CS268559B1 - Spôsob kontinuálneho miro plazmového zvarania a zvárací horák pře tento sposob - Google Patents

Description

CS 268559 S1

Vynalez sa týlca sposobu kontinuálneho mikroplazmového zvárania tenkých, najnS auste-nitlckých a nízkolegovaných ocelí velkými rýchlosíáml a zváracieho horáka pre tento apo-;iob.

Pri dlhodobom kontinuálnom mechanizovanom zváraní pri vyšších rýchlostiach zvárania,nad 7 m.min , vyskytujú sa už chyby vo zvare, čo možno prlpísat nestabilitě zváraciehoprocesu.

Doteraz najviac používaný sposob zvárania tenkostenných materiálov bol oblúkovýmzváraním neodtavujúcou sa elektrodou. Pri danej technologii stabilita zváracieho procesusa dosahovala vhodným tvarom zabrúsenia netaviacej elektrody, geometriou ochranného krytuhubice a nastavením velmi malej vzdlalenosti medzi elektrodou a zváraným materiélom. Za-brúsený hrot netaviacej elektrody sa pri zváraní rýchlo opotřebovával, čím změnila na-stavená vzdialenosl, čo má vplyv na stabilitu zváracieho procesu a z tohoto dovodu spra-vidla po 30 minútach zvárania bólo potřebné zvárací proces přerušit a zabrúsií; hrot ele-ktrody. Po opStovnom nastartovaní zváracieho procesu je nutné znovu nastavit parametrezvárania a v dSsledku toho vznikájú v každom případe straty zváraného materiálu, technic-kých plynov, elektrickej energie a znižuje sa produktivita práce. Pri spósobe zváraniametodou neodtavujúcou sa elektrodou a horákoch k tomu používaných, uvedené nedostatky ne-bylo možné odstránií:.

Uvedené nevýhody do značnej miery odstraňuje spósob kontinuálneho mikroplazmovéhozvárania a horák podlá vanálezu, podstata ktorého spočívá v tom, že intenzita nepřenese-ného zváracieho oblúka je od 4,2 do 6,2 A, napStie nepřeneseného oblúka od 13,5 do 15 V,intenzita přeneseného oblúka 22 až 24 V, rýohlosť zvárania od 2 do 15 m.min-1, přičomprietok plazmového plynu je O,15až 0,40 l.min-1 a prletok ochranného plynu je 1,0 až8,0 l.min-1 .

Zvárací horák pre kontinuálně mirkoplazmové zváranie pozostáva z netaviacej elektro-dy, z dýzy uloženej v anódovej časti a ohladenej vodou pretekajúcou cez štrbinu, ktoré súnavzéjom mechanicky upevněné a elektricky izolované prostredníctvom klieštiny a keramickejvložky podstata ktorého spočívá v tom, že keramická vložka s otvórami pre centrovanie netavláčej sa elektrody je s ňou súoso uložená a oblúková komora je ukončená úhlom od 10do 40°.

Kontinuálnym mlrkoplazmwyn zváraním a horákom podlá vynálezu sa dosiahne velmi dob-rej stability nepřeneseného a přeneseného mikroplazmového oblúka. Konštrukcia zváraciehohoráka a parametrov zvárania, ako aj zloženie plynov umožňuje vyhotovil! v náročných ppd-mienkach dokonalý ;zvarový spoj bez vád, čo je doležité z hl'adiska ňalšleho spracovania.

Pri mikroplazmovom zváraní sa dosahuje dobrá kvalita zvarového spoja. Povrch zvaruje hladký, plynule formovaný s rovnoměrným prechodom do základného materiálu skruženejrúrky. Zvarové spoje majú dobré'plastické vlastnosti. Dobré sú i pevnostně vlastnosti.Rúrky z páskoviny o hrúbke 0,25 mm zvarené sposobom podlá vynálezu, je možné tvárnit aždo najmenSích priemerov 0,8 mm o hrúbke steny 0,15 mm.

Celistvost a dobré formovanie povrchu zvaru bez bočných zápalov, pórov a iných de-fektov, má velký význam pri tvárnění rúrky z priemeru 3 x 0,25 mm na přiměř 0,8 x 0,15 mm,lebo každý najmenší pór, trhlinka alebo iná chyba sa pri tvárnění prejaví.

Spásotaom zvárania podlá vynálezu sa do značnej miery zvýši produktivita práce, od-fctrania-sa straty austenitického materiálu pri začiatočných štartoch zváracieho procesu.

Na priloženom obrázku Je znázorněný zvárací horák podlá vynálezu v řeze.

Zvárací horák pozostáva z netaviacej sa elektrody 1, ktorá Je uohytená v klieštine 2. Centrovanie elektrody 1 Je robené pomocou keramickej vložky 2 a keramickej vložky sotvormi 4. Keramická vložka 2 Je válcovitého tvaru a slúži ne vymedzenie vzdlalenostimedzi klleStinou 2 a keramickou vložkou s otvormi 4, přičom zároveň zaistuje izolovanieelektrody od anódovej časti 2 horáka. Keremioká vložka s otvormi 4 slúži na centrovanieelektrody 1 a okrem toho má urobených pSt otvorov zaistujúcích rovnoměrné a pravidelnérozdelenie plazmového plynu prúdiaceho do oblúkovej komory 6 medenej dýzy Z.· Přívodplazmového plynu je vedený cez klieštlnu 2 do komory plazmového plynu 12 cez keramickúvložku s otvormi 4 do oblúkovej komory 6 a medenej dýzy Z.· Oblúková komora 6 Je ukončená

Claims (2)

1. 2 C3 268559 B1 uhlom <* = 38 a 40°. Dýza χ ukončená dýzovým kcnálom 2 zapadá do kužěíovej anódovej čás-fti 5 horáka, kde je nepriamo chladená vodou prúdiacou chladiacou Strbinou ΐχ anódovejčasti. Ochranný plyn je přivedený kanálem 14 ochranného plynu. Kprávnu fokur.áclu nobr-.τnálio plynu ziilioz.pnčuJe ochranný kryt i'.i. ktorý Jc utěsněný tosniaclm okružkom 16. Zvá-rací horák je umiestnený vo zváracej komoře 10 nad zváranou rúrkou 11.- Zvarové plochy zváranej rúrky 11 sa pripravia na tupo. Poloha mikroplazmového horákasa nastaví kolmo na zváranú rúrku 11. Vzdialenosl; 1 dýzy χ horáka od zváranej rúrky 11sa pohybuje v rozmedzí od 0,5 do 1,6 mm. Pri zváraní plazmový plyn tvořil argon a 1,0až 1,2 % vodíka pri prietoku 0,25 l.min’’'1', ochranný plyn argon a 1,0 až 1,2 % vodíkapri prietoku 2,2 l.min \ intenzita nepřeneseného zváracieho oblúka 4,5 A, napStie nepře.-.,neseného oblúka 13,8 V, intenzita přeneseného oblúka 42 A, napStie přeneseného oblúka22 V a rýchlosť zvárania 4m.mín"\ V SalSom případe sa zváranie uskutočhilo nasledovnými parametrami: plazmový plynargon a 1,0 až 1,2 % vodíka, prietok 0,35 l.min \ ochranný plyn argon a 1,0 až 1,2 %vodíka, prietok 4,8 l.min \ intenzita nepřeneseného oblúka 5,5 A, napStie nepřenesenéhozváracieho oblúka 14,3 V, intenzita přeneseného oblúka 45,2 A, napStie přeneseného oblú-ka 23,5 V a rýchlosi: zvárania 12,5 m.min \ V obidvoch prípadoch holi zvárané kotúče chróm-niklovej ocele o dlžke 500 až 1000mm bez prerušenia. -PŘED-MET VYNÁLEZU

   1. Sposob kontinuálneho mikroplazmového zvárania tenkostenných, najmS austenitlckých anízkolegovaných ocelí velkými rýchloslami, vyznačujúci sa tým, že intenzita nepřene-seného zváracieho oblúka je od 4,2do 6,2 A, napStie nepřeneseného zváracieho oblúkaje od 13,5 do 15 V, Intenzita přeneseného oblúka od 10 do 100 A, napStie přenesenéhooblúka 22 až 24 V a rychlost zvárania od 2 do 15 m.min \ pričom prietok plazmovéhoplynu je 0,15 až 0,40 l.min a prietok ochranného plynu 1 až 8,0 l.min
2. 2. Zvárací horák pre vykonávanie sposobu podlá bodu 1, pozostávajúci z netaviacej saelektrody, z dýzy uloženej v anódovej časti a chladenej vodoupretekajúcou cez štrbi-nu, ktoré sú navzájom mechanicky upevněné a elektricky izolované prostredníctvomklieštlny a keramickéj vložky, vyznačujúci sa tým, že keramická vložka (4) s otvormipre oentrovanie netaviaoej 3a elektrody (l), Je s ňou súoso uložená a oblúková komo-ra (6) Je ukončená úhlom (<X ) od 10 do 40 . 1 výkres