CS268975B1 - Tire skeleton - Google Patents

Tire skeleton Download PDF

Info

Publication number
CS268975B1
CS268975B1 CS879076A CS907687A CS268975B1 CS 268975 B1 CS268975 B1 CS 268975B1 CS 879076 A CS879076 A CS 879076A CS 907687 A CS907687 A CS 907687A CS 268975 B1 CS268975 B1 CS 268975B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
carcass
tire
skeleton
warp
angle
Prior art date
Application number
CS879076A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS907687A1 (en
Inventor
Miloslav Ing Klabal
Original Assignee
Klabal Miloslav
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klabal Miloslav filed Critical Klabal Miloslav
Priority to CS879076A priority Critical patent/CS268975B1/en
Publication of CS907687A1 publication Critical patent/CS907687A1/en
Publication of CS268975B1 publication Critical patent/CS268975B1/en

Links

Landscapes

  • Tires In General (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Kostra ie tvořena nejméně jednou textilní vložkou mající osnovní a útková vlákna spojená keprovou, nebo atlasovou vazbou, uloženou vzhledem k obvodové ose pláště pod úhlem o< v rozsahu od 30° do 50° .The carcass is formed by at least one textile insert having warp and weft fibers connected by twill or satin weave, placed relative to the circumferential axis of the casing at an angle α< in the range from 30° to 50°.

Description

(57) Kostra le tvořena nejméně jednou textilní vložkou «ající oanovní a útková vlákna spojená keprovou, nebo atlasovou vazbou, uloženou vzhledem k obvodové ose pláště pod úhlem o< v rozsahu od 30° do 50° .(57) The skeleton le consists of at least one textile lining comprising weft and weft fibers joined by twill or satin weave, placed at an angle of v within the range of 30 ° to 50 ° with respect to the circumferential axis of the sheath.

CS 268975 BlCS 268975 Bl

obr. IFIG

CS 268975 BlCS 268975 Bl

Vynález ee týká kostry pneumatiky, zejména konstrukce kostry galusky.The invention relates to a tire carcass, in particular a tubular carcass structure.

Dosud se Jednotlivé vložky kostry galusky vyráběly z textilního materiálu, který byl tvořen pouze osnovníai vlákny, uspořádanými těsně vedle sebe. Funkci útku, to je udržováni osnovních vláken v požadovaném uspořádání a tvaru, nahrazovala vrstva kaučukové směsi, která spojuje jednotlivé osnovni nitě a udržuje je v požadovanýoh roztečích. výrobo takové kostry galusky, tvořené osnovními nitěmi, je značně pracná. Provádí se navíjením jednotlivých vláken na válec odpovídajícího průměru s následným potíráním takto vzniklé kostry roztokem kaučukové směsi, po vysušeni následovalo seříznuti pogumované textilní kostry z válce pod požadovaným úhlem. Všechny uvedené operace kladou značné nároky na přesnost práce obsluhy a vykazují nízkou produktivitu práce. Dalším konstrukčním materiálem, vhodným pro výrobu kostry galusky je tkanina s plátnovou vazbou, které je řezána na potřebnou šíři vložky pod určitým úhlem. Nevýhodou této tkaniny Je nízká odolnost takto vytvořené kostry proti natržení, popřípadě defektu, zejména když je galuska nahuštěna na vyšší tlak (nad 750 kPa).Until now, the individual tubular carcass inserts have been fabricated from a textile material that consisted only of warp fibers arranged close to each other. The function of the weft, that is, to keep the warp fibers in the desired configuration and shape, was replaced by a rubber compound layer that connects the individual warp threads and keeps them at the desired spacing. the production of such a skeleton of tubus, made up of warp threads, is laborious. This is done by winding individual fibers onto a cylinder of appropriate diameter, followed by rubbing the thus formed carcass with a rubber compound solution, after drying followed by trimming the rubberized textile carcass from the cylinder at the desired angle. All of the above operations place considerable demands on operator precision and low productivity. Another construction material suitable for the manufacture of a tubular carcass is a plain weave fabric that is cut to the required width of the insert at a certain angle. The disadvantage of this fabric is the low tear or defect resistance of the skeleton thus formed, especially when the tubing is inflated to a higher pressure (above 750 kPa).

Výše uvedené nedostatky jsou alespoň částečně odstraněny kostrou pneumatiky, zejména galusky, tvořenou nejméně jednou tkanou textilní vložkou, když kostra v nahuštěném stavu má poměr (Dk) : 0,318 (L) 1,2, kde (D^) značí průměr koruny nahuštěné galusky na ráfku a (L) značí konfekční délku kostry galusky, podle vynálezu, kde textilní vložka mající osnovni a útková vlákna spojená keprovou, nebo atlasovou vazbou, je uložena vzhledem k obvodové ose pláště pod úhlem (<< ) v rozsahu od 30° do 50°.The above drawbacks are at least partially eliminated by the carcass of the tire, in particular the tubing, formed by at least one woven textile insert, when the carcass in the inflated condition has a ratio (D k ): 0.318 (L) 1.2 where (D ^) denotes the crown diameter of the inflated tubing on the rim and (L) denotes the length of the tubular carcass skeleton, according to the invention, wherein the textile insert having warp and weft fibers joined by twill or satin weave is disposed at an angle (<<) of 30 ° to 50 relative to the circumferential axis °.

Provedením galusky podle vynálezu se značně sníží pracnost její výroby při zvýšení produktivity práce. Také docházíke zvýšeni životnosti galusek v praktickém provozu. V porovnáni s konstrukcí kostry s plátnovou vazbou se zvyšuje odolnost proti průrazu kostry při překonávání překážek a odolnost kostry proti natržení, při poškození kostry i za hranicí běžného huštění kostry tj. nad 1 000 kPa. Tato odolnost kostry proti průrazu kostry a jejímu dalšímu trhání byla potvrzena laboratorními zkouškami odolnosti kostrového materiálu proti natržení, kdy byly použity vzorky tkaniny ze stejného materiálu a dostavy, která byla pogumována, šíře vzorku byla 100 mm a po upnuti do čelistí trhacího stroje, byla tkanina nastřižena po osnově a nebo na útku. U vzorku textilní vložky s plátěnou vazbou byly průměrné hodnoty odolnosti proti natržení u osnovních nití 17 N a u útkových nití 16 N. II vzorků textilní vložky s keprovou vazbou byly průměrné hodnoty odolnosti proti natržení osnovních nití 64 N a útkových nití 62 N.The design of the sleeve according to the invention greatly reduces the labor intensity of its manufacture while increasing labor productivity. There is also an increase in the service life of tubular tubes in practical operation. Compared with the structure of the skeleton with plain weave, the skeletal puncture resistance when overcoming obstacles and the tear resistance of the skeleton increases when the skeleton is damaged and beyond normal skeleton inflation, ie above 1000 kPa. This carcass resistance to carcass puncture and further tear was confirmed by laboratory tests of the tear resistance of the carcass material, using fabric samples of the same material and assembly that were rubberized, the sample width was 100 mm and the fabric was clamped into jaws cut in the warp or on the weft. For the linen weave sample, the average tear resistance values for the warp yarns were 17 N and for the weft yarns 16 N. II the twill weave samples of the fabric liner were the average tear resistance of the warp yarns 64 N and the weft yarns 62 N.

Na připojeném výkresu je na obrázku l znázorněna část kostrové vložky s keprovou vazbou a na obrázku 2 je znázorněna část kostrové vložky s atlasovou vazbou.In the accompanying drawing, Figure 1 shows a portion of the skeleton insert with twill weave, and Figure 2 shows a portion of the skeleton insert with satin weave.

Na obrázku 1 jsou osnovni vlákna vložky s keprovou vazbou uložena k obvodové ose i pod úhlem </. » 45° a na obrázku 2 jsou osnovni vlákna vložky s atlasovou vazbou uložena k obvodové ose 1_ pod úhlem » 45°. Vložka kostry galusky má v obou případech poměr : 0,318 L » 1,06. Vložka Jak s keprovou vazbou, tak atlasovou vazbou Je vyrobena řezáním textilu s dostavou osnovy 23 nití/cm a útku 22 nití/cm pod úhlem tiC 45°.In Figure 1, the warp threads of the twill wedge liner are positioned at an angle α of the circumferential axis. 45 ° and in Figure 2 the warp threads of the satin-bonded insert are positioned at an angle of »45 ° to the circumferential axis 7. The tubular carcass insert has a ratio of: 0.318 L »1.06 in both cases. Both twill weave and satin weave It is made by cutting textile with a warp of 23 threads / cm and a weft thread of 22 threads / cm at an angle of 45 ° C.

Kostry pneumatiky, podle vynálezu Je možno využít u všech cyklistických typů plášlů.The tire carcasses according to the invention can be used with all bicycle tire types.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Kostra pneumatiky, zejména galusky, tvořená nejméně jednou tkanou textilní vložkou, kde kostra v nahuštěném stavu má poměr (Dk) : 0,318 (L)< 1,2 a (Ofc) značí průměr koruny nahuštěné galusky na ráfku a (l) značí konfekční délku kostry galusky vyznačující se tím, že textilní vložka (2) mající osnovni vlákna (3) a útková vlákna (4) spojená keprovou nebo atlasovou vazbou, je uložena vzhledem k obvodové ose (i) pláště pod úhlem ( X. ) v rozsahu od 30° do 50°.The carcass of a tire, in particular a tire, comprising at least one woven textile insert, wherein the carcass when inflated has a ratio (D k ): 0.318 (L) <1.2 and (0 fc ) denotes the crown diameter of the inflated tire on the rim and (l) tubular carcass length characterized in that the textile insert (2) having warp threads (3) and weft threads (4) connected by twill or satin weave is disposed at an angle (X.) with respect to the circumferential axis (i) of the sheath. from 30 ° to 50 °.
CS879076A 1987-12-11 1987-12-11 Tire skeleton CS268975B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879076A CS268975B1 (en) 1987-12-11 1987-12-11 Tire skeleton

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS879076A CS268975B1 (en) 1987-12-11 1987-12-11 Tire skeleton

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS907687A1 CS907687A1 (en) 1989-09-12
CS268975B1 true CS268975B1 (en) 1990-04-11

Family

ID=5442066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS879076A CS268975B1 (en) 1987-12-11 1987-12-11 Tire skeleton

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS268975B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS907687A1 (en) 1989-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1096273A (en) Tire cord fabric suitable for reinforcement of rubber articles
AU647710B2 (en) Pneumatic tire including gas absorbing cords
KR0139081B1 (en) Stabilized fabrics and reinforcements comprising them
CA2379799C (en) Radial tire for automobile
US3261388A (en) Pneumatic tire
NO116742B (en)
NO122534B (en)
US4407347A (en) Pneumatic tire
GB1311920A (en) Radial tyres
CN113459729A (en) Shear band
CS268975B1 (en) Tire skeleton
EP0137490B1 (en) Pneumatic tire reinforced with fabric
US3897289A (en) Method of forming wire woven fabric for pneumatic tires
MY103255A (en) A pneumatic tire
US2934126A (en) Tubeless tire
JP2608053B2 (en) Blind fabric for radial tires
NO122476B (en)
US3534782A (en) Tire reinforcement fabric
US3616132A (en) Tire cord fabric having external reinforcing strands
CS255216B1 (en) Galuska
US4580611A (en) Reinforcement ply for tire formed at least in part of a fabric with a three-dimensional body, tires comprising at least one such ply, methods of obtaining such tires
US3003537A (en) Pneumatic tire and method of making same
KR19990087503A (en) Radial tire
EP0106788A2 (en) Radial tires and a belt structure therefor
JP4134068B2 (en) Manufacturing method of tire reinforcing material and manufacturing method of pneumatic tire