CS268975B1 - Tire skeleton - Google Patents
Tire skeleton Download PDFInfo
- Publication number
- CS268975B1 CS268975B1 CS879076A CS907687A CS268975B1 CS 268975 B1 CS268975 B1 CS 268975B1 CS 879076 A CS879076 A CS 879076A CS 907687 A CS907687 A CS 907687A CS 268975 B1 CS268975 B1 CS 268975B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carcass
- tire
- skeleton
- warp
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Kostra ie tvořena nejméně jednou textilní vložkou mající osnovní a útková vlákna spojená keprovou, nebo atlasovou vazbou, uloženou vzhledem k obvodové ose pláště pod úhlem o< v rozsahu od 30° do 50° .The carcass is formed by at least one textile insert having warp and weft fibers connected by twill or satin weave, placed relative to the circumferential axis of the casing at an angle α< in the range from 30° to 50°.
Description
(57) Kostra le tvořena nejméně jednou textilní vložkou «ající oanovní a útková vlákna spojená keprovou, nebo atlasovou vazbou, uloženou vzhledem k obvodové ose pláště pod úhlem o< v rozsahu od 30° do 50° .(57) The skeleton le consists of at least one textile lining comprising weft and weft fibers joined by twill or satin weave, placed at an angle of v within the range of 30 ° to 50 ° with respect to the circumferential axis of the sheath.
CS 268975 BlCS 268975 Bl
obr. IFIG
CS 268975 BlCS 268975 Bl
Vynález ee týká kostry pneumatiky, zejména konstrukce kostry galusky.The invention relates to a tire carcass, in particular a tubular carcass structure.
Dosud se Jednotlivé vložky kostry galusky vyráběly z textilního materiálu, který byl tvořen pouze osnovníai vlákny, uspořádanými těsně vedle sebe. Funkci útku, to je udržováni osnovních vláken v požadovaném uspořádání a tvaru, nahrazovala vrstva kaučukové směsi, která spojuje jednotlivé osnovni nitě a udržuje je v požadovanýoh roztečích. výrobo takové kostry galusky, tvořené osnovními nitěmi, je značně pracná. Provádí se navíjením jednotlivých vláken na válec odpovídajícího průměru s následným potíráním takto vzniklé kostry roztokem kaučukové směsi, po vysušeni následovalo seříznuti pogumované textilní kostry z válce pod požadovaným úhlem. Všechny uvedené operace kladou značné nároky na přesnost práce obsluhy a vykazují nízkou produktivitu práce. Dalším konstrukčním materiálem, vhodným pro výrobu kostry galusky je tkanina s plátnovou vazbou, které je řezána na potřebnou šíři vložky pod určitým úhlem. Nevýhodou této tkaniny Je nízká odolnost takto vytvořené kostry proti natržení, popřípadě defektu, zejména když je galuska nahuštěna na vyšší tlak (nad 750 kPa).Until now, the individual tubular carcass inserts have been fabricated from a textile material that consisted only of warp fibers arranged close to each other. The function of the weft, that is, to keep the warp fibers in the desired configuration and shape, was replaced by a rubber compound layer that connects the individual warp threads and keeps them at the desired spacing. the production of such a skeleton of tubus, made up of warp threads, is laborious. This is done by winding individual fibers onto a cylinder of appropriate diameter, followed by rubbing the thus formed carcass with a rubber compound solution, after drying followed by trimming the rubberized textile carcass from the cylinder at the desired angle. All of the above operations place considerable demands on operator precision and low productivity. Another construction material suitable for the manufacture of a tubular carcass is a plain weave fabric that is cut to the required width of the insert at a certain angle. The disadvantage of this fabric is the low tear or defect resistance of the skeleton thus formed, especially when the tubing is inflated to a higher pressure (above 750 kPa).
Výše uvedené nedostatky jsou alespoň částečně odstraněny kostrou pneumatiky, zejména galusky, tvořenou nejméně jednou tkanou textilní vložkou, když kostra v nahuštěném stavu má poměr (Dk) : 0,318 (L) 1,2, kde (D^) značí průměr koruny nahuštěné galusky na ráfku a (L) značí konfekční délku kostry galusky, podle vynálezu, kde textilní vložka mající osnovni a útková vlákna spojená keprovou, nebo atlasovou vazbou, je uložena vzhledem k obvodové ose pláště pod úhlem (<< ) v rozsahu od 30° do 50°.The above drawbacks are at least partially eliminated by the carcass of the tire, in particular the tubing, formed by at least one woven textile insert, when the carcass in the inflated condition has a ratio (D k ): 0.318 (L) 1.2 where (D ^) denotes the crown diameter of the inflated tubing on the rim and (L) denotes the length of the tubular carcass skeleton, according to the invention, wherein the textile insert having warp and weft fibers joined by twill or satin weave is disposed at an angle (<<) of 30 ° to 50 relative to the circumferential axis °.
Provedením galusky podle vynálezu se značně sníží pracnost její výroby při zvýšení produktivity práce. Také docházíke zvýšeni životnosti galusek v praktickém provozu. V porovnáni s konstrukcí kostry s plátnovou vazbou se zvyšuje odolnost proti průrazu kostry při překonávání překážek a odolnost kostry proti natržení, při poškození kostry i za hranicí běžného huštění kostry tj. nad 1 000 kPa. Tato odolnost kostry proti průrazu kostry a jejímu dalšímu trhání byla potvrzena laboratorními zkouškami odolnosti kostrového materiálu proti natržení, kdy byly použity vzorky tkaniny ze stejného materiálu a dostavy, která byla pogumována, šíře vzorku byla 100 mm a po upnuti do čelistí trhacího stroje, byla tkanina nastřižena po osnově a nebo na útku. U vzorku textilní vložky s plátěnou vazbou byly průměrné hodnoty odolnosti proti natržení u osnovních nití 17 N a u útkových nití 16 N. II vzorků textilní vložky s keprovou vazbou byly průměrné hodnoty odolnosti proti natržení osnovních nití 64 N a útkových nití 62 N.The design of the sleeve according to the invention greatly reduces the labor intensity of its manufacture while increasing labor productivity. There is also an increase in the service life of tubular tubes in practical operation. Compared with the structure of the skeleton with plain weave, the skeletal puncture resistance when overcoming obstacles and the tear resistance of the skeleton increases when the skeleton is damaged and beyond normal skeleton inflation, ie above 1000 kPa. This carcass resistance to carcass puncture and further tear was confirmed by laboratory tests of the tear resistance of the carcass material, using fabric samples of the same material and assembly that were rubberized, the sample width was 100 mm and the fabric was clamped into jaws cut in the warp or on the weft. For the linen weave sample, the average tear resistance values for the warp yarns were 17 N and for the weft yarns 16 N. II the twill weave samples of the fabric liner were the average tear resistance of the warp yarns 64 N and the weft yarns 62 N.
Na připojeném výkresu je na obrázku l znázorněna část kostrové vložky s keprovou vazbou a na obrázku 2 je znázorněna část kostrové vložky s atlasovou vazbou.In the accompanying drawing, Figure 1 shows a portion of the skeleton insert with twill weave, and Figure 2 shows a portion of the skeleton insert with satin weave.
Na obrázku 1 jsou osnovni vlákna vložky s keprovou vazbou uložena k obvodové ose i pod úhlem </. » 45° a na obrázku 2 jsou osnovni vlákna vložky s atlasovou vazbou uložena k obvodové ose 1_ pod úhlem » 45°. Vložka kostry galusky má v obou případech poměr : 0,318 L » 1,06. Vložka Jak s keprovou vazbou, tak atlasovou vazbou Je vyrobena řezáním textilu s dostavou osnovy 23 nití/cm a útku 22 nití/cm pod úhlem tiC 45°.In Figure 1, the warp threads of the twill wedge liner are positioned at an angle α of the circumferential axis. 45 ° and in Figure 2 the warp threads of the satin-bonded insert are positioned at an angle of »45 ° to the circumferential axis 7. The tubular carcass insert has a ratio of: 0.318 L »1.06 in both cases. Both twill weave and satin weave It is made by cutting textile with a warp of 23 threads / cm and a weft thread of 22 threads / cm at an angle of 45 ° C.
Kostry pneumatiky, podle vynálezu Je možno využít u všech cyklistických typů plášlů.The tire carcasses according to the invention can be used with all bicycle tire types.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS879076A CS268975B1 (en) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Tire skeleton |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS879076A CS268975B1 (en) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Tire skeleton |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS907687A1 CS907687A1 (en) | 1989-09-12 |
| CS268975B1 true CS268975B1 (en) | 1990-04-11 |
Family
ID=5442066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS879076A CS268975B1 (en) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | Tire skeleton |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS268975B1 (en) |
-
1987
- 1987-12-11 CS CS879076A patent/CS268975B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS907687A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1096273A (en) | Tire cord fabric suitable for reinforcement of rubber articles | |
| AU647710B2 (en) | Pneumatic tire including gas absorbing cords | |
| KR0139081B1 (en) | Stabilized fabrics and reinforcements comprising them | |
| CA2379799C (en) | Radial tire for automobile | |
| US3261388A (en) | Pneumatic tire | |
| NO116742B (en) | ||
| NO122534B (en) | ||
| US4407347A (en) | Pneumatic tire | |
| GB1311920A (en) | Radial tyres | |
| CN113459729A (en) | Shear band | |
| CS268975B1 (en) | Tire skeleton | |
| EP0137490B1 (en) | Pneumatic tire reinforced with fabric | |
| US3897289A (en) | Method of forming wire woven fabric for pneumatic tires | |
| MY103255A (en) | A pneumatic tire | |
| US2934126A (en) | Tubeless tire | |
| JP2608053B2 (en) | Blind fabric for radial tires | |
| NO122476B (en) | ||
| US3534782A (en) | Tire reinforcement fabric | |
| US3616132A (en) | Tire cord fabric having external reinforcing strands | |
| CS255216B1 (en) | Galuska | |
| US4580611A (en) | Reinforcement ply for tire formed at least in part of a fabric with a three-dimensional body, tires comprising at least one such ply, methods of obtaining such tires | |
| US3003537A (en) | Pneumatic tire and method of making same | |
| KR19990087503A (en) | Radial tire | |
| EP0106788A2 (en) | Radial tires and a belt structure therefor | |
| JP4134068B2 (en) | Manufacturing method of tire reinforcing material and manufacturing method of pneumatic tire |