CS267733B1

CS267733B1 - Large capacity filter hose

Info

Publication number: CS267733B1
Application number: CS88240A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Mrstina; Jiri Ing Csc Albrecht
Original assignee: Vaclav Mrstina; Albrecht Jiri
Priority date: 1988-01-14
Filing date: 1988-01-14
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS24088A1

Abstract

Hadice, o délce převážně 5 až 12 m & průaěru obvykle 0,2 až 0,4 m, je určena do průmyslových velkokapacitních filtrů, zejména filtrů v průmyslu černé a barevné metalurgie^ k filtraci vzdušiny teplé 150 až 260 C. Hadice zlepšuje dosavadní stav, reprezentovaný hadicí ze skleněné tkaniny opatřené ochranným nátěrem např. grafitoteflon-silikonové emulze, tím, že hadice sestává z nosné skleněné tkaniny, na jejíž jedné straně, která tvoří vnitřní stranu hadice, je navpichované rouno z vláken, která ve spojení se skleněnou tkaninou snášejí alespoň část rozmezí teploty mezi 150 a 260 C. Jsou to například vlákna polyesterová, polyakrylonitrilová, aramidová a polytetrafluoroetylenová. Hadice je netavená na povrchu vnitřní i vnější strany a proti hadici ze skleněné tkaniny přináší výrazné zlepšení filtrační rychlosti, tlakové provozní ztráty, provozní životnosti a odlučivosti.The hose, with a length of mainly 5 to 12 m & a diameter usually 0.2 to 0.4 m, is intended for industrial large-capacity filters, especially filters in the ferrous and non-ferrous metallurgy industry^ for filtering air warm to 150 to 260 C. The hose improves the current state, represented by a hose made of glass fabric provided with a protective coating, e.g., graphite-Teflon-silicone emulsion, in that the hose consists of a supporting glass fabric, on one side of which, which forms the inner side of the hose, is a needle-punched fleece of fibers that, in conjunction with the glass fabric, withstand at least part of the temperature range between 150 and 260 C. These are, for example, polyester, polyacrylonitrile, aramid and polytetrafluoroethylene fibers. The hose is unfused on the surface of the inner and outer sides and, compared to a hose made of glass fabric, brings a significant improvement in filtration speed, pressure operating losses, operating life and separation efficiency.

Description

Vynález se týká velkokapacitní filtrační hadice pro filtraci vzdušin teplých až 260 °C, obzvláště 150 až 260 °C, o průměru obvykle 0,2 až 0,4 m a délce převážné 5 až 12 m, vytvořené z textilie a vyztužené rozpěrkami, které jsou obvykle ve tvaru kovových prstenců. Filtrační hadice je určena k použití v průmyslových velkokapacitních filtrech při zachycování prašných příměsí z proudící vzdušiny, a to hlavně v průmyslu černé a barevné metalurgie za obloukovými pecemi na výrobu oceli, feroslitin, magnetizových rud a jinde.The invention relates to a large-capacity filter hose for filtering air at temperatures of up to 260 ° C, in particular 150 to 260 ° C, usually 0.2 to 0.4 m in diameter and predominantly 5 to 12 m in length, made of fabric and reinforced with spacers, which are usually in the shape of metal rings. The filter hose is intended for use in industrial large-capacity filters for capturing dust impurities from flowing air, mainly in the industry of black and non-ferrous metallurgy behind arc furnaces for the production of steel, ferroalloys, magnetized ores and elsewhere.

Až dosud se velkokapacitní filtrační hadice o délce nad 5 n, určené pro průmyslové velkokapacitní filtry, zhotovují z tkaniny, a to například z polyesterové tkaniny pro vzdušiny teplé až 150 °C a ze skleněné tkaniny pro teploty nad 150 °C. Nevýhodou filtraěních hadic vyrobených z uvedených tkanin je především nízká filtrační rychlost, která se pohybuje kolem 1 cm/s, a vysoká provozní tlaková ztráta, jež dosahuje 1000 až 2000 Pa. Neobjemná, hutná struktura tkaniny zvyšuje tlakovou ztrátu a neumožňuje hloubkovou filtraci. U skleněné tkaniny se nepříznivě projevuje křehkost skleněných vláken, která je příčinou snížené odolnosti tkaniny vůči mechanické námaze při regeneraci filtrační hadice. Odolnost skleněných tkanin proti mechanické námaze se částečně zlepší cenově náročným ochranným povlakem, jako je zejména grafitoteflon-silikonová emulze. Tímto povlakem se prodlouží provozní životnost skleněné filtrační hadice přibližně ze 3 měsíců až na 12 měsíců. Výhodou skleněné tkaniny je rozměrová stálost při vysoké teplotě vzdušiny, například při 150 až 260 °C. Při celkovém hodnocení filtrační hadice ze skleněné tkaniny je však právě zmíněná výhoda zatlačena do pozadí výše popsanými nevýhodami, kterými je nízká filtrační rychlost a vysoká provozní tlaková ztráta.Hitherto, large-capacity filter hoses longer than 5 n for industrial large-capacity filters have been made of fabric, for example polyester fabric for air temperatures up to 150 ° C and glass fabric for temperatures above 150 ° C. The disadvantages of filter hoses made of said fabrics are mainly a low filtration speed, which is around 1 cm / s, and a high operating pressure loss, which reaches 1000 to 2000 Pa. The bulky, dense structure of the fabric increases the pressure drop and does not allow depth filtration. In the case of a glass fabric, the brittleness of the glass fibers is unfavorable, which is the cause of the reduced resistance of the fabric to mechanical stress during the regeneration of the filter hose. The resistance of glass fabrics to mechanical stress is partially improved by a costly protective coating, such as in particular graphitoteflon-silicone emulsion. This coating extends the service life of the glass filter hose from approximately 3 months to 12 months. The advantage of the glass fabric is dimensional stability at high air temperatures, for example at 150 to 260 ° C. However, in the overall evaluation of the glass cloth filter hose, the advantage just mentioned is pushed into the background by the disadvantages described above, which are a low filtration speed and a high operating pressure drop.

Použití vpichovaných textilií, sestávajících z polyesterové tkaniny a z rouna z polyesterových nebo jiných syntetických vláken, na výrobu velkokapacitních hadic pro teploty nad 150 °C brání jejich malá rozměrová stálost při vyšší teplotě vzdušiny. Z tohoto důvodu lze vpichované filtrační textilie právě zmíněného provedení použít v hadicových filtrech jen pro teploty nad 150 °C. ’ Je však známa vpichovaná textilie, která je vhodná na výrobu velkokapacitních filtračních hadic pro teploty nad 150 °C. Textilie sestává z polytetrafluoretylenové nosné tkaniny, do které je navpichované rouno sestávající z 85 až 90 % hmot, polytetrafluoretylsnových vláken a 15 až 10 hmot, jemných skleněných vláken. Po filtrační stránce snad nelze uvést nevýhodu této textilie. Má však dvě nevýhody jiné povahy. První nevýhodou je vysoká pořizovací cena. Tuto nevýhodu uznává sám výrobce textilie. Polytetrafluoretylenová stříŽová vlákna jsou drahá a hedvábné niti z polytetrafluoretylenu, které jsou potřebné na výrobu nosné tkaniny, jsou přibližně třikrát dražší než střížová vlákna. Druhou nevýhodou je použití skleněných střílových vláken ve směsi rounových vláken. Jak při tvorbě rouna, tak i při vpichování vzniká prach, a to především z křehkých skleněných střílových vláken. Skleněný prach komplikuje výrobu po zdravotní stránce.The use of needled fabrics, consisting of a polyester fabric and a fleece of polyester or other synthetic fibers, for the production of large-capacity hoses for temperatures above 150 ° C is hindered by their low dimensional stability at higher air temperatures. For this reason, the needled filter fabrics of the just mentioned design can only be used in hose filters for temperatures above 150 ° C. However, needled fabrics are known which are suitable for the production of large-capacity filter hoses for temperatures above 150 ° C. The fabric consists of a polytetrafluoroethylene carrier fabric into which a web consisting of 85 to 90% by weight of polytetrafluoroethyl fibers and 15 to 10 parts of fine glass fibers is needled. From the filter point of view, it is perhaps not possible to state the disadvantage of this fabric. However, it has two disadvantages of a different nature. The first disadvantage is the high purchase price. This disadvantage is recognized by the textile manufacturer himself. Polytetrafluoroethylene staple fibers are expensive and the polytetrafluoroethylene silk yarns required to make the carrier fabric are approximately three times more expensive than staple fibers. The second disadvantage is the use of glass shot fibers in a nonwoven fiber blend. Dust is generated both during fleece formation and needling, mainly from brittle glass bullet fibers. Glass dust complicates production from a medical point of view.

Výše popsané nevýhody si klade za úkol alespoň převálně odstranit velkokapacitní ' filtrační hadice pro filtraci vzdušin teplých al 260 °C, obzvláště 150 až 260 °C, o průměru obvykle 0,2 al 0,4 m a délce zejména 5 al 12 m, vytvořená z textilie a vyztuíená rozpěrkami, které jsou obvykle ve tvaru kovových prstenců, a podstata této velkokapacitní filtrační hadice spočívá podle vynálezu v tom, íe textilie vytvářející filtrační hadici je vpichované textilie sestávající z nosné skleněné tkaniny, jejíž jedná strana, která tvoří vnitřní stranu hadice, je celá zakryta vlákenným rounem připevněným ke skleněné tkanině množstvím vazných míst, stejnoměrně rozmístěných po celé ploše vpichované textilie a vytvořených z některých rounových vláken protažených částí své délky na opačnou stranu skleněné tkaniny, a rouno sestává z vláken, která ve spojení se skleněnou tkaninou snášejí alespoň část rozmezí teploty mezi 150 a 260 °C, což jsou vlákna zvolená ze skupiny sestávající z vláken polyesterových, polyakrylonitrilovych, aramidových, polyfenylensulfidových, polyfenylenoxidových, polytetrafluoretylenových, polyamidových, polyoxadiazolových a podobných, přičemž alespoň části rounovýchThe above-described disadvantages have as their object at least the removal of large-capacity filter hoses for filtering hot air at 260 DEG C., in particular 150 DEG to 260 DEG C., with a diameter of usually 0.2 to 0.4 m and a length of at least 5 to 12 m. fabric and reinforced with spacers, which are usually in the shape of metal rings, and the essence of this large-capacity filter hose according to the invention is that the fabric forming the filter hose is a needled fabric consisting of a supporting glass fabric, one side of which completely covered by a fibrous fleece attached to the glass fabric by a plurality of bonding points evenly distributed over the entire surface of the needled fabric and formed of some nonwoven fibers extending portions of its length to the opposite side of the glass fabric, and the fleece consists of fibers a temperature range between 150 and 260 ° C, which are fibers selected from the group consisting of polyester fibers, po lyacrylonitrile, aramid, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, polytetrafluoroethylene, polyamide, polyoxadiazole and the like, with at least parts of the nonwovens

-2CS 267 733 Bl vláken, nacházejících se na vnitřním i na vnějším povrchu filtrační hadic·, jsou natavené až roztavené a oba tyto povrchy jsou hladké. Obzvláště vhodnou j· skleněná tkanina utkané ve vazbě koprové nebo plátnové z· skleněného hedvábí a vykazující hmotnost 150 až 300 g/m .-2EN 267 733 B1 of the fibers located on the inner and outer surfaces of the filter hoses are melted to molten and both of these surfaces are smooth. A glass cloth woven in a dill or linen glass silk weave and having a weight of 150 to 300 g / m 2 is particularly suitable.

Vlákenné rouno je hmotnosti 100 *ž 300 g/m a je připevněné ke skleněné tkanině 80 až 240 vaznými místy/cm . Filtrační hadice je sešitá podélným lvem vytvořeným nití snášející teplotu až 260 °C, jako je nit z vláken skleněných, polytetrafluoretylenových a podobně.The fibrous web weighs 100 to 300 g / m 2 and is attached to the glass cloth at 80 to 240 binding points / cm. The filter hose is sewn with a longitudinal lion formed by a yarn withstanding a temperature of up to 260 ° C, such as a yarn made of glass fibers, polytetrafluoroethylene fibers and the like.

Velkokapacitní filtrační hadice podle vynálezu vykazuje vysokou rozměrovou stálost; její průtažnoat se pohybuje kolen 2 % a v žádném případě nepřekročí 5 ^.Je to zásluhou skleněné tkaniny, která tvoří nosnou vrstvu vpichované textilie.The large-capacity filter hose according to the invention has a high dimensional stability; its elongation is 2% to the knees and in no case exceeds 5%. This is due to the glass cloth which forms the supporting layer of the needled fabric.

Svazečky vazných vláken, vytvářené při vpichování ve vazných místech, jednak svazují rouno se skleněnou tkaninou a jednak zabraňují pohybu skleněných nití ve tkanině. Vlákenné rouno nejen chrání skleněnou tkaninu před oděrem, ale také, a to hlavně, se podílí na filtrací, při níž umožňuje hloubkovou filtraci. Oba tyto přínosy rouna se výrazně projevují na provozní životnosti a na filtračním učinku velkokapacitní filtrační hadice. Zatímco filtrační hadice ze skleněné tkaniny opatřené ochranným povlakem vykazuje provozní životnost až 12 měsíců, podařilo se filtrační hadicí podle vynálezu zvýšit provozní životnost na 18 až 24 měsíců.The bundles of binding fibers formed during needling at the binding points both bind the fleece to the glass fabric and prevent the glass threads from moving in the fabric. The fibrous fleece not only protects the glass cloth from abrasion, but also, mainly, participates in the filtration, during which it allows depth filtration. Both of these benefits of the fleece are significantly reflected in the service life and in the filter element of the large-capacity filter hose. While the protective glass filter hose with a protective coating has an service life of up to 12 months, the filter hose according to the invention has succeeded in increasing the service life to 18 to 24 months.

Navržená filtrační hadice navíc umožňuje několikanásobně zvýšit odlučovací účinek v porovnaní se známými velkokapacitními hadicemi ze skleněných tkanin. Tyto známé filtrační hadice dosahují na výstupní straně koncentraci prachu v desítkách miligramů, například dokonce 50 až 80 mg prachu vln: vyčištěné vzdušiny, kdežto u navržené hadice se pohybují hodnoty koncentrace prachu převážně jen v setinách až desetinách mg/nT.In addition, the proposed filter hose makes it possible to increase the separation effect several times in comparison with known large-capacity glass cloth hoses. These known filter hoses achieve a dust concentration in the tens of milligrams on the outlet side, for example even 50 to 80 mg of wave dust: purified air, while in the proposed hose the dust concentration values are mostly only in the hundredths to tenths of mg / nT.

Z toho se poznává, že velkokapacitní filtrační hadice podle vynálezu spojuje výhodu známé hadice ze skleněné tkaniny, to je minimální tažnost pohybující se kolem 2 %, s výhodami vpichovaných filtračních textilií, to je zejména maximální filtrační účinnost s proniky pod 1 mg/m^ při minimální tlakové ztrátě, což je 400 až 700 Pa.It can be seen that the large-capacity filter hose according to the invention combines the advantage of the known glass cloth hose, i.e. a minimum elongation of around 2%, with the advantages of needled filter fabrics, i.e. a maximum filtration efficiency with penetrations below 1 mg / m 2. minimum pressure drop, which is 400 to 700 Pa.

Vynález zlevňuje výrobek při zachování vysokých filtračních vlastností tím, že používá nosnou tkaninu ze skleněného hedvábí místo drahého, například polytetrafluoretylenového hedvábí, jehož výrobou se zabývá jen několik zemí, takže se většinou musí dovážet.The invention reduces the cost of the product while maintaining high filtration properties by using a glass silk carrier fabric instead of expensive, for example polytetrafluoroethylene silk, which is only produced by a few countries, so that it usually has to be imported.

Je třeba také uvést, že při výrobě navržené filtrační hadice se nepoužívají střížová skleněná vlákna při tvorbě rouna, nýbrž jen hedvábné niti při tkaní nosné tkaniny. Při zpracování skleněných hedvábných nití a při manipulaci s tkaninou z těchto nití vz.niká nepatrné množství skelného prachu v porovnání se zpracováním skleněných střížových vláken při výrobě rouna a při vpichování. ,It should also be noted that in the manufacture of the proposed filter hose, staple glass fibers are not used in the formation of the fleece, but only silk threads in the weaving of the carrier fabric. The processing of glass silk yarns and the handling of the fabric from these yarns produce a small amount of glass dust in comparison with the processing of glass staple fibers during the production of fleece and during needling. ,

Filtrační hadice podle vynálezu umožňuje svými filtračními vlastnostmi snížit při projektování velkokapacitních filtrů potřebu filtrační plochy až na polovinu v porovnání s používanými tkaninovými filtračními hadicemi a tak snížit investiční náklady na stavbu velkokapacitních filtračních stanic. Příklad ’ .The filter hose according to the invention makes it possible, by its filtering properties, to reduce the need for a filter area by up to half when designing large-capacity filters in comparison with the fabric filter hoses used and thus to reduce the investment costs for building large-capacity filter stations. Example ’.

Velkokapacitní filtrační hadice o délce 9 m a průměru 0,3 m, sešitá podélným švem a vyztužená osmi kovovými prstenci se vyrobí takto:A large-capacity filter hose 9 m long and 0.3 m in diameter, sewn with a longitudinal seam and reinforced with eight metal rings is manufactured as follows:

Připraví se skleněná tkanina o hmotnosti 200 g/m , utkaná ve vazbě rozsazeného kopru osnovními i útkovými nitmi ze skleněného hedvábí při dostavě 120 osnovních nití a 95 útkových nití na 10 cm.A glass cloth weighing 200 g / m 2 is prepared, woven in the weave of the spread dill with warp and weft threads made of glass silk at the delivery of 120 warp threads and 95 weft threads per 10 cm.

Na jednu stranu skleněné tkaniny se klade vlákenné rouno o hmotnosti 200 g/m , připravené z polyakrylonitrilových střížových vláken jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mm. Rouno může . “ být předzpevněné 3,2 až 35 vpichy/cm .On one side of the glass cloth is laid a fibrous web weighing 200 g / m 2, prepared from polyacrylonitrile staple fibers of 1.7 dtex fineness and 38 mm length. Fleece can. “Be pre-strengthened 3.2 to 35 punctures / cm.

CS 267 733 BlCS 267 733 Bl

-3Vzniklý dvouvrstvý utvař se přivádí do vpichovacího stroje osazeného plstícími jehlami typu 15xl8x36x3RB NKU se dvěma, tak zvanými šetrnými ostny na dvou hranách. U plstící jehly se šetrnými ostny převyšují ostny jen nepatrně hranu pracovní části jehly a funkční část ostnu je menší než u běžných jehel, čímž se při vpichování zabraňuje vážnějšímu poškození _z 2 skleněné tkaniny. Dvouvrstvý utvař se vpichuje z· strany rouna intenzitou 120 vpichů/cm .-3The resulting two-layer former is fed into the needling machine equipped with felt needles type 15xl8x36x3RB NKU with two so-called gentle spines on two edges. In the case of a felting needle with gentle barbs, the barbs only slightly exceed the edge of the working part of the needle and the functional part of the barb is smaller than that of conventional needles, thus preventing more serious damage _from 2 glass cloths during needling. The two-layer former is needled on the fleece side with an intensity of 120 punctures / cm.

Potom se takto zhotovená vpichovaná textilie tepelně fixuje při teplotě kolem 190 °C po dobu kolem 4 minut, aby se odstranila zbytková srážlivost polyakrylonitrilových vláken.Then, the needled fabric thus produced is heat-set at a temperature of about 190 ° C for about 4 minutes to remove residual shrinkage of the polyacrylonitrile fibers.

Následuje natavování sálavým teplem, které se provádí na známém natavovacím zařízení způsobem uvedeným v popisu vynálezu k čs. AO č. 1*9 546. Vpichovaná textilie se nejprve nataví na straně skleněné tkaniny a potom na straně vlákenného rouna, přičemž textilie postupuje rychlostí 1,2 m/min. Rounová vlákna, protažená při vpichování na povrch skleněné tkaniny, jsou uspořádaná převážně kolmo ke tkanině, proto dojde k jejích většímu natavení, než u vláken na povrchu rouna, která jsou nepatrně více vzdálená od zářičů, než konečky napřímených vláken na povrchu tkaniny.This is followed by melting with radiant heat, which is carried out on a known melting device in the manner described in the description of the invention to Czechoslovakia. AO No. 1 * 9 546. The needled fabric is first melted on the glass cloth side and then on the fibrous web side, the fabric advancing at a speed of 1.2 m / min. The nonwoven fibers stretched during needling on the surface of the glass fabric are arranged predominantly perpendicular to the fabric, so that they melt more than the fibers on the nonwoven surface, which are slightly more distant from the radiators than the straight fiber ends on the fabric surface.

Z natavené vpichovaná textilie se zhotoví hadice o délce 9 m a průměru 0,3 m, u níž je rouno na její vnitřní straně. Hadice se sešije podélným švem pomocí skleněné niti a vyztuží se osmi kovovými rozpěrnými prstenci, pravidelně rozmístěnými po délce hadice, k níž jsou připevněné přišitím.A hose 9 m long and 0.3 m in diameter is made of molten needled fabric, in which the fleece is on its inner side. The hoses are sewn with a longitudinal seam using glass thread and reinforced with eight metal spacer rings, regularly spaced along the length of the hose to which they are attached by sewing.

Takto vyrobená velkokapacitní hadice je vhodná pro filtraci vzdušiny teplé až 200 °C a vykazuje tyto hodnoty: 2 hmotnost .............................................. 440 g/m tlouštka stěny hadice ................................. 1,1 mm pevnost v podélném směru.............................. 1200 N prútažnost v podélném směru ........................... 2,6 % filtrační rychlost .................. ......, . 2 cm/s tlaková provozní ztráta ............................... 550 Pa provozní životnost .................................... 18-24 měsíců proniky ............................................... do 1 mg/nPThe large-capacity hose produced in this way is suitable for filtering hot air up to 200 ° C and has the following values: 2 weight ............................. ................. 440 g / m hose wall thickness .......................... ....... 1.1 mm strength in the longitudinal direction ........................... 1200 N elongation in the longitudinal direction direction ........................... 2.6% filtration rate ................ .. ......,. 2 cm / s pressure operating loss ............................... 550 Pa operating life ........ ............................ 18-24 months of penetration ................. .............................. up to 1 mg / nP

I když příklad uvádí skleněnou tkaninu v keprové vazbě, lze použít tkaninu v jiné vazbě, 2 avšak vazba keprová a plátnová o hmotnosti 150 až 300 g/m se ukázaly jako obzvláště vhodné.Although the example shows a glass fabric in a twill weave, a fabric in another weave can be used, 2 but a twill and canvas weave weighing 150 to 300 g / m 2 have proven to be particularly suitable.

Hmotnost vlákenného rouna se má pohybovat v rozmezí 100 až 300 g/m a počet vazných míst ,The weight of the fibrous web should be in the range of 100 to 300 g / m 2 and the number of binding points,

v rozmezí 80 až 240 na 1 cm . Volba vláken na výrobu rouna je daná teplotou vzdušiny, která se bude filtrovat. To například znamená, že pro teploty do 170 °C je vhodné rouno z vláken polyesterových, do 200 °C z polyakrylonitrilových, do 230 °C z aramidových nebo polyfenylensulfidových nebo polyfenylenoxidových, do 260 °C z polytetrafluoretylenových, polyxmidových nebo polyoxadiazolových vláken. 'in the range of 80 to 240 per 1 cm. The choice of fibers for fleece production is determined by the temperature of the air to be filtered. This means, for example, that for temperatures up to 170 [deg.] C., a fleece of polyester fibers is suitable, up to 200 [deg.] C. of polyacrylonitrile, up to 230 [deg.] C. of aramid or polyphenylene sulfide or polyphenylene oxide, up to 260 [deg.] C. of polytetrafluoroethylene, polyxmidene or polyoxadiazole fibers. '

Je třeba upozornit, že uvedená rounová vlákna v kombinaci se skleněnou tkaninou snášejí vyšší teplotu, než kdyby byla použita v kombinaci s tkaninou vyrobenou z vláken téhož chemického složení jako jsou sama. Na základě tohoto zjištění, které je překvapivé, lze použít polyesterová a polyakrylonitrilová vlákna pro teploty, kterým odolávají vlákna aramidová, jejichž cena je podstatně vyšší.It should be noted that said nonwoven fibers in combination with a glass fabric withstand a higher temperature than if they were used in combination with a fabric made from fibers of the same chemical composition as themselves. Based on this finding, which is surprising, polyester and polyacrylonitrile fibers can be used for the temperatures that aramid fibers, which are significantly more expensive, can withstand.

Claims

1. A large-capacity filter hose for filtering air at temperatures of up to 260 ° C, in particular 150 to 260 ° C, with a diameter of usually 0.2 m to 0.4 m and a length of in particular 5 to 12 m, made of fabric and reinforced with spacers, which are usually in the form of metal rings, characterized in that the fabric forming the filter hose is a needled fabric consisting of a supporting glass cloth, one side of which forming the inner side of the hose is completely covered by a fibrous fleece attached to the glass cloth by a plurality of tie points evenly spaced. surface of the needled fabric and formed of some nonwoven fibers extending portions of its length to the opposite side of the glass cloth, and the nonwoven consists of fibers which, in combination with the glass cloth, withstand at least part of the temperature range between 150 ° C and 260 ° C, which are fibers selected from groups consisting of polyester, polyacrylonitrile, aramid, polyphenylene sulphide, polyphenylene oxide, polytetrafluoroethylene, polyimide fibers ch, polyoxadiazole and the like, wherein at least portions of the nonwoven fibers located on the inner and outer surfaces of the filter hose are melted to molten, and both of these surfaces are smooth.

2. A large-capacity filter hose according to claim 1, characterized in that the glass cloth is woven in a dill or cloth weave made of glass silk and has a weight of 150 to 300 g / m ² .

3. A large-capacity filter hose according to claim 1, characterized in that the fibrous web 2 has a weight of 100 to 300 g / m and is attached to the glass fabric by 80 to 240 binding points / cm ² .

4. A large-capacity filter hose according to claim 1, characterized in that the filter hose is sewn with a longitudinal seam formed by a yarn withstanding a temperature of 150 to 260 ° C, such as a yarn made of glass, polytetrafluoroethylene or the like.