CS269062B1 - Zařízení pro využití fyzikálního topla vysokopecního aglomerétu - Google Patents

Zařízení pro využití fyzikálního topla vysokopecního aglomerétu Download PDF

Info

Publication number
CS269062B1
CS269062B1 CS875652A CS565287A CS269062B1 CS 269062 B1 CS269062 B1 CS 269062B1 CS 875652 A CS875652 A CS 875652A CS 565287 A CS565287 A CS 565287A CS 269062 B1 CS269062 B1 CS 269062B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
agglomerate
furnace
utilization
physical
equipment
Prior art date
Application number
CS875652A
Other languages
English (en)
Other versions
CS565287A1 (en
Inventor
Jiri Klima
Jiri Ing Csc Lisek
Jaromir Ing Papez
Jan Ing Svozil
Edvard Ing Zwierzyna
Petr Ing Cintl
Original Assignee
Jiri Klima
Jiri Ing Csc Lisek
Jaromir Ing Papez
Jan Ing Svozil
Edvard Ing Zwierzyna
Cintl Petr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Klima, Jiri Ing Csc Lisek, Jaromir Ing Papez, Jan Ing Svozil, Edvard Ing Zwierzyna, Cintl Petr filed Critical Jiri Klima
Priority to CS875652A priority Critical patent/CS269062B1/cs
Publication of CS565287A1 publication Critical patent/CS565287A1/cs
Publication of CS269062B1 publication Critical patent/CS269062B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

fiežení aa týká nepořádání zařízení pro využití fyzikálního tepla, vzniklého při apékaoía prooesu. Od kolektorového potrubí Jeou oddáleny poslední dvě sací skříně a horké plynné zplodiny Jsou z nich turboodsávadlea přes odlučovač potruhla přiváděny do spalovací hlavy nebo do přodehřívaoi skříně nad spékaoí pés.

Description

Vynález se týká zařízení pro využití fyzikálního tepla, vjmiklého při epákaoím procesu.
Přes vysokou energetickou náročnost na spákání Železných rud je výroba aglomerátu nejrozžířenějáím úpravárenským procesem vysokopeoní vsázky, ktorá přináší efektivní výrobu surového železa ve vysokých pecí, Z energetického hlediska Je však výroba aglomerátu náročná na spotřebu energií.
Pro výrobu 1 t aglomerátu se spotřebovává kolem 80 kg pevného paliva, tj, koksového prachu nebo antracitového uhlí, dále pro pohon turboexhaustom a oelého komplexu strojně technologického zařízení i ventilátorů pro chlazení aglomerátu cca 40 kWh elektrické energie a pro zapálení epékaoí zóny oca 2J0 až 27θ MJ energie topnýoh plynů, Přes aktivní využití tepla na roztavení prachových složek vsázky, disooiaoi uhličitanu i spotřebu tepla na další fyzikálně—chemické poohody je ztráta citelného tepla vnaZnAt vědomým procesem zlepšení úrovně technologického řízení dochází k poklosu spotřeb výše uvedených energií} přesto ztráty tepla odvodem spalin i procesem chlazení budou stále vysoké,
Z dostupných materiálů Je známo, že se využívá citelného tepla v uzlu chlazení aglomerátu. Rekuperačním způsobem Je předehříván vzduch, který potom vnáší citelné teplo do procesu zapálení vsázky, získaným teplem Je ohřívána voda, vyráběna pára. Předehřátý vzduch Je také přiváděn zpět nad opékači páe a tede svým vnosem tepla snižuje spotřebu pecního paliva, Všechny tyto případy využívají citelného tepla, které nese vyráběný aglomerát po ukončení spékaoího procesu, kdy dochází k přirozenému nebo nucenému ochlazování.
Druhým významným místem, kde dochází k tepelným ztrátám celého spékaoího procesu, Je odvod spalin. Průběh teplot v odsávacích skříních spékaoího pásu Je zcela charakteristický, Teprve ve sběrném kolektorovém potrubí dochází ke smísení jednotlivých proudů a dosažení průmětné teploty spalin. Spaliny Jsou turboexhaustorem vedeny přes odlučovací zařízení, kterým Je mechanický odlučovač nebo elektrofiltr, do komína, S ohledem na poměrně vysokou obecnou netěsnost oelého odsávacího systému připadá , o v provozních podmínkách na 1 t vyrobeného aglomerátu ooa .4 000 Nnr apaJ in, V posledních dvou až čtyřech sacích skříních Je teplota mnohem vyšší, než u předchozích. Plyne to z faktu, Že nad těmito skříněmi Již pásmo nejvyšších teplot ve spékané vrstvě dosahuje úrovně roštu.
Podstata vynálezu spočívá v oddělení posledních dvou sacích skříní od společného kolektorového potrubí spékaoího pásu a samostatným zdrojem podtlaku je odvod plynných zplodin zapojen do nechániokého odlučovače a vedením pro předehřátý zapalovací vzduch do zapalovací hlavy, popřípadě do předehřívací skříně nad epékaoí pás.
Navržené zařízení využívá poznatku o charakteristickém rozdělení teploty v Jed— notlivýoh sacích skříních. Teplota v posledních sacích «křin-fnh dosahuje výše kolem 300 °C i více, a tím se spaliny Jeví Jako nosné médium pro přenos tepla, Samy o sobě mají dostatečně vysoký obsah kyslíku, takže po vyčištění na vloženém mechanickém odlučovači mohou sloužit Jako předehřátý vzduch do spalovacího procesu. Zavedení předehřátého vzduchu do spékané vrstvy přináší úsporu pevného paliva.
Podstata vynálezu Je v příkladu provedení objasněna na připojeném výkresu, schematicky znázorňujícím cesty spalin přiváděných z aglomerátu k zapalovací hlavě a nad epékaoí pás.
Vrstva vsázky je na spékacím pásu 1 zapálena zapalovací hlavou 2 a pro sávána turboexhaustorem který vhání všechny spaliny do kolektorového potrubí 4, kromě dvou posledních sacích skříní které Jsou od kolektorového potrubí 4 odděleny & spaliny z těchto skříní £ se dopravují turboexhaustorem 6 přes odlučovač £ do potrubí £, kterým vstupují do zapalovací hlavy £ spolu s otopným plynem £ a potrubní odbočkou 10 do předehřívací skříně 11 instalované nad spékacím pásem 1,

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Zařízení pro využití f yzikÁLníJio tepla plynných zplodin, vznikajících při výrob# vy a oko pecního a^lomerátu, vyznačující se tím, že od kolektorového potrubí 0) Jsou odděleny poslední dvě sací akříně (5) a odvod horkých plynných zplodin Je z nich turboodsávadlem (6) přes odlučovač (7) potrubím (8) napojen do spalovací hlavy (9) nebo do předehřívaoí skříně (1 1) nad spékaoí pás (1).
CS875652A 1987-07-28 1987-07-28 Zařízení pro využití fyzikálního topla vysokopecního aglomerétu CS269062B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS875652A CS269062B1 (cs) 1987-07-28 1987-07-28 Zařízení pro využití fyzikálního topla vysokopecního aglomerétu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS875652A CS269062B1 (cs) 1987-07-28 1987-07-28 Zařízení pro využití fyzikálního topla vysokopecního aglomerétu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS565287A1 CS565287A1 (en) 1989-09-12
CS269062B1 true CS269062B1 (cs) 1990-04-11

Family

ID=5401789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS875652A CS269062B1 (cs) 1987-07-28 1987-07-28 Zařízení pro využití fyzikálního topla vysokopecního aglomerétu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS269062B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS565287A1 (en) 1989-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207963507U (zh) 一种煤基竖炉烟气余热回收系统
CN105441687A (zh) 钢铁厂粉尘回收利用工艺以及系统
RU2659540C2 (ru) Способ и установка для подачи дутья в доменную печь
CN101956037A (zh) 间接加热式还原炼铁的方法和装置
CN108680040B (zh) 烧结矿显热高效分配利用系统及分配方法
CN110669891A (zh) 一种熔融还原炉煤气循环利用装置及方法
CN106282467B (zh) 一种铁矿粉煤基生产直接还原铁设施及方法
US3918958A (en) Method for the production of sponge iron
CS269062B1 (cs) Zařízení pro využití fyzikálního topla vysokopecního aglomerétu
CN115820967B (zh) 一种回转窑还原产物冷却方法及装置
CN211035975U (zh) 一种熔融还原炉煤气循环利用系统
CN1161063A (zh) 生产液态生铁或液态钢预产品和海绵铁的方法及其装置
CN218596448U (zh) 一种采用热装直接还原铁预热废钢的装置
EP0130800A2 (en) An electric arc-fired blast furnace system
CN113025771B (zh) 一种烧结机篦式生产直接还原铁的系统及方法
CN104745803A (zh) 一种竖炉及其用于难选低品位铁矿石煤基磁化焙烧工艺
CN107192271A (zh) 一种冶炼生产工艺中杂散烟气回收利用系统及方法
US4788917A (en) Shaft furnace bypass system
JPS59123707A (ja) 溶融還元炉反応生成ガスの利用方法
JP2001153322A (ja) 竪型シャフト炉・キュポラ・高炉・ロータリーキルンの溶融炉法
CN104748558B (zh) 一种还原窑尾煤预热装置
CN215480593U (zh) 一种新型石灰制备系统
JPH0130888B2 (cs)
CN214470015U (zh) 隧道式干燥装置
CN115679035B (zh) 一种基于热装直接还原铁的废钢预热方法及装置