CS269062B1

CS269062B1 - Device for blast furnace's sinter physical heat utilization

Info

Publication number: CS269062B1
Application number: CS875652A
Authority: CS
Inventors: Jiri Klima; Jiri Ing Csc Lisek; Jaromir Ing Papez; Jan Ing Svozil; Edvard Ing Zwierzyna; Petr Ing Cintl
Original assignee: Jiri Klima; Jiri Ing Csc Lisek; Jaromir Ing Papez; Jan Ing Svozil; Edvard Ing Zwierzyna; Cintl Petr
Priority date: 1987-07-28
Filing date: 1987-07-28
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS565287A1

Abstract

fiežení aa týká nepořádání zařízení pro využití fyzikálního tepla, vzniklého při apékaoía prooesu. Od kolektorového potrubí Jeou oddáleny poslední dvě sací skříně a horké plynné zplodiny Jsou z nich turboodsávadlea přes odlučovač potruhla přiváděny do spalovací hlavy nebo do přodehřívaoi skříně nad spékaoí pés.cutting and relates to the non-arrangement of the device to use the physical heat generated at apékaoía prooesu. From the collector piping It is the last two suction cabinets and hot gaseous fumes are of them turbochargers through a separator the trunk being fed to the combustion head or to the cabinet preheater dog.

Description

CS 2Ó9 062 B1 1EN 2Ó9 062 B1 1

Vynález se týká zařízeni pro využití fyzikálního tepla, vjmJLklého při epékaoímproooeu, Přes vysokou energetiokou náročnost na opékání Železných rud Je výrobě, ogloaerá-tu neJrozžířeněJáím opravárenským prooeeem vysokopeoní vsázky, ktorá přináší efektivnívýrobu surového železa ve vysokýoh peoí. Z energetiokého hlediska Je váak výroba aglo-merátu náročná na spotřebu energií.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a device for utilizing physical heat, particularly in the case of iron ores, despite the high energy demand for roasting iron ores. From an energy perspective, the production of agglomerate is very energy intensive.

Pro výrobu 1 t aglomerátu se spotřebovává kolem 80 kg pevného paliva, tj, kokso-vého prítohu nebo antraoitového uhlí, dále pro pohon turboexhaustom a oelého komplexustrojně teohnologiokého zařízení i ventilátorů pro ohlazení aglomerátu ooa 40 kVhelektrické energie a pro zapálení epókaoí zóny cca 2J0 až 27θ MJ energie topných ply-nú. Přes aktivní využití tepla na roztavení praohovýoh složek vsázky, disooiaoi uhli-čitanů i spotřebu tepla na další f yzikálně—ohemiokó poohody je ztráta oltelného teplaznačná. Vědomým prooesem zlepšeni úrovně teohnologiokého řízení dochází k poklesuspotřeb výše uvedených energiít přesto ztráty tepla odvodem spalin i prooesem ohlaze-ní budou stále vysoké, Z dostupných materiálů je známo, že se využívá oitelného tepla v uzlu ohlazeníaglomerátu, Rekuperačním způsobem Je předehříván vzduoh, který potom vnáší citelnéteplo do prooeau zapálení vsázky, získaným teplem Je ohřívána voda, vyráběna péra.Předehřátý vzduch Je také přiváděn zpět nad epékací pás a tak svým vnosem tepla sni-žuje spotřebu pecního paliva. Všechny tyto případy využívají citelného tepla, kterénese vyráběný eglomerát po ukončení spékaoího prooesu, kdy dochází k přirozenému ne-bo nucenému ochlazování.About 80 kg of solid fuel, i.e., coke feed or anthraoite coal, is consumed for the production of 1 ton of agglomerate, as well as for turboextruded and very complex plant and ventilators for smoothing the agglomerate and 40 kV of electric energy and for igniting the epoxy zone of about 2 to about 20 degrees. MJ energy of heating gas. Despite the active use of heat for melting the agglomerate charge components, carbon disulfide, and heat consumption for other physical applications, loss of heat is thermal. By conscious prooes of improving the level of theological control, the consumption of the aforementioned energies decreases, yet the heat loss from the flue gas removal and the prooesal decay will still be high. From the available materials it is known to utilize the heat of heat in the nodule of the sinter, recuperative method is preheated by air, which then introduces heat sensible to the prooeau of ignition of the charge, the water is heated, the spring is produced. Preheated air is also fed back over the conveyor belt, reducing the consumption of furnace fuel by its heat input. All of these cases utilize the sensible heat generated by the produced agglomerate after the cessation of the sintering process where natural or forced cooling occurs.

Druhým významným místem, kde dochází k tepelným ztrátám celého spékaoího proce-su, Je odvod spalin. Průběh teplot v odsávaoioh skříních spékaoího pásu Je zcela cha-rakteristický, Teprve ve sběrném kolektorovém potrubí doohází ke smísení jednotlivýohproudů a dosažení průměrné teploty spalin. Spaliny jsou turboexhaustorem vedeny přesodlučovací zařízení, kterým Je mechanioký odlučovač nebo elektrofiltr, do komína, S ohlodem na poměrně vysokou obecnou netěsnost oelého odsávaoího systému připadá, o v provozníoh podmínkách na 1 t vyrobeného aglomerátu ooa .4 000 Nnr spalin, V posled-ních dvou až čtyřech aaoíoh skříníoh je teplota mnohem vyšší, než u předchozích. Ply-ne to z faktu, Že nad těmito skříněmi již pásmo nejvyššíoh teplot ve spékané vrstvědosahuje úrovně roštu.The second important place where the heat loss of the whole process is, is the exhaust gas. The course of temperatures in the suction boxes of the sintering belt is characteristic. It is only in the collector collector pipe that the individual currents are mixed and the average flue gas temperature is reached. The flue gas is passed through a turbo-exhauster through a separator device, which is a mechanical separator or an electric filter, into the chimney. With respect to the relatively high general leakage of the exhaust system, the operating conditions per tonne of the produced. the four aoohoh cabinet is much higher than the previous one. Ply-not from the fact that above these cabinets the zone of the highest temperatures in the sintered layer already reaches the grate level.

Podstata vynálezu spočívá v oddělení posledníoh dvou sacích skříni od společnéhokolektorového potrubí spékaoího pásu a samostatným zdrojem podtlaku je odvod plynnýohzplodin zapojen do nechániokého odlučovače a vedením pro předehřátý zapalovací vzduohdo zapalovací hlavy, popřípadě do předehřívací skříně nad apékaoí pás.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is based on the separation of the last two suction boxes from a common collector conduit conduit, and the separate source of vacuum is the discharge of gaseous effluents into a non-volatile separator and a conduit for the preheated igniter head or preheater housing above the belt.

Navržené zařízení využívá poznatku o charakteristiokém rozdělení teploty v jed-notlivých sacích skříních. Teplota v posledníoh saoíoh «křín-frh dosahuje výše kolem300 °C i více, a tím se spaliny jeví jako nosné médium pro přenos tepla, Samy o soběmají dostatečně vysoký obsah kyslíku, takže po vyčištění na vloženém mechaniokém odlu-čovači mohou sloužit Jako předehřátý vzduch do spalovaoího prooesu. Zavedení přede-hřátého vzduchu do spékané vrstvy přináší úsporu pevného paliva.The proposed device uses the knowledge of the characteristic temperature distribution in individual suction boxes. The temperature at the end of the crucible reaches about 300 ° C or more, and thus the flue gas appears to be a heat transfer medium. They themselves have a sufficiently high oxygen content so that they can serve as preheated air after cleaning on the inserted mechanical separator. into the combustion prooes. The introduction of pre-heated air into the sintered layer results in a saving of solid fuel.

Podstata vynálezu je v příkladu provedení objasněna na připojeném výkresu,schematicky znázorňujícím oesty spalin přiváděnýoh z aglomerátu k zapalovací hlavěa nad spékaoí pás.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the exemplary embodiment, the invention is illustrated in the accompanying drawing, schematically illustrating the exhaust gas passages fed from the agglomerate to the ignition head above the sintering belt.

Vrstva vsázky je na epékaoím pásu zapálena zapalovací hlavou 2 a pro sávánaturboexhaustorem který vhání všechny spaliny do kolektorového potrubí 4, kromědvou posledních saoíoh skříní které jsou od kolektorového potrubí 4 odděleny aspaliny z těohto skříní £ se dopravují turboexhaustorem 6_ přes odlučovač £ do potru-bí JS, kterým vstupují do zapalovací hlavy £ spolu a otopným plynem <? α potrubní od-bočkou 10 do předehřívaoí skříně 11 instalované nad spékaoím pásem 1,The charge layer is ignited by the igniter head 2 and the suction tube which blows all the flue gas into the collector conduit 4, in addition to the last two soo boxes which are separated from the collector conduit 4 by aspiration of the same conduit 6 through the turboexhaust 6 through the separator 6 to the JS conduit. by which they enter the ignition head 6 together with the heating gas <? α by pipeline 10 to preheating housing 11 installed above sintering belt 1,

Claims

BACKGROUND OF THE INVENTION An apparatus for utilizing the physical heat of a gaseous effluent, resulting from the production of a high temperature and / or elastomer, characterized in that the last two " " " " The exhaust (7) is connected to the head (9) via a line (8) by the turbocharger (6) or under the preheating of the casing (11) above the conveyor belt (i). 1 drawing