CS267492B1 - Způsob výroby porobetonové tvarovk - Google Patents

Abstract

Při výrobě porobetonové tvarovky se zvýšeným tepelným odporem se základní výrobní postup pro výrobu porobetonových bloků rozšiřuje o vložení vrstvy tepelně izolařního materiálu do formy před vypěnovaním porobetonové směsi a upevnění této izolační vrstvy v odstupu od stěn formy nebo na jedné boční stěně formy pomocí fixačních tyčí. Po rozřezání bloku vznikají tvarovky se střední nebo vnější vrstvou tepelné izolace.

Description

Vynález se týká způsobu výroby porobetonových tvarovek ve formě, ve které se nechá porobetonová směs nakynout a po vytvrzení zejména v autoklávu se porobetonový blok rozřeže na jednotlivé tvarovky.

Dosud známé tvarovky se střední tepelně izolační vrstvou, které podstatně zvyšuje tepelný odpor tvarovky a stěny z ní zhotovené, sestávají ze dvou deskových dílů z cihelného materiálu nebo z betonu, mezi nimiž je umístěna tepelné izolační vrstva z pěnového polystyrénu nebo jiného izolačního materiálu; taková tvarovka je popsána například v EP-PS 103 936. V některých případech jsou oba vnější deskové díly z betonu nebo cihelného materiálu vzájemně sepnuty spojovacími kotvami ve formě prutů, procházejícími kolmo vrstvou tepelné izolace a zakotvenými oběma svými konci v obou vnějších deskových dílech; tato tvarovka je po j>sána například v EP-PS 73 297.

Tyto známé tvarovky se vyrábějí sestavováním jednotlivých vrstev do celku například na tomu uzpůsobených dopravních pásech a slepováním jednotlivých vrstev k sobě, popřípadě spínáním spojovacími kotvami. Nevýhodou tohoto řešení je malý tepelný odpor tvarovky, protože beton i cihelný plnostěnný materiál, z nichž jsou vytvářeny vnější deskové díly, jsou poměrně dobrými vodiči tepla. Také způsob výroby těchto tvarovek je poměrně pracný, protože slepování jednotlivých vrstev dohromady nebo jejich spínání představuje další pracovní operaci.

Nedostatky těchto známých tvarovek a bloků jsou odstraněny způsobem výroby porobetonových tvarovek podle vynálezu, při kterém se porobetonová směs nechá nakynout ve formě a po svém zatuhnutí se rozřeže na jednotlivé tvarovky, jehož podstata spočívá v tom, že do formy se před vpravováním tekuté směsi vloží vrstva tepelně izolačního materiálu, která se upevní na fixačních tyčích, načež se nechá porobetonová hmota vykynout.

Vrstva tepelně izolačního materiálu se může umístit ve formě v odstupu od jejích stěn nebo na jedné ze stěn formy. Podle výhodného konkrétního provedení vynálezu se vrstva tepelně izolačního materiálu opatří před vložením do formy nejméně dvěma spojovacími kotvami pro vzájemné spojení obou vrstev pórobetonu, procházejícími napříč vrstvou tepelně izolačního materiálu.

Tvarovka z pórobetonu, opatřená způsobem podle vynálezu vnitřní nebo vnější tepelně izolační vrstvou, má podstatně zvýšený tepelný odpor, takže tepelně technické parametry tvarovky odpovídají i nejnáročnějším požadavkům. Výroba tvarovek je velmi jednoduchá, jedinou pracovní operací navíc je vložení tepelně izolačního materiálu do formy.

Příklady provedení porobetonová tvarovky, vyrobené způsobem podle vynálezu, jsou zobrazeny na výkresu, kde obr. 1 znázorňuje axonometrický pohled na základní provedení tvarovky, na obr. 2 je axonometrický pohled na vrstvu tepelně izolačního materiálu před vložením do formy, opatřenou spojovacími kotvami, a obr. 3 znázorňuje axonometrický pohled na jiné příkladné provedení tvarovky, jejíž vnější porobetonová části jsou navzájem spojeny spojovacími kotvami.

Při způsobu výroby porobetonová tvarovky podle vynálezu se do formy pro výrobu porobetonových bloků vloží vrstva tepelně izolačního materiálu 1, která se upevní v poloze, ve které je vzdálena od dvou vzájemně protilehlých bočních stěn formy, fixačními tyčemi; na těchto fixačních tyčích může být také popřípadě upevněna vnitřní výztuž porobetonového materiálu, pokud je nutná. Po upevnění vrstvy tepelně izolačního materiálu 1 se do formy vpraví tekutá porobetonová směs, která se potom nechá vypěnit a ztuhnout. Po ztuhnutí porobetonová směsi se takto vytvořený blok rozřeže na jednotlivé tvarovky, které sestávají ze dvou vnějších porobetonových částí 2, mezi nimiž je vrstva tepelně izolačního materiálu 1.

Tepelně izolačním materiálem 1 je zejména vrstva minerálních vláken s modulem kyselosti 1,6 a vyšším, popřípadě z jiného tepelně izolačního materiálu, odolávajícího teplotám v autoklávu. Výhodná je zejména rohož z přířezů z vrstvené matrace z minerálních vláken, kde jsou

-2CS 267 492 Bl tyto přířezy otočeny o 90° a slepeny do vrstvy, takže vlákna jsou kolmá na střednicovou rovinu vrstvy a jejich konce jsou dobře zakotveny v pórobetonu.

Vrstva tepelně izolačního materiálu 1 se může před vložením do formy opatřit spojovacími kotvami 3 ve formě příčných prutu, procházejících vrstvou tepelně izolačního materiálu 1 a vyčnívajících na obou jejích stranách; po dohotovení tvarovky jsou obě vnější porobetonová části 2 navzájem spojeny těmito spojovacími kotvami 3.

Vrstva tepelně izolačního materiálu 1 může být taká umístěna na jednu ze stěn formy, takže v hotové tvarovce je potom na jedné ze stén tvarovky.

Claims (4)

1. Způsob výroby porobetonové tvarovky, při němž se nechá porobetonová smčs vypěnit ve formě a takto vytvořený porobetonový blok se po svém zatuhnutí rozřeže na j‘ednotlivé tvarovky, vyznačující se tím, že do formy se před vpravováním tekuté porobetonové směsi vloží vrstva tepelné izolačního materiálu, zejména z minerálních vláken s modulem kyselosti 1,6 a vyšším, která se upevní na fixačních tyčích, načež se nechá tekutá porobetonová směs vypěnit a ztuhnout.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že vrstva tepelně izolačního materiálu se upevní ve formě v odstupu od dvou vzájemně protilehlých bočních stěn formy.

3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že vrstva tepelně izolačního materiálu se upevní na jednu z bočních stěn formy.

4. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že vrstva tepelně izolačního materiálu se před vložením do formy opatří příčnými spojovacími kotvami, jejichž oba konce vyčnívají x vrstvy tepelně izolačního materiálu pro zakotvení v pórobetonu obou vnějších částí.