CS267044B1

CS267044B1 - Bottom part of footwear and method of its production

Info

Publication number: CS267044B1
Application number: CS885891A
Authority: CS
Inventors: Bohuslav Turek; Vladimir Mazal
Original assignee: Bohuslav Turek; Vladimir Mazal
Priority date: 1988-09-01
Filing date: 1988-09-01
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS589188A1

Abstract

Účelem řešení je zlepšení spodkového dílu obuvi a způsobu jeho výroby. Spodkový díl sestává z podešvové vrstvy a z nášlapových vložek a zhotovuje se tvarováním elastomerních materiálů ve formě. Zlepšení spodkového dílu se dosáhne tím, že nášlapové vložky jsou opatřeny obvodovými manžetami, jimiž jsou spojeny s podešvovou vrstvou. Zlepšení způsobu výroby se dosáhne tím, že se do formy uloží předem vylisované nášlapové vložky opatřené obvodovými manžetami a po uzavření formy se do ní nastřikne eiastomerní materiál podešvové vrstvy, který se spojí s obvodovými manžetami nášlapových vložek. Kromě uvedených znaků existují i další možné varianty. Řešení lze využít při výrobě jednotkových podešví nebo při přímém nástřiku spodku na napnutý svršek obuvi.The purpose of the solution is to improve the lower part of the shoe and the method of its production. The lower part consists of a sole layer and insoles and is made by shaping elastomeric materials in a mold. The improvement of the lower part is achieved by providing the insoles with peripheral cuffs, by which they are connected to the sole layer. The improvement of the production method is achieved by placing pre-molded insoles provided with peripheral cuffs into the mold and, after closing the mold, injecting the elastomeric material of the sole layer into it, which is connected to the peripheral cuffs of the insoles. In addition to the above features, there are other possible variants. The solution can be used in the production of unit soles or in the direct injection of the bottom onto the stretched upper of the shoe.

Description

Vynález se týká spodkového lilu obuvi, který sestává z podešvové vrstvy a z nášlapových vložek. Dále se vynález týká způsobu výroby těchto spodkových dílů obuvi tvarováním elastomerních materiálů ve formě.The invention relates to a shoe lily, which consists of a sole layer and treads. The invention further relates to a process for the production of these shoe soles by shaping elastomeric materials in a mold.

Jsou známé spodkové díly obuvi, jež se zhotovují lisováním elastomerních materiálů ve formě, např. pryže, polyuretanu apod. Tyto spodkové díly sestávají jak z podešvové, tak i z podpatkové části a připevňují se ke svršku obuvi dodatečným přilepováním jako tzv. jednotkové podešve nebo přímým nástřikem elastomerního materiálu. Každý elastomerní materiál má své specifické fyzikální a mechanické vlastnosti. Tak např. polyuretan je na povrchu poměrně kluzký, ale na druhé straně z něj lze připravit směs, která má po zesilováni poměrně nízkou měrnou hmotnost při stále dostatečné pevnosti. Pryž má na povrchu výhodně vysoký koeficient tření, avšak při potřebné pevnosti je jeho měrná hmotnost poměrně vysoká. Těchto vlastností se využívá při výrobě spodkových dílů obuvi tak, že se vytvoří celá nášlapová vrstva podešve a podpatku z pryže a k ní se přilisuje mezipodešvová vrstva z polyuretanu. Takové spodkové díly pak mají dostatečný koeficient tření na povrchu nášlapové plochy, přičemž mezipodešvová vrstva částečně snižuje celkovou hmotnost. Použijí-li se tyto elastomerní materiály v různých barvách, vytvoří se tak navíc i módní různobarevný efekt na obvodu spodkového dílu. Zkouškami a praxí se prokázalo, že k potřebnému bezpečnému záběru obuvi dochází pouze v určitých částech nášlapové plochy. Nevýhodou výše uvedených spodkových dílů obuvi je pak to, že značná část podešvové vrstvy z pryže zbytečně zvyšuje celkovou hmotnost obuvi. Další nevýhodou je i to, že tyto spodkové díly obuvi mají různobarevný efekt pouze na obvodu, přičemž u módní, zvláště pak sportovní obuvi, se vyžaduji různobarevné efekty i na nášlapové ploše.Shoe undergarments are known which are made by pressing elastomeric materials in the form of, for example, rubber, polyurethane, etc. These undergarments consist of both a sole and a heel part and are attached to the shoe upper by additional gluing as a so-called unit sole or by direct spraying. elastomeric material. Each elastomeric material has its specific physical and mechanical properties. For example, polyurethane is relatively slippery on the surface, but on the other hand it can be used to prepare a mixture which, after reinforcement, has a relatively low specific gravity while still having sufficient strength. The rubber preferably has a high coefficient of friction on the surface, but with the required strength, its specific gravity is relatively high. These properties are used in the production of shoe soles in such a way that the entire tread layer of the sole and heel is formed of rubber and a midsole layer of polyurethane is pressed to it. Such underparts then have a sufficient coefficient of friction on the surface of the tread, and the midsole layer partially reduces the total weight. If these elastomeric materials are used in different colors, this also creates a fashionable multi-colored effect on the circumference of the bottom part. Tests and practice have shown that the necessary safe engagement of footwear occurs only in certain parts of the tread. The disadvantage of the above-mentioned lower parts of the shoe is then that a considerable part of the rubber sole layer unnecessarily increases the total weight of the shoe. Another disadvantage is that these bottom parts of the shoe have a different color effect only on the circumference, while in fashion, especially sports shoes, different color effects are also required on the tread.

Jsou dále známé spodkové díly obuvi, které sestávají z podešvové i mezipodešvové vrstvy, jež mají různou barvu. Přitom podešvová vrstva je z elastomerního materiálu, který má ns povrchu potřebný koeficient tření, ale také vyšší měrnou hmotnost, zatímco mezipodešvová vrstva je z elastomerního materiálu s nízkým koeficientem tření. V podešvové vrstvě jsou vytvořena průchozí vybrání, jež jsou zaplněna materiálem mezipodešvové vrstvy a tak jsou vytvořeny nášlapové vložky, které tvoří v nášlapové ploše různobarevné obrazce. Tyto spodkové díly obuvi se vyrábí tak, že se do formy nastřikne nejprve elastomerní materiál podešvové vrstvy, přičemž v průběhu tohoto nástřiku jsou místa vybrání uzavřena těsnicími příložkami. Po zesilování podešvové vrstvy se do formy naatřikne elastomerní materiál mezipodešvové vrstvy, který zaplní i vybrání v podešvové vrstvě. Rovněž tyto spodkové díly se připevňují ke svršku obuvi dodatečným přilepováním nebo přímým nástřikem elastomerního materiálu mezipodešvové vrstvy. Nevýhodou tohoto řešení je to, že podešvová vrstva zde nutně musí tvořit převážnou část nášlapové plochy, protože jednotlivá vybrání mohou tvořit pouze ostrůvky v těch místech nášlapové plocny, kde není potřebný bezpečný záběr. Celkové snížení hmotnosti spodkového dílu obuvi je tedy malé.Furthermore, the lower parts of the footwear are known, which consist of a sole and a midsole layer, which have different colors. In this case, the sole layer is made of an elastomeric material which has the required coefficient of friction on the surface, but also a higher specific gravity, while the midsole layer is made of an elastomeric material with a low coefficient of friction. Through-holes are formed in the sole layer, which are filled with the material of the midsole layer, and thus tread inserts are formed, which form variously colored patterns in the tread area. These shoe soles are manufactured by first injecting an elastomeric sole material into the mold, the recesses being closed by sealing pads during this injection. After reinforcing the sole layer, an elastomeric material of the midsole layer is injected into the mold, which also fills the recess in the sole layer. These underparts are also attached to the upper of the shoe by additional gluing or direct spraying of the elastomeric material of the midsole layer. The disadvantage of this solution is that the sole layer here must necessarily form the major part of the tread, because the individual recesses can only form islands in those places of the tread where a secure engagement is not required. The overall reduction in the weight of the bottom part of the shoe is therefore small.

Je dále známý způsob výroby spodkových dílů obuvi, při němž se v první formě předem vylisují nášlapové vložky z pryže první barvy, které se pak vloží do vybrání druhé formy, jejíž tvarovací dutina odpovídá tvaru podešve. Tato druhá forma se pak zaplní náplni kaučukové směsi druhé barvy. Po následném vylisování a vulkanizaci tak vznikne pryžová podešvová vrstva, v jejíž nášlapové ploše jsou barevně odlišné nášlapové vložky. Takto vytvořená podešvová vrstva se pak vloží do třetí formy, jejíž tvarovací dutina se uzavře polotovarem obuvi, který sestává z napnutého svršku na kopytě. Do tvarovací dutiny mezi spodní plochou tohoto polotovaru obuvi a podešvovou vrstvou se pak nastřikne polyuretanová směs třetí barvy. Tak se vytvoří mezipodešvová vrstva, která současně spojí podeš2Furthermore, a method of manufacturing shoe soles is known, in which rubber tread inserts of a first color are pre-pressed in a first mold, which are then inserted into a recess in a second mold, the shaping cavity of which corresponds to the shape of the sole. This second mold is then filled with the filling of the rubber compound of the second color. After the subsequent pressing and vulcanization, a rubber sole layer is formed, in the tread surface of which there are different tread inserts. The sole layer thus formed is then inserted into a third mold, the mold cavity of which is closed by a shoe blank consisting of a stretched hoof upper. A polyurethane mixture of the third color is then injected into the shaping cavity between the bottom surface of this shoe blank and the sole layer. This creates a midsole layer that simultaneously connects the sole2

CS 267 044 Bt votou vrstvu ee evrškom obuvi. Vytvoří ee tak spodek obuvi, který Je různobarevný jak po obvodě, tak i v nášlapové ploše. Nevýhodou tohoto způsobu Je potřeba druhých forem pro lisováni a vnikánizaci podešvových vrstev. Výroba forem je velmi pracná a nákladná. Pracná a nákladné Je i vlastni oddělená lisování a vulkanizaoe podešvových vrstev. Podešvové vrstvy Jsou celé z pryže, která nevýhodné zvyšuje hmotnost obuvi.CS 267 044 It has a layer of footwear. It creates ee the bottom of the shoe, which is differently colored both around the perimeter and in the tread. The disadvantage of this method is the need for second molds for pressing and penetrating the sole layers. The production of molds is very laborious and expensive. Laborable and expensive It also owns separate moldings and vulcanization of the sole layers. The sole layers are made entirely of rubber, which disadvantages the weight of the shoe.

Uvedené nevýhody odstraňuje spodkový díl obuvi podle vynálezu, Jehož podstata spočívá v tom, že nášlapové vložky Jsou opatřeny obvodovými manžetami, Jimiž jsou spojeny s podešvovou vrstvou. V podešvové vrstvě Jsou proti obvodové manžetě nášlapových vložek vytvořeny průzorové otvory, K podešvové vrstvě je připevněna mezipodešvové vrstva, V ná— Slapových vložkách Jsou zalisovány nážlapovó mezivložky.These disadvantages are eliminated by the bottom part of the footwear according to the invention, the essence of which consists in the fact that the treads are provided with circumferential cuffs, by which they are connected to the sole layer. In the sole layer, through-openings are formed against the circumferential cuff of the treads. A midsole layer is attached to the sole layer.

Podstata způsobu výroby spodkovýoh dílů obuvi podle vynálezu spočívá v tom, že se do formy uloží předem vylisované nášlapové vložky opatřené obvodovými manžetami a po uzavření formy se do ní nastřikne elastomemí materiál podešvové vrstvy, který se spojí s obvodovými manžetami náš la po výoh. vložek. Forma se uzavře polotovarem obuvi, sestávajícím z napnutého svršku na kopytě a leastomerní materiál podešvové vrstvy se nastřikne do prostoru mezi spodní plochou tohoto polotovaru obuvi a plochou formy s uloženými nášla— povými vložkami. Po nástřiku podešvové vrstvy se do formy nastřikne elaetomeraí materiál tnozipodeSvovó vrstvy. Po nástřiku podešvové vrstvy se forma uzavře polotovarem obuvi, sestávajícím z napnutého svršku na kopytě a do prostoru mezi spodní plochou tohoto polotovaru obuvi a podešvovou vrstvou se nastřikne elaetomeraí materiál mezipodešvové vrstvy.The essence of the method of manufacturing footwear parts according to the invention lies in the fact that pre-pressed tread inserts provided with circumferential cuffs are placed in the mold and after closing the mold the elastomeric material of the sole layer is injected into it, which is joined to the circumferential cuffs. inserts. The mold is closed with a shoe blank consisting of a taut upper on the hoof and the leastomeric material of the sole layer is injected into the space between the bottom surface of this shoe blank and the surface of the mold with the insoles placed. After spraying the sole layer, the elastomeric material of the base layer is injected into the mold. After spraying the sole layer, the mold is closed with a shoe blank consisting of a stretched upper on the hoof and an elastomeric material of the midsole layer is sprayed into the space between the bottom surface of this shoe blank and the sole layer.

Vyšší účinek vynálezu spočívá v tom, že obvodové manžety zajišťují snadné a bezpečná upevnění nášlapových vložek k podešvové vrstvě a navíc umožňují vytváření módních různobarevných průzorevýoh otvorů. Mezipodešvové vrstva vytváří dodatečný různobarevný efekt i na obvodu spodkového dílu podle vynálezu, Nášlapové mezivložky vytvářejí další různobarevný efekt v nášlapové ploše.A higher effect of the invention is that the circumferential cuffs ensure easy and secure attachment of the tread inserts to the sole layer and, in addition, allow the creation of fashionable multi-colored openings. The midsole layer creates an additional multi-colored effect also on the circumference of the bottom part according to the invention.

Způsob výroby spodkovýoh dílů obuvi podle vynálezu vylučuje potřebu samostatných forem pro výrobu podešvových vrstev a také samostatnou přípravu a výrobu těchto podešvových vrstev. Nástřikem elastomerního materiálu podešvové vrstvy přímo na svršek obuvi se velmi produktivně vytvářejí spodkové díly s různobarevnými efekty na nášlapové ploše. Nástřikem elastomerního materiálu mezipodešvové vrstvy přímo na svršek obuvi se tímto produktivním způsobem vytvářejí spodkové díly s různobarevnými efekty Jak na obvodu, tak i v nášlapové ploše.The method of manufacturing shoe soles according to the invention eliminates the need for separate molds for the production of sole layers and also for the separate preparation and production of these sole layers. By spraying the elastomeric material of the sole layer directly on the upper of the shoe, the bottom parts with different colored effects on the tread surface are created very productively. By spraying the elastomeric material of the midsole layer directly on the upper of the shoe, underlying parts with different colored effects are created in this productive way, both on the circumference and in the tread.

Příklad provedení spodkového dílu podle vynálezu je schematicky zobrazen na výkrese, kde značí obr, 1 pohled na nášlapovou plochu spodkového dílu, obr. 2 řez rovinou A-A dle obr. 1 v provedení pouze s podešvovou vrstvou a obr. 3 tentýž řez v provedení a podešvovou a mezipodešvovou vrstvou.An exemplary embodiment of a bottom part according to the invention is schematically shown in the drawing, where Fig. 1 shows a view of the tread surface of the bottom part, Fig. 2 a section along the plane AA according to Fig. and a midsole layer.

Spodkový díl sestává z podešvové vrstvy £ (obr, 2), v níž jsou vytvořena průchozí vybrání 11 g, 11 b (obr. 1). Ve vybráních 11 a, 11b jsou upraveny nášlapové vložky 2α, 2b, jež Jsou opatřeny obvodovými manžetami 2 1, kterými jsou spojeny s podešvovou vrstvou 1. Proti rozšířeným částem obvodových manžet 21 jsou v podešvové vrstvě 1 vytvořeny průzorové otvory 12 a, 12 b, jejichž průřez je ve tvaru geometrických obrazců, číslic, písmen apod, V nášlapových vložkách 2a, 2b Jsou zalisovány nášlapové mezivložky 22 a, 22 b. Podešvová vrstva £ je vytvořena z polyuretanové směsi první barvy a poměrně nízké měrné hmotnosti, Nášlapové vložky 2a, 2b Jsou vytvořeny z pryže druhé barvy a nášlapové mezivložky 22 a, 22 b jsou vytvořeny z pryže třetí barvy. Tak je vytvořen spodkový díl obuvi, který má V nášlapové ploše podešvovou vrstvu £ první barvy, nášlapové vložky 2a, 2b druhé barvy a nášlapové mezivložky 22 a, 22 b třetí barvy, Průzorovými o tvory 12 a, 12 b podešvové vrstvy £ první barvy jsou navíc zřetelné geometrické obrazce, číslice, písmena apod, druhé barvy nášlapevýoh vložek 2a, 2b, Vybrání 11 a, 11 b pro nášlapové vložky 2a, 2b Jsou vytvořena zejména v místech, kde je potřebný bezpečný záběr nášlapové plochyThe bottom part consists of a sole layer e (Fig. 2), in which through-recesses 11 g, 11 b are formed (Fig. 1). In the recesses 11a, 11b, tread inserts 2a, 2b are provided, which are provided with circumferential cuffs 21, by which they are connected to the sole layer 1. Sight openings 12a, 12b are formed in the sole layer 1 against the widened parts of the circumferential cuffs 21. whose cross-section is in the form of geometric figures, numbers, letters, etc. They are made of second color rubber and the treads 22a, 22b are made of third color rubber. Thus, the bottom part of the shoe is formed, which has in the tread area a sole layer £ of the first color, tread insoles 2a, 2b of the second color and tread insoles 22a, 22b of the third color. in addition, clear geometric shapes, numbers, letters, etc., the second colors of the tread inserts 2a, 2b, recesses 11a, 11b for the tread inserts 2a, 2b are formed especially in places where a secure engagement of the tread surface is required

CS 267 044 Bl spodkového dílu cbuvi. Tato konstrukce spodkového dílu obuvi umožňuje návrhářům vytvářet nejrůznější barevné kombinace obrazových motivů, nápisů apod. na nášlapové ploše.CS 267 044 B1 of the bottom part of the cbuvi. This construction of the lower part of the shoe allows designers to create various color combinations of pictorial motifs, inscriptions, etc. on the tread.

K podešvové vrstvě 2 tohoto spodkového dílu lze navíc připevnit mezipodešvovou vrstvu 2 (obr. 3), která je vytvořena z polyuretanové směsi čtvrté barvy a velmi nízké měrné hmotnosti a dostatečné pružnosti. Tento spodkový díl má nášlapovou plochu shodnou se spodkovým dílem dle příkladu 1 a navíc má po obvodě zřetelnou podešvovou vrstvu 2 první barvy a mezipodešvovou vrstvu J čtvrté barvy. Pružné mezipodešvová vrstva J výhodně přispívá pohodlné chůzi při nošení obuvi.In addition, an midsole layer 2 (Fig. 3) can be attached to the sole layer 2 of this bottom part, which is made of a polyurethane mixture of the fourth color and of very low specific weight and sufficient flexibility. This bottom part has a tread surface identical to the bottom part according to Example 1 and, in addition, has a distinct sole layer 2 of the first color and a midsole layer J of the fourth color around the circumference. The elastic midsole layer J advantageously contributes to comfortable walking when wearing shoes.

Tyto spodkové díly podle výše popsaného příkladu provedení jsou v převážné míře vyrobeny z polyuretanové směsi s nízkou měrnou hmotností. Tím se výhodně snižuje celková hmotnost obuvi. Přitom v patřičných místech nášlapové plochy jsou upraveny nášlapové vložky 2a, 2b a případně i nášlapové mezivložky 22 a, 22 b z pryže, jež svým dostatečným koeficientem tření zajišťují potřebný bezpečný záběr při nošení obuvi.These bottom parts according to the exemplary embodiment described above are predominantly made of a low-density polyurethane mixture. This advantageously reduces the total weight of the footwear. At the same time, the tread inserts 2a, 2b and possibly also the tread intermediate inserts 22a, 22b made of rubber are provided in the appropriate places of the tread surface, which, with their sufficient coefficient of friction, ensure the necessary safe engagement when wearing shoes.

Příklady provádění způsobu výroby spodkových dílů obuvi podle vynálezu jsou schematicky zobrazeny ns výkresech, kde značí obr. 4 podélný řez základní formou při nástřiku podešvové vrstvy, obr. 5 podélný řez základní formou při přímém nástřiku podešvové vrstvy na svršek obuvi, obr. 6 podélný řez pístovou formou při nástřiku mezipodešvové vrstvy a obr. 7 podélný řez pístovou formou při přímém nástřiku mezipodešvové vrstvy na svršek obuvi.Examples of embodiments of the method of manufacturing shoe soles according to the invention are schematically shown in the drawings, where Fig. 4 shows a longitudinal section of the base mold when spraying the sole layer, Fig. 5 shows a longitudinal section of the base mold when spraying the sole layer directly on the shoe upper, Fig. 6 shows a longitudinal section. the piston mold when spraying the midsole layer and Fig. 7 is a longitudinal section of the piston mold when spraying the midsole layer directly onto the shoe upper.

Příklad 1Example 1

V základní formě £ (obr. 4) jsou upravena středící vyhloubení, jež jsou ohraničena oddělovacími hranami 42· těchto středících vyhloubení se vloží nášlapové vložky 2a, 2b s obvodovými manžetami 21, které se spodní plochou položí na oddělovací hrany 41· Nášlapové vložky 2a, 2b se předem vylisují z pryže. V základní formě £ jsou navíc upraveny tvarovače 22, jež mají příčný průřez ve tvaru geometrického obrazce, číalice, písmena apod. Na tyto tvarovače 42 se položí rozšířené části obvodových manžet 21 nášlapových vložek 2a, 2b. Základní forma £ se pak uzavře jednotkovým lisovníkem 43 a do vzniklé tvarovací dutiny se nestříkne polyuretanová směs podešvové vrstvy 2> které se přitom spojí s obvodovými manžetami 21 nášlapových vložek 2a, 2b. V nášlapových vložkách 2a, 2b mohou být zalisovány nášlapové mezivložky 22a, 22b. Jednotkový lisovník 43 niá tvar spodní plochy napnutého svršku na kopytě. Při nástřiku podešvové vrstvy 1 tvarovače 42 vytvoří průzorové otvory 12, jejichž tvar odpovídá příčným průřezům tvarovačů 42. Po zesíťování polyuretanové směsi se základní forma otevře a vylisovaný spodkový díl ve tvaru jednotkové podešve se vyjme a následně ae přilepí ke svršku obuvi.In the basic form 6 (Fig. 4), centering recesses are provided, which are delimited by separating edges 42 · of these centering recesses. 2b are pre-molded from rubber. In addition, shapers 22 are provided in the basic mold 6, which have a cross section in the form of a geometric pattern, a face, a letter, etc. Extended portions of the circumferential sleeves 21 of the tread inserts 2a, 2b are placed on these shapers 42. The base mold 6 is then closed by a unit punch 43 and the polyurethane mixture of the sole layer 2 is not sprayed into the resulting shaping cavity, which is connected to the circumferential sleeves 21 of the tread inserts 2a, 2b. The treads 22a, 22b can be pressed into the tread inserts 2a, 2b. The unit punch 43 does not have the shape of the bottom surface of the stretched upper on the hoof. When spraying the sole layer 1 of the shaper 42, it forms sight holes 12, the shape of which corresponds to the cross sections of the shapers 42. After crosslinking the polyurethane mixture, the base mold is opened and the molded unit-shaped bottom part is removed and then glued to the shoe upper.

Příklad 2Example 2

Do základní formy £ (obr. 5) se uloží nášlapové vložky 2a, 2b dle příkladu 1 a pak ae uzavře polotovarem £ obuvi, který sestává z napnutého avršku £ na kopytě k. Polyuretanová směs podešvové vrstvy 2 ^3e P^ak nastřikne do prostoru mezi spodní plochou tohoto polotovaru £ obuvi a vrchní plochou základní formy £ s uloženými nášlapovými vložkami 2a, 2b. Podešvová vrstva 2 t^ak spojí nášlapové vložky 2a, 2b se svrškem £ a tak se vytvoří spodkový díl obuví přímo na napnutém svršku.The fundamental form of £ (FIG. 5) is deposited tread pads 2a, 2b according to Example 1 and then e closes blank £ shoe, which consists of stretched avršku £ lasted for. Polyurethane mixture sole layer 2 ^3e P ^and to inject into the space between the lower surface of this shoe blank £ and the upper surface of the base mold £ with the tread inserts 2a, 2b placed. The sole layer 2 t ^ak connects the tread insoles 2a, 2b to the upper e and thus forms the bottom part of the shoe directly on the stretched upper.

CS 267 044 BlCS 267 044 Bl

Příklad 3Example 3

Podešvová vrstva 1 se vyhotoví dle příkladu 1, avšak základní formy χ (obr. 6) se při tom uzavře neznázorněným základním lisovníkem. Po zesilováni polyuretanové směsi podešvové vrstvy 1 se základní lisovník odsune a základní forms £ se opět uzavře, avšak tentokrát jednotkovým lisovníkem 43. Do prostoru mezi podešvovou vrstvou X a jednotkovým lisovníkem 43 se pak naatřikne polyuretanová směs mezipodešvové vrstvy 2. Po opětném otevření základní formy 4. se vylisovaný spodkový díl ve tvaru jednotkové podešve Vyjme a rásledně se přilepí ke svršku obuvi.The sole layer 1 is made according to Example 1, but the basic mold χ (Fig. 6) is closed with a basic punch (not shown). After reinforcing the polyurethane mixture of the sole layer 1, the base punch is moved away and the base forms 6 are closed again, but this time by the unit punch 43. The polyurethane mixture of the midsole layer 2 is then injected into the space between the sole layer X and the unit punch 43. The molded sole in the shape of a unit sole is removed and then glued to the upper of the shoe.

Příklad 4Example 4

Podešvová vrstva 1 se vyhotoví dle příkladu 1, avšak v pístové formě 5 (obr. 7), která se při tom uzavře neznázorněným základním lisovníkem jako v příkladu 3· Po zesilováni polyuretanové směai podešvové vrstvy χ se piet 51 posune směrem dolů, pomocný lisovník se odsune a pístová forma 2 se opět uzavře, avšak tentokrát polotovarem £ obuvi dle příkladu 2. Pak se do prostoru mezi spodní plochou polotovaru £ obuvi a podešvovou vrstvou X nastřikne polyuretanová aměs mezipodešvové vrstvy J. Mezipodešvové vrstva J tak spojí podešvovou vrstvu χ se svrškem s a tak se vytvoří spodkový díl obuvi přímo na napnutém svršku.The sole layer 1 is made according to Example 1, but in the piston mold 5 (Fig. 7), which is closed by a basic punch (not shown) as in Example 3. After reinforcing the polyurethane mixture of the sole layer χ the piston mold 2 is closed again, but this time with the shoe blank according to Example 2. A polyurethane mixture of the midsole layer J is then injected into the space between the bottom surface of the shoe blank and the sole layer X. The midsole layer J thus joins the sole layer χ to the upper sa thus, the bottom part of the shoe is formed directly on the stretched upper.

Vynálezu lze využít při výrobě jednotkových podešví nebo při přímém nástřiku spodku na napnutý svršek obuvi.The invention can be used in the production of unit soles or in the direct spraying of the bottom on the taut upper of the shoe.

Claims

The lower part of a shoe, consisting of a sole layer and treads, characterized in that the treads (2a, 2b) are provided with circumferential cuffs (21) by which they are connected to the sole layer (1).

2. The lower part of a shoe according to claim 1, characterized in that window openings (12a, 12b) are formed in the sole layer (1) against the circumferential cuff (21) of the treads (2a, 2b).

3. The lower part of a shoe according to claim 1, characterized in that an midsole layer (3) is attached to the sole layer (1).

4. The lower part of the shoe according to claim 1, characterized in that the treads (22a, 22b) are pressed into the tread inserts (2a, 2b).

5. A method of manufacturing shoe soles according to item 1, by shaping elastomeric materials in a mold, characterized in that pre-molded tread inserts provided with circumferential cuffs are placed in the mold and, after closing the mold, an elastomeric sole material is injected into it. circumferential cuffs of foot pads.

6. The production method according to item 5, characterized in that the mold is closed by a shoe blank consisting of a stretched hoof upper and the elastomeric material of the sole layer is injected into the space between the bottom surface of the shoe blank and the mold surface with the treads placed.

7. The production method according to item 5, characterized in that after spraying the sole layer, the elastomeric material of the midsole layer is injected into the mold.

8. A method according to claim 5, characterized in that after spraying the sole layer, the mold is closed with a shoe blank consisting of a stretched upper on the hoof and an elastomeric material of the midsole layer is injected into the space between the bottom surface of the shoe blank and the sole layer.