CS269062B1

CS269062B1 - Equipment for utilization of the physical furnace of blast furnace agglomerate

Info

Publication number: CS269062B1
Application number: CS875652A
Authority: CS
Inventors: Jiri Klima; Jiri Ing Csc Lisek; Jaromir Ing Papez; Jan Ing Svozil; Edvard Ing Zwierzyna; Petr Ing Cintl
Original assignee: Jiri Klima; Jiri Ing Csc Lisek; Jaromir Ing Papez; Jan Ing Svozil; Edvard Ing Zwierzyna; Cintl Petr
Priority date: 1987-07-28
Filing date: 1987-07-28
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS565287A1

Abstract

fiežení aa týká nepořádání zařízení pro využití fyzikálního tepla, vzniklého při apékaoía prooesu. Od kolektorového potrubí Jeou oddáleny poslední dvě sací skříně a horké plynné zplodiny Jsou z nich turboodsávadlea přes odlučovač potruhla přiváděny do spalovací hlavy nebo do přodehřívaoi skříně nad spékaoí pés.The aa method concerns the arrangement of the device for the utilization of physical heat generated during the firing process. The last two suction boxes are separated from the collector pipe and the hot gaseous exhaust gases are fed from them through a turbo-exhauster pipe separator to the combustion head or to the preheating box above the firing head.

Description

Vynález se týká zařízení pro využití fyzikálního tepla, vjmiklého při epákaoím procesu.The invention relates to a device for utilizing physical heat released during the packaging process.

Přes vysokou energetickou náročnost na spákání Železných rud je výroba aglomerátu nejrozžířenějáím úpravárenským procesem vysokopeoní vsázky, ktorá přináší efektivní výrobu surového železa ve vysokých pecí, Z energetického hlediska Je však výroba aglomerátu náročná na spotřebu energií.Despite the high energy requirements for sintering iron ores, sinter production is the most widespread high-purity charge treatment process, which results in efficient production of pig iron in blast furnaces. However, from an energy point of view, sinter production is energy-intensive.

Pro výrobu 1 t aglomerátu se spotřebovává kolem 80 kg pevného paliva, tj, koksového prachu nebo antracitového uhlí, dále pro pohon turboexhaustom a oelého komplexu strojně technologického zařízení i ventilátorů pro chlazení aglomerátu cca 40 kWh elektrické energie a pro zapálení epékaoí zóny oca 2J0 až 27θ MJ energie topnýoh plynů, Přes aktivní využití tepla na roztavení prachových složek vsázky, disooiaoi uhličitanu i spotřebu tepla na další fyzikálně—chemické poohody je ztráta citelného tepla vnaZnA_t vědomým procesem zlepšení úrovně technologického řízení dochází k poklosu spotřeb výše uvedených energií} přesto ztráty tepla odvodem spalin i procesem chlazení budou stále vysoké,For the production of 1 ton of agglomerate, around 80 kg of solid fuel is consumed, i.e. coke dust or anthracite coal, further for the drive of the turbo-exhaust and the entire complex of mechanical and technological equipment and fans for cooling the agglomerate approximately 40 kWh of electrical energy and for the ignition of the evaporative zone approximately 2J0 to 270 MJ of fuel gas energy. Despite the active use of heat for melting the dust components of the charge, carbonate dissociation and heat consumption for other physical and chemical processes, the loss of sensible heat is negligible. _As a conscious process of improving the level of technological management, there is a decrease in the consumption of the above-mentioned energies. Nevertheless, heat losses through the removal of flue gases and the cooling process will still be high.

Z dostupných materiálů Je známo, že se využívá citelného tepla v uzlu chlazení aglomerátu. Rekuperačním způsobem Je předehříván vzduch, který potom vnáší citelné teplo do procesu zapálení vsázky, získaným teplem Je ohřívána voda, vyráběna pára. Předehřátý vzduch Je také přiváděn zpět nad opékači páe a tede svým vnosem tepla snižuje spotřebu pecního paliva, Všechny tyto případy využívají citelného tepla, které nese vyráběný aglomerát po ukončení spékaoího procesu, kdy dochází k přirozenému nebo nucenému ochlazování.From the available materials it is known that sensible heat is used in the sinter cooling unit. The air is preheated in a recuperative manner, which then introduces sensible heat into the process of ignition of the charge, the heat obtained is used to heat water, and steam is produced. The preheated air is also fed back above the roaster and thus, by its heat input, reduces the consumption of furnace fuel. All these cases use the sensible heat that the produced sinter carries after the sintering process is completed, when natural or forced cooling occurs.

Druhým významným místem, kde dochází k tepelným ztrátám celého spékaoího procesu, Je odvod spalin. Průběh teplot v odsávacích skříních spékaoího pásu Je zcela charakteristický, Teprve ve sběrném kolektorovém potrubí dochází ke smísení jednotlivých proudů a dosažení průmětné teploty spalin. Spaliny Jsou turboexhaustorem vedeny přes odlučovací zařízení, kterým Je mechanický odlučovač nebo elektrofiltr, do komína, S ohledem na poměrně vysokou obecnou netěsnost oelého odsávacího systému připadá , o v provozních podmínkách na 1 t vyrobeného aglomerátu ooa .4 000 Nnr apaJ in, V posledních dvou až čtyřech sacích skříních Je teplota mnohem vyšší, než u předchozích. Plyne to z faktu, Že nad těmito skříněmi Již pásmo nejvyšších teplot ve spékané vrstvě dosahuje úrovně roštu.The second significant place where heat losses occur in the entire sintering process is the exhaust of flue gases. The temperature profile in the suction boxes of the sintering belt is quite characteristic. It is only in the collector pipe that the individual streams are mixed and the projected temperature of the flue gases is achieved. The flue gases are led by a turboexhauster through a separation device, which is a mechanical separator or electrostatic precipitator, into the chimney. With regard to the relatively high general leakage of the entire suction system, there are 4,000 Nnr apaJ in per 1 ton of produced agglomerate under operating conditions. The temperature in the last two to four suction boxes is much higher than in the previous ones. This is due to the fact that above these boxes the zone of the highest temperatures in the sintered layer already reaches the level of the grate.

Podstata vynálezu spočívá v oddělení posledních dvou sacích skříní od společného kolektorového potrubí spékaoího pásu a samostatným zdrojem podtlaku je odvod plynných zplodin zapojen do nechániokého odlučovače a vedením pro předehřátý zapalovací vzduch do zapalovací hlavy, popřípadě do předehřívací skříně nad epékaoí pás.The essence of the invention lies in the separation of the last two suction boxes from the common collector pipe of the sintering belt and the separate source of negative pressure is the exhaust of gaseous products connected to a non-return separator and a line for preheated ignition air to the ignition head, or to the preheating box above the sintering belt.

Navržené zařízení využívá poznatku o charakteristickém rozdělení teploty v Jed— notlivýoh sacích skříních. Teplota v posledních sacích «křin-fnh dosahuje výše kolem 300 °C i více, a tím se spaliny Jeví Jako nosné médium pro přenos tepla, Samy o sobě mají dostatečně vysoký obsah kyslíku, takže po vyčištění na vloženém mechanickém odlučovači mohou sloužit Jako předehřátý vzduch do spalovacího procesu. Zavedení předehřátého vzduchu do spékané vrstvy přináší úsporu pevného paliva.The proposed device uses the knowledge of the characteristic temperature distribution in the individual suction boxes. The temperature in the last suction boxes reaches around 300 °C and more, and thus the flue gases act as a carrier medium for heat transfer. They themselves have a sufficiently high oxygen content, so that after cleaning in the inserted mechanical separator they can serve as preheated air for the combustion process. The introduction of preheated air into the sintered layer brings savings in solid fuel.

Podstata vynálezu Je v příkladu provedení objasněna na připojeném výkresu, schematicky znázorňujícím cesty spalin přiváděných z aglomerátu k zapalovací hlavě a nad epékaoí pás.The essence of the invention is explained in an exemplary embodiment in the attached drawing, schematically showing the paths of the flue gases fed from the agglomerate to the ignition head and above the epekao belt.

Vrstva vsázky je na spékacím pásu 1 zapálena zapalovací hlavou 2 a pro sávána turboexhaustorem který vhání všechny spaliny do kolektorového potrubí 4, kromě dvou posledních sacích skříní které Jsou od kolektorového potrubí 4 odděleny & spaliny z těchto skříní £ se dopravují turboexhaustorem 6 přes odlučovač £ do potrubí £, kterým vstupují do zapalovací hlavy £ spolu s otopným plynem £ ^a potrubní odbočkou 10 do předehřívací skříně 11 instalované nad spékacím pásem 1,The charge layer is ignited on the sintering belt 1 by the ignition head 2 and sucked in by the turbo exhauster which drives all the flue gases into the collector pipe 4, except for the last two suction boxes which are separated from the collector pipe 4 & the flue gases from these boxes £ are transported by the turbo exhauster 6 through the separator £ into the pipe £, through which they enter the ignition head £ together with the heating gas £ ^and the pipe branch 10 into the preheating box 11 installed above the sintering belt 1,

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Device for utilizing the physical heat of gaseous waste products generated during the production and operation of kiln agglomerate, characterized in that the last two suction pipes (5) are separated from the collector pipe (0) and the discharge of hot gaseous waste products is connected from them by a turbo-exhauster (6) through a separator (7) and a pipe (8) to the combustion head (9) or to the preheating box (11) above the sintering belt (1).