CS267240B1

CS267240B1 - Způsob výroby 9,10-antrachinonu

Info

Publication number: CS267240B1
Application number: CS883997A
Authority: CS
Inventors: Milos Ing Malik; Jiri Dohnal
Original assignee: Malik Milos; Jiri Dohnal
Priority date: 1988-06-09
Filing date: 1988-06-09
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS399788A1

Abstract

Řeší se způsob výroby 9,10-antrachinonu selektivní katalytickou oxida- - cí antracenu v plynné fázi. Jeho podstatou je, že se tekutý antracen tenzně odpařuje do proudu vodní páry a po smíchaní s technologickým vzduchem se na pevném katalyzátorovém loži v adiabatický řízeném trubkovém reaktoru oxiduje selektivně na 9,10-antrachinon. Reakční plyny se vedou do rekuperátoru, následně se částečně ochlazené reakční plyny mísí s čerstvým vzduchem a ochladí se řízené na teplotu, která je nejméně o 15 °C vyšší než rosný bod výsledné plynné směsi a ktei‘á nepřevýší 110 °C. Desubllinovaný 9,10-antrachinon se odlučuje na rukávcových filtrech, zbytný obsah par 9,10-antrachinonu a vedlejších organických reakčních zplodin se vypírá do vody a likviduje.

Description

Vynález řeší způsob výroby 9,10-antrachinonu selektivní, katalytickou oxidací antracenu v plynné fázi.

9,10~antrachinon je důležitým polotovarem pro výrobu antrachinových barviv. Je známá řada postupů vedoucích k získání 9,10-antrachinonu z petrochemických i koksochemických surovin. Mezi ně patří zejména příprava 9,10-antrachinonu Diels-Alderovou reakcí 1,4-naftochinonu s 1,3-butadienem (US patentč.2938 913,43870 730, francouzský patente! 217 283, NSR patente,2 218 316,£2 180 806, Č 2 245 555,«.2 532 387,4 2 532 365), FriedelřSraftsovou reakcí benzenu s ftalanhydridem (japonské patenty¢,74-30 350,£74-95952,£ 74-95055), oxidací alkyIsubstituovaných fenylindanů (NSR patentů 2 500 166,419 34 043, SSSR patent&410 585, francouzský patent ó 2 052 598, US patent43 699 134) 61 oxidací derivátů difenylmethanu (NSR patentů 218 004,02 430 567,42 442 911, US patenty 036 860). Rovněž jsou známy postupy založené na oxidaci antracenu koksochemického původu. U známých postupů je používáno vesměs totální odpařování antracenu do proudu vzduchu (patent ČSSRfcllO 142), selektivní katalytická oxidace probíhá na fluidním loži (US patent ξ 2 769 018), pro desublimaci a separaci 9,10-antrachinonu se používá soustavy kondenzačních komor (britský patent 173 723). K nevýhodám dosud používaných postupů patří zejména neúměrné náklady na výrobní zařízení i na suroviny při nízké selektivitě reakcí (syntetické postupy z petrochemických surovin). U dosud používan/ch postupů výroby 9,10-antrachinonu oxidací antracenu je nízká výtěžnost při vysokých nárocích na čistotu zpracovávaného antracenu, značné množství vznikajících odpadů s negativními vlivy na pracovní i životní prostředí.

- 2 267 240

Uvedené nevýhody značně zmírňuje způsob výroby 9,10-antrachinonu podle vynálezu. Jeho podstatou je, že se tekutý antracen s minimální zádrží ve skladovacím zásobníku i v odpařovači tenzně odpařuje do proudu vodní páry a po smíchání s technologickým vzduchem se na pevném katalyzátorovém loži v adiobaticky řízeném trubkovém reaktoru oxiduje selektivně na 9,10-antrachino. Reakční plyny se vedou do rekuperátoru, kde se část tepla předává čerstvému vzduchu, následně se částečně ochlazené reakční plyny mísí s čerstvým vzduchem a ochladí se řízeně na teplotu, která je nejméně o 15 °C vyšší než rosný bod výsledné plynné směsi a která nepřevýší 110 °C. Desublimovaný 9,10-antrachinon se odlučuje na rukávcových filtrech, zbytný obsah par 9>10-antrachinonu a vedlejších organických reakčních zplodin se vypírá do vody a likviduje.

Využití způsobu výroby 9,10-antraohinonu podle vynálezu přináší výrazné zvýšení výtěžnosti výroby proti dosud používaným technologiím, umožňuje pro zpracování použít i antracen se sníženým obsahem účinné složky, který byl dřívějšími postupy pro výrobu 9,10-antrachinonu nevyužitelný. Množství vznikajících odpadů se výrazně snižuje, odstraňují se negativní vlivy dosud používaných technologií na pracovní a životní prostředí.

Praktické provozní provedení způsobu výroby 9,10-antrachinonu podle vynálezu může být následující. Roztavený antracen se v množství 418 kg za hodinu odpařuje do proudu přéhřáté vodní páry, načež se mžikově smísí s 10 OOO/Nm^J/hod vzduchu o teplotě 285 °C. Homogenní směs se vede přes pevné katalyzátorové lože v trubkách adiabaticky řízeného reaktoru.. Vystupující reakoní plyny se po rekuperaci tepla smícháním, s 25 oOO oí 35 000 Nm^/hod řízeně ochlazují na teplotu o 15 až 25 °C vyšš^ než je rosný bod směsných plynů. Vyloučený 9,10-antrachinon se odlučuje v odlučovacím zařízení, jeho desublimované zbytky se oddělí od odpadních plynů na rukávcovém filtru a v množství 362 kg/hod se vynáší ze zařízení ke konečné úpravě, jako je odloučení feromagnetických příměsí, mletí a adjustace. Odpadu,í plyn se zbavuje zbytků redesublimovaného 9,10-antrachinonu a vedlejších organických reakčních zplodin vypíráním vodou.

Claims

Způnol· výroby 9, I0--antrachinonu katalytickou oxidací antracenu, vyznačující se tím, že se tekutý antracen a minimální zádrží ve skladovacím zásobníku i v odpařovači tenzně odpařuje do proudu vodní páry a po smíchání a čerstvým vzduchem se na pevném katalyzátorovém loži v adiabaticky řízeném reaktoru oxiduje na 9,10-anbrachinon, načež ae reakční plyny po rekuperaci teplu smícháním a čerstvým vzduchem řízené ochladí na teplotu, která je nejméně o 15 °C vyšší, než je rosný bod výsledné plynné smes^ a která nepřevýší 110 °C, a filtrací na rukávcových filtrech se desublimovaný 9,10-antrachinon separuje s tím, že zbytkový obsah 9,10-antrachinonu a zejména dalších organických reakčních zplodin se vypírá do vody a likviduje .