CS267243B1 - Způsob katalytické oxidace antracenu - Google Patents

Abstract

Řeší se způsob katalytické oxidace antracenu na 9,10-antraohinoa. Jeho podstatou je, že se do hlavy reaktoru přivádí proud nosného technologického^ vzduchu s vodní parou o teplote 267 až 302 °C, který obsahuje 30 až 40 g antracenu na 1 Nnr , směs nosného plynu a reaktant se vede prostorovou rychlostí 600 až 1 400 hod"4· trubkami reaktoru, kde na pevném katalyzátorovém loži dochází pri teplotě 360 až 440 °C k selektivní oxidaci. Reakční plyny se z reaktoru odvádějí k rekuperaci, kde se ochladí na 260 až 220 °C.

Description

Vynález řeší způsob katalytické oxidace antracenu na 9,10-antrachinon, využívající tenzního odpařování tekutého antracenu do proudu vodní páry a směšovací desublimace raakČního produktu.

Oxidace antracenu vzdušným kyslíkem se v průmyslovém měřítku provádí obvykle ve fluidních reaktorech, jak uvádí např. patent dsSR č. 110 142. Při tomto způsobu se mletý antracen injektorem dopravuje do zplyňovace a totálně se odpařuje do pradu vzduchu o teplotě 450 až 500 °C. Směs reaktant vstupuje při teplotě 300 až 350 0 spodem do fluidniho reaktoru, kde při teplotě 400 až 450 °C a tlaku 0,12 MPa probíhá vlastní reakce. Nevýhafou tohoto postupu je nízká výtěžnost 9,10-antrachinonu způsobená sníženou selektivitou reakce na fluidních katalyzátorech, vznikají v nezanedbatelné míře vedlejší organické zplodiny, které navíc ztěžují separaci hotového produktu, je nutno uplatňovat metodu parciální kondenzace se všemi jejími nevýhodami, aby byl vyroben 9,10-antrachinon požadované čistoty.

Uvedené nedostatky zmírňuje použití způsobu katalytické oxidace antracenu na 9,10-antrachinon podle vynálezu. Jeho podstatou je, že se do hlavy reaktoru přivádí proud nosného technologického vzduchu s vodní parou o teplotě 267 až 302 °C, a výhodou 283 °C, který obsahuje 30 až 40 g antracenu na 1 s výhodou 35 g antracenu na 1 Tato směs nosného plynu a reaktant se vede prostorovou rychlostí 600 až 1 400 hod~^,

267 243 s výhodou 1 OOO hod trubkami reaktoru, kde na pevném katalyzátorovém loži dochází při teplotě 360 až 440 °C, e výhodou při teplotě 400 °C, k selektivní oxidaci antracenu na • 9,10-antrachinon v plynné fázi. Reakční plyny se z reaktoru odvádějí k rekuperaci, kde je část tepla předávána Čerstvému * technologickému vzduchu, a reakční plyny se zde ochladí na

260 «2. 220 °C, s výhodou na 240 °C.

Využití způsobu katalytické oxidace antracenu na 9,10-antrachinon podle vynálezu umožňuje provozovat konverzi v adiabatickém režimu, není nutno zajišťovat investičně nákladný reaktor s vestavěným chaldičem a využít přitom všech výhod oxidace na pevném katalyzátorovém loži· Ty spočívají zejména v optimálním využití reakčního tepla, zejména však ve výrazném zvýšení aktivity a selektivity katalyzátoru. Nejen, že se získává žádaný produkt ve vyšším výtěžku, ale navíc obsahuje natolik nízký obsah vedlejších reakčních zplodin, že je možno provést separaci produktu metodou totální desublimace při teplotách těsně nad rosným bodem reakčních plynů, což dále výrazným způsobem zvyšuje výtěžnost produktu.

Praktické provozní provedení způsobu oxidace antracenu. podle vynálezu v aplikaci u výrobní jednotky s kapacitou 2 650 t 9,10-antrachinonu za rok uvádí následující příklad. Do reaktoru s pevným katalyzátorovým ložem v trubkách se při teplotě 283 °C přivádí proud nosného technologického vzduchu 3 , s vodní parou a obsahem 35 g antracenu na 1 Nm. Celkove množství přiváděné paro-plynné směsi je 14 766 kg/hod, z toho tvoří 14 036 kg/hod vzduch, 380 kg/hod antracen a 350 kg/hod vodní pára. Na katalyzátorovém loži probíhá při prostorové rychlosti 1 000 hod a při teplotě 400 °C oxidace antracenu vzdušným kyslíkem na 9»lO-antrachinon. Z paty reaktoru se odvádí reakční plyny s teplotou 380 °C do apekuperátoru, ve kterém se ochladí na 240 °C, přičemž předávají teplo čerstvému technologickému vzduchu. Částečně ochlazené reakční plyny se následně podrobují směšovací desublimaci.

Claims (1)

1. Způsob katalytické oxidace «utracenu na 9,10-antraohinon, využívající tenzního odpařování tekutého antraoenu do proudu vodní páry a směšovací desublimace reakoního produktu, vyznačující se tím, že se do hlavy reaktoru přivádí proud nosného technologického vzduchu s vodními parami o teplotě 267 až 302 °C, s výhodou o teplete 283 C, a s obsahem 30 az 40 g antraoenu 3 , 3 „ _{M v} na 1 Nm”, s výhodou 35 g «utracenu na 1 Nm , pricemz pri následujícím průchodu trubkami reaktoru prostorovou rychlostí 600 až 1 400 hod ~s výhodou 1 000 hod , dochází na pevném katalyzatorovem lozí pri teplote 360 az 440 C, s výhodou pri teplotě 400 0, k selektivní oxidaci antraoenu na 9,10-antrachinon v plynné fázi s tím, že vznikající reakční plyn se odvádí z paty reaktoru k rekuperaci tepla, při níž se jeho teplota sníží na 260 až 220 °C, s výhodou na 240 °C.