CS267582B1 - Způsob žíhání ložiskové oceli - Google Patents

Abstract

Řešení se týká způsobu žíhání oceli o chemickém složení 0,96 až 1,03 jí hmot. uhlíku, 0,45 až 0,6 jí hmot. křemíku, 0,95 až 1,15 jí hmot. manganu, max 0,02 hmot. fosforu, max 0,02 jí hmot. síry, max 0,2 jí hmot. mědi, max 0,25 % hmot, niklu, 1,4 až 1,6 % hmot. chrómu, max 0,45 j'· hmot. mědi a niklu, naměkko v průběžné válečkové žíhací peci. Podstata řešení spočívá v tom, že zpracovaný materiál prochází průběžnou pecí rychlostí 1,2 m/h, přičemž se na ocel působí teplotou 780 C po dobu 8,6 h, načež následuje snižování teploty na 680 C rychlostí 20 až 25 °C/h, dále následuje ohřev na 740 °C rychlostí 12 až 16 C/h a postupné snižování teploty

Description

Vynález se týká způsobu žíhání oceli o chemickém složení 0,96 - 1,03 / hm uhlíku, 0,->5 - 0,6 f' hm křemíku, 0,95 - 1,15 fí hm manganu, max 0,02 < hm fosforu, max 0,02 ·/- hm síry, max 0,2 < hm mědi, max 0,25 hm niklu, 1,4 - 1,6 < hm chrómu,max 0,45 £ hm mědi a niklu, 1,4 - 1,6 5' hm chrómu, max 0,45 í hm mědi a niklu, naměkko v průběžné válečkové žíhací peci.

Je znám způsob žíhání oceli o chemickém složení 0,96 - 1,03 hm uhlíku, 0,45 - 0,6 < hm křemíku, 0,95 - 1,15 f hm manganu, max 0,02 < hm fosforu, max 0,02 hm síry, max 0,2 * hm mědi, max 0,25 hm niklu, 1,4 - 1,6 ft hm chrómu, max 0,45 £ hm mědi a niklu, při kterém ocel prochází pecí rychlostí 1,7 m/h, přičemž se ohřívá na počáteční teplotu 780 °C, načež teplota klesá po 10°-40 °C až na 660 °C. Doba působení teplot trvá 26 hodin. Poté následuje 12 hodin bez působení teplot. Po 38 hodinách se materiál vyndá z pece a opět se do ní musí vložit. Celý cyklus žíhání se znovu opakuje s tím, že ocel postupuje rychlostí 1,7 m/h od počáteční teploty 750 °C, načež se teplota snižuje po 10°-20 °C až na 650 °C. Doba působení teplot trvá 26 hodin. Po ní následuje 12 hodin bez působení teplot. Celková doba žíhání je 76 hodin.

Nevýhodou známého způsobu žíhání je dlouhá doba žíhání, která s sebou přináší značnou spotřebu paliva, spotřebu kovu v podobě okují, nízký výkon pece, čímž dochází k vysokým výrobním nákladům. Požadovaných mechanických vlastností t. j. tvrdosti 726 MPa je dosaženo teprve po druhém cyklu žíhání za cenu zhoršení struktury materiálu, kterou tvoří jen 80 £ globulárního perlitu.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob žíhání oceli o chemickém složení 0,96 - 1,03 hm uhlíku, 0,45 - 0,6 £ hm křemíku, 0,95 - 1,15 % hm manganu, max 0,02 <- hm fosforu, max 0,02 < hm síry, max 0,2 fí hm mědi, max 0,25 hm niklu, 1,4 - 1,6 ¢- hm chrómu, max 0,45 % hm mědi a niklu, naměkko v průběžné válečkové žíhací peci podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zpracovávaný materiál prochází průběžnou pecí rychlostí 1,2 m/h, přičemž se na ocel působí teplotou 780 °C po dobu 8,6 h, načež následuje snižování teploty na 680 °C rychlostí 20 - 25 °C/h, dále následuje ohřev na 740 °C rychlostí^ 12 - 16 °C/h a postupné snižování teploty až na 600 °C rychlostí 4,6 - 9,2 °C/h.

Při zpracování podle vynálezu dochází oproti dosud známému způsobu ke změně teplot a času působení těchto teplot. Doba působení jednotlivých teplot se důsledkem snížení rychlosti posunu válečků pece prodlužuje v každém pásmu ze 3 h na 4,4 h. Teplota se mění v šesti z devíti pásem pece takto: III. pásmo - ze 770 °C na 680 °C, V. pásmo - ze 710 °C na 720 °C, VI. pásmo ze 700 °C na 680 °C, VII. pásmo - ze 690 °C na 660 °C, VIII. pásmo - ze 680 °C na 630 °C a IX. pásmo - ze 660 °C na 600 °C. Při známém způsobu žíhání teplota materiálu v peci postupně klesala od nejvyšší k nejnižší a po opětovném vložení do pece od ohřevu znovu klesala až do vychladnutí. Při žíhání podle vynálezu se celý proces žíhání uskutečňuje během jednoho průchodu materiálu pecí. Od počáteční teploty 780 °C se materiál dostává za 13,4 h na 680 °C, pak následuje 4,4 h ohřev na 740 °C a za 22,4 h klesá teplota na 600 °C. Chladnutí bez působení teplot trvá 13,4 h. Uvedené změny teplot a doby jejich působení umožňují vynechat celý druhý cyklus žíhání.

Výhodou způsobu zpracování podle vynálezu je značná úspora času. Např. jedna dávka = 5 tun trvá pouze 53,5 h. Zkrácením doby žíhání se zvyšuje výkon pece - konkrétně u uváděné oceli o 24 a klesají výrobní náklady především z důvodů značné úspory plynného paliva. Ta činí 2,56 GJ na 1 tunu uváděné oceli zpracované podle vynálezu. Nelze opomenout ani úspory pracovní síly, protože není nutná dvojí manipulace s materiálem. Dalším přínosem vynálezu je zlepšení struktury. Dle opakovaných metalografických zkoušek je struktura oceli zpracované podle vynálezu tvořena globulárním perlitem a pouze do 5 % je obsažen zbytkový lamelární perlit. Tato struktura je zárukou zlepšených výchozích parametrů oceli pro další zpracování.

Příklad provedení způsobu žíhání podle vynálezu:

-2- CS 267 582 Bl

Byla použita průběžná válečková žíhací pec, vytápěna zemním plynem s 9ti samostatně vytápěnými pásmy s regulovatelnou teplotou a s 3mi pásmy nevytápěnými, tzv. vychlazovacími. Délka regulovatelné části pece je 46,8 m a vychlazovací části 21 m.

Rychlost posuvu válečků pece = 1,2 m/h.

Teplota v jednotlivých pásmech pece: I a II = 780 °C, III = 680 °C, IV = 740 °C, V = 720 °C, VI = 680 °C, VII = 660 °C, VIII = 630 °C, IX = 600 °C.

Rozměry žíhaného materiálu 0 80 - 200 mm, i 90 - 210 mm.

Způsobem žíhání oceli podle vynálezu bylo dosaženo tvrdosti 706 XPa a struktura materiálu byla tvořena 98 0 globulárního perlitu.

Způsobu podle vynálezu lze výhodně využít při žíhání oceli o chemickém složení 0,96 1,03 - hm uhlíku, 0,45 - 0,6 £ hm křemíku, 0,95 - 1,15 % hm manganu, max 0,02 £ hm fosforu, max 0,02 / hm síry, max 0,2 / hm mědi, max 0,25 hm niklu, 1,4 - 1,6 “7 hm chrómu, max 0,45 r- hm mědi a niklu, v průběžných válečkových pecích.

Claims (1)

1. Způsob žíhání ložiskové oceli o chemickém složení 0,96 - 1,03 % hm uhlíku, 0,45 - 0,6 / hm křemíku, 0,95 - 1,15 £ hm manganu, max 0,02 hm fosforu, max 0,02 hm síry, max 0,2 < hm mědi, max 0,25 $ hm niklu, 1,4 - 1,6 £ hm chrómu a max 0,45 ýí· hm mědi a niklu, naměkko v průběžné válečkové žíhací peci, vyznačující se tím, že zpracovávaný materiál prochází průběžnou pecí rychlostí 1,2 m/n, přičemž se na ocel působí teplotou 780 °C po dobu 8,6 h, načež následuje snižování teploty na 680 °C rychlostí 20 - 25 °C/h, dále následuje ohřev na 740 °C rychlostí 12 - 16 °C/h a postupné snižování teploty až na 600 °C rychlostí 4,6 9,2 °C/h,