) | 一种二氧化硫烟气的治理方法 | |
| CN102639211B (zh) | 烟气脱硫 | |
| US20010008620A1 (en) | Process for purification of flue gas | |
| US4080427A (en) | Method of desulfurizing exhaust gases by wet lime-gypsum process | |
| US3989464A (en) | Sulfur dioxide scrubbing system | |
| CN112675669B (zh) | 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置及方法 | |
| US4837001A (en) | Production of sulfur from sulfur dioxide obtained from flue gas | |
| US4021202A (en) | Apparatus for removing sulfur dioxide from stack gases | |
| US4206187A (en) | Process for removing sulfur dioxide from gas | |
| CS269260B1 (cs) | Způsob odstraňování fluorovodíku a chlorovodíku ze airného plynu | |
| US4255388A (en) | Apparatus for the production of H2 S from SO2 obtained from flue gas | |
| CN214972862U (zh) | 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置 |