CS267044B1 - Spodkový díl obuvi a způsob jeho výroby - Google Patents

Abstract

Účelem řešení je zlepšení spodkového dílu obuvi a způsobu jeho výroby. Spodkový díl sestává z podešvové vrstvy a z nášlapových vložek a zhotovuje se tvarováním elastomerních materiálů ve formě. Zlepšení spodkového dílu se dosáhne tím, že nášlapové vložky jsou opatřeny obvodovými manžetami, jimiž jsou spojeny s podešvovou vrstvou. Zlepšení způsobu výroby se dosáhne tím, že se do formy uloží předem vylisované nášlapové vložky opatřené obvodovými manžetami a po uzavření formy se do ní nastřikne eiastomerní materiál podešvové vrstvy, který se spojí s obvodovými manžetami nášlapových vložek. Kromě uvedených znaků existují i další možné varianty. Řešení lze využít při výrobě jednotkových podešví nebo při přímém nástřiku spodku na napnutý svršek obuvi.

Description

Vynález se týká spodkového lilu obuvi, který sestává z podešvové vrstvy a z nášlapových vložek. Dále se vynález týká způsobu výroby těchto spodkových dílů obuvi tvarováním elastomerních materiálů ve formě.

Jsou známé spodkové díly obuvi, jež se zhotovují lisováním elastomerních materiálů ve formě, např. pryže, polyuretanu apod. Tyto spodkové díly sestávají jak z podešvové, tak i z podpatkové části a připevňují se ke svršku obuvi dodatečným přilepováním jako tzv. jednotkové podešve nebo přímým nástřikem elastomerního materiálu. Každý elastomerní materiál má své specifické fyzikální a mechanické vlastnosti. Tak např. polyuretan je na povrchu poměrně kluzký, ale na druhé straně z něj lze připravit směs, která má po zesilováni poměrně nízkou měrnou hmotnost při stále dostatečné pevnosti. Pryž má na povrchu výhodně vysoký koeficient tření, avšak při potřebné pevnosti je jeho měrná hmotnost poměrně vysoká. Těchto vlastností se využívá při výrobě spodkových dílů obuvi tak, že se vytvoří celá nášlapová vrstva podešve a podpatku z pryže a k ní se přilisuje mezipodešvová vrstva z polyuretanu. Takové spodkové díly pak mají dostatečný koeficient tření na povrchu nášlapové plochy, přičemž mezipodešvová vrstva částečně snižuje celkovou hmotnost. Použijí-li se tyto elastomerní materiály v různých barvách, vytvoří se tak navíc i módní různobarevný efekt na obvodu spodkového dílu. Zkouškami a praxí se prokázalo, že k potřebnému bezpečnému záběru obuvi dochází pouze v určitých částech nášlapové plochy. Nevýhodou výše uvedených spodkových dílů obuvi je pak to, že značná část podešvové vrstvy z pryže zbytečně zvyšuje celkovou hmotnost obuvi. Další nevýhodou je i to, že tyto spodkové díly obuvi mají různobarevný efekt pouze na obvodu, přičemž u módní, zvláště pak sportovní obuvi, se vyžaduji různobarevné efekty i na nášlapové ploše.

Jsou dále známé spodkové díly obuvi, které sestávají z podešvové i mezipodešvové vrstvy, jež mají různou barvu. Přitom podešvová vrstva je z elastomerního materiálu, který má ns povrchu potřebný koeficient tření, ale také vyšší měrnou hmotnost, zatímco mezipodešvová vrstva je z elastomerního materiálu s nízkým koeficientem tření. V podešvové vrstvě jsou vytvořena průchozí vybrání, jež jsou zaplněna materiálem mezipodešvové vrstvy a tak jsou vytvořeny nášlapové vložky, které tvoří v nášlapové ploše různobarevné obrazce. Tyto spodkové díly obuvi se vyrábí tak, že se do formy nastřikne nejprve elastomerní materiál podešvové vrstvy, přičemž v průběhu tohoto nástřiku jsou místa vybrání uzavřena těsnicími příložkami. Po zesilování podešvové vrstvy se do formy naatřikne elastomerní materiál mezipodešvové vrstvy, který zaplní i vybrání v podešvové vrstvě. Rovněž tyto spodkové díly se připevňují ke svršku obuvi dodatečným přilepováním nebo přímým nástřikem elastomerního materiálu mezipodešvové vrstvy. Nevýhodou tohoto řešení je to, že podešvová vrstva zde nutně musí tvořit převážnou část nášlapové plochy, protože jednotlivá vybrání mohou tvořit pouze ostrůvky v těch místech nášlapové plocny, kde není potřebný bezpečný záběr. Celkové snížení hmotnosti spodkového dílu obuvi je tedy malé.

Je dále známý způsob výroby spodkových dílů obuvi, při němž se v první formě předem vylisují nášlapové vložky z pryže první barvy, které se pak vloží do vybrání druhé formy, jejíž tvarovací dutina odpovídá tvaru podešve. Tato druhá forma se pak zaplní náplni kaučukové směsi druhé barvy. Po následném vylisování a vulkanizaci tak vznikne pryžová podešvová vrstva, v jejíž nášlapové ploše jsou barevně odlišné nášlapové vložky. Takto vytvořená podešvová vrstva se pak vloží do třetí formy, jejíž tvarovací dutina se uzavře polotovarem obuvi, který sestává z napnutého svršku na kopytě. Do tvarovací dutiny mezi spodní plochou tohoto polotovaru obuvi a podešvovou vrstvou se pak nastřikne polyuretanová směs třetí barvy. Tak se vytvoří mezipodešvová vrstva, která současně spojí podeš2

CS 267 044 Bt votou vrstvu ee evrškom obuvi. Vytvoří ee tak spodek obuvi, který Je různobarevný jak po obvodě, tak i v nášlapové ploše. Nevýhodou tohoto způsobu Je potřeba druhých forem pro lisováni a vnikánizaci podešvových vrstev. Výroba forem je velmi pracná a nákladná. Pracná a nákladné Je i vlastni oddělená lisování a vulkanizaoe podešvových vrstev. Podešvové vrstvy Jsou celé z pryže, která nevýhodné zvyšuje hmotnost obuvi.

Uvedené nevýhody odstraňuje spodkový díl obuvi podle vynálezu, Jehož podstata spočívá v tom, že nášlapové vložky Jsou opatřeny obvodovými manžetami, Jimiž jsou spojeny s podešvovou vrstvou. V podešvové vrstvě Jsou proti obvodové manžetě nášlapových vložek vytvořeny průzorové otvory, K podešvové vrstvě je připevněna mezipodešvové vrstva, V ná— Slapových vložkách Jsou zalisovány nážlapovó mezivložky.

Podstata způsobu výroby spodkovýoh dílů obuvi podle vynálezu spočívá v tom, že se do formy uloží předem vylisované nášlapové vložky opatřené obvodovými manžetami a po uzavření formy se do ní nastřikne elastomemí materiál podešvové vrstvy, který se spojí s obvodovými manžetami náš la po výoh. vložek. Forma se uzavře polotovarem obuvi, sestávajícím z napnutého svršku na kopytě a leastomerní materiál podešvové vrstvy se nastřikne do prostoru mezi spodní plochou tohoto polotovaru obuvi a plochou formy s uloženými nášla— povými vložkami. Po nástřiku podešvové vrstvy se do formy nastřikne elaetomeraí materiál tnozipodeSvovó vrstvy. Po nástřiku podešvové vrstvy se forma uzavře polotovarem obuvi, sestávajícím z napnutého svršku na kopytě a do prostoru mezi spodní plochou tohoto polotovaru obuvi a podešvovou vrstvou se nastřikne elaetomeraí materiál mezipodešvové vrstvy.

Vyšší účinek vynálezu spočívá v tom, že obvodové manžety zajišťují snadné a bezpečná upevnění nášlapových vložek k podešvové vrstvě a navíc umožňují vytváření módních různobarevných průzorevýoh otvorů. Mezipodešvové vrstva vytváří dodatečný různobarevný efekt i na obvodu spodkového dílu podle vynálezu, Nášlapové mezivložky vytvářejí další různobarevný efekt v nášlapové ploše.

Způsob výroby spodkovýoh dílů obuvi podle vynálezu vylučuje potřebu samostatných forem pro výrobu podešvových vrstev a také samostatnou přípravu a výrobu těchto podešvových vrstev. Nástřikem elastomerního materiálu podešvové vrstvy přímo na svršek obuvi se velmi produktivně vytvářejí spodkové díly s různobarevnými efekty na nášlapové ploše. Nástřikem elastomerního materiálu mezipodešvové vrstvy přímo na svršek obuvi se tímto produktivním způsobem vytvářejí spodkové díly s různobarevnými efekty Jak na obvodu, tak i v nášlapové ploše.

Příklad provedení spodkového dílu podle vynálezu je schematicky zobrazen na výkrese, kde značí obr, 1 pohled na nášlapovou plochu spodkového dílu, obr. 2 řez rovinou A-A dle obr. 1 v provedení pouze s podešvovou vrstvou a obr. 3 tentýž řez v provedení a podešvovou a mezipodešvovou vrstvou.

Spodkový díl sestává z podešvové vrstvy £ (obr, 2), v níž jsou vytvořena průchozí vybrání 11 g, 11 b (obr. 1). Ve vybráních 11 a, 11b jsou upraveny nášlapové vložky 2α, 2b, jež Jsou opatřeny obvodovými manžetami 2 1, kterými jsou spojeny s podešvovou vrstvou 1. Proti rozšířeným částem obvodových manžet 21 jsou v podešvové vrstvě 1 vytvořeny průzorové otvory 12 a, 12 b, jejichž průřez je ve tvaru geometrických obrazců, číslic, písmen apod, V nášlapových vložkách 2a, 2b Jsou zalisovány nášlapové mezivložky 22 a, 22 b. Podešvová vrstva £ je vytvořena z polyuretanové směsi první barvy a poměrně nízké měrné hmotnosti, Nášlapové vložky 2a, 2b Jsou vytvořeny z pryže druhé barvy a nášlapové mezivložky 22 a, 22 b jsou vytvořeny z pryže třetí barvy. Tak je vytvořen spodkový díl obuvi, který má V nášlapové ploše podešvovou vrstvu £ první barvy, nášlapové vložky 2a, 2b druhé barvy a nášlapové mezivložky 22 a, 22 b třetí barvy, Průzorovými o tvory 12 a, 12 b podešvové vrstvy £ první barvy jsou navíc zřetelné geometrické obrazce, číslice, písmena apod, druhé barvy nášlapevýoh vložek 2a, 2b, Vybrání 11 a, 11 b pro nášlapové vložky 2a, 2b Jsou vytvořena zejména v místech, kde je potřebný bezpečný záběr nášlapové plochy

CS 267 044 Bl spodkového dílu cbuvi. Tato konstrukce spodkového dílu obuvi umožňuje návrhářům vytvářet nejrůznější barevné kombinace obrazových motivů, nápisů apod. na nášlapové ploše.

K podešvové vrstvě 2 tohoto spodkového dílu lze navíc připevnit mezipodešvovou vrstvu 2 (obr. 3), která je vytvořena z polyuretanové směsi čtvrté barvy a velmi nízké měrné hmotnosti a dostatečné pružnosti. Tento spodkový díl má nášlapovou plochu shodnou se spodkovým dílem dle příkladu 1 a navíc má po obvodě zřetelnou podešvovou vrstvu 2 první barvy a mezipodešvovou vrstvu J čtvrté barvy. Pružné mezipodešvová vrstva J výhodně přispívá pohodlné chůzi při nošení obuvi.

Tyto spodkové díly podle výše popsaného příkladu provedení jsou v převážné míře vyrobeny z polyuretanové směsi s nízkou měrnou hmotností. Tím se výhodně snižuje celková hmotnost obuvi. Přitom v patřičných místech nášlapové plochy jsou upraveny nášlapové vložky 2a, 2b a případně i nášlapové mezivložky 22 a, 22 b z pryže, jež svým dostatečným koeficientem tření zajišťují potřebný bezpečný záběr při nošení obuvi.

Příklady provádění způsobu výroby spodkových dílů obuvi podle vynálezu jsou schematicky zobrazeny ns výkresech, kde značí obr. 4 podélný řez základní formou při nástřiku podešvové vrstvy, obr. 5 podélný řez základní formou při přímém nástřiku podešvové vrstvy na svršek obuvi, obr. 6 podélný řez pístovou formou při nástřiku mezipodešvové vrstvy a obr. 7 podélný řez pístovou formou při přímém nástřiku mezipodešvové vrstvy na svršek obuvi.

Příklad 1

V základní formě £ (obr. 4) jsou upravena středící vyhloubení, jež jsou ohraničena oddělovacími hranami 42· těchto středících vyhloubení se vloží nášlapové vložky 2a, 2b s obvodovými manžetami 21, které se spodní plochou položí na oddělovací hrany 41· Nášlapové vložky 2a, 2b se předem vylisují z pryže. V základní formě £ jsou navíc upraveny tvarovače 22, jež mají příčný průřez ve tvaru geometrického obrazce, číalice, písmena apod. Na tyto tvarovače 42 se položí rozšířené části obvodových manžet 21 nášlapových vložek 2a, 2b. Základní forma £ se pak uzavře jednotkovým lisovníkem 43 a do vzniklé tvarovací dutiny se nestříkne polyuretanová směs podešvové vrstvy 2> které se přitom spojí s obvodovými manžetami 21 nášlapových vložek 2a, 2b. V nášlapových vložkách 2a, 2b mohou být zalisovány nášlapové mezivložky 22a, 22b. Jednotkový lisovník 43 niá tvar spodní plochy napnutého svršku na kopytě. Při nástřiku podešvové vrstvy 1 tvarovače 42 vytvoří průzorové otvory 12, jejichž tvar odpovídá příčným průřezům tvarovačů 42. Po zesíťování polyuretanové směsi se základní forma otevře a vylisovaný spodkový díl ve tvaru jednotkové podešve se vyjme a následně ae přilepí ke svršku obuvi.

Příklad 2

Do základní formy £ (obr. 5) se uloží nášlapové vložky 2a, 2b dle příkladu 1 a pak ae uzavře polotovarem £ obuvi, který sestává z napnutého avršku £ na kopytě k. Polyuretanová směs podešvové vrstvy 2 ^3e P^ak nastřikne do prostoru mezi spodní plochou tohoto polotovaru £ obuvi a vrchní plochou základní formy £ s uloženými nášlapovými vložkami 2a, 2b. Podešvová vrstva 2 t^ak spojí nášlapové vložky 2a, 2b se svrškem £ a tak se vytvoří spodkový díl obuví přímo na napnutém svršku.

CS 267 044 Bl

Příklad 3

Podešvová vrstva 1 se vyhotoví dle příkladu 1, avšak základní formy χ (obr. 6) se při tom uzavře neznázorněným základním lisovníkem. Po zesilováni polyuretanové směsi podešvové vrstvy 1 se základní lisovník odsune a základní forms £ se opět uzavře, avšak tentokrát jednotkovým lisovníkem 43. Do prostoru mezi podešvovou vrstvou X a jednotkovým lisovníkem 43 se pak naatřikne polyuretanová směs mezipodešvové vrstvy 2. Po opětném otevření základní formy 4. se vylisovaný spodkový díl ve tvaru jednotkové podešve Vyjme a rásledně se přilepí ke svršku obuvi.

Příklad 4

Podešvová vrstva 1 se vyhotoví dle příkladu 1, avšak v pístové formě 5 (obr. 7), která se při tom uzavře neznázorněným základním lisovníkem jako v příkladu 3· Po zesilováni polyuretanové směai podešvové vrstvy χ se piet 51 posune směrem dolů, pomocný lisovník se odsune a pístová forma 2 se opět uzavře, avšak tentokrát polotovarem £ obuvi dle příkladu 2. Pak se do prostoru mezi spodní plochou polotovaru £ obuvi a podešvovou vrstvou X nastřikne polyuretanová aměs mezipodešvové vrstvy J. Mezipodešvové vrstva J tak spojí podešvovou vrstvu χ se svrškem s a tak se vytvoří spodkový díl obuvi přímo na napnutém svršku.

Vynálezu lze využít při výrobě jednotkových podešví nebo při přímém nástřiku spodku na napnutý svršek obuvi.

Claims (8)

1. Spodkový díl obuvi, sestávající z podešvové vrstvy a z nášlapových vložek, vyznačující se tím, že nášlapové vložky (2a, 2b) jsou opatřeny obvodovými manžetami (21), jimiž jsou spojeny s podešvovou vrstvou (1).

2. Spodkový díl obuvi podle bodu 1, vyznačující se tím, že v podešvové vrstvě (1) jsou proti obvodové manžetě (21) nášlapových vložek (2a, 2b) vytvořeny průzorové otvory (12a, 12b).

3. Spodkový díl obuvi podle bodu 1, vyznačující se tím, že k podešvové vrstvě (1) je připevněna mezipodešvová vrstva (3).

4. Spodkový díl obuvi podle bodu 1, vyznačující se tím, že v nášlapových vložkách (2a, 2b) jsou zalisovány nášlapové mezivložky (22a, 22b) ·

5. Způsob výroby spodkových dílů obuvi podle bodu 1, tvarováním elastomerních materiálů ve formě, vyznačující se tím, že se do formy uloží předem vylisované nášlapové vložky opatřené obvodovými manžetami a po uzavření formy se do ní nastřikne elastomerní materiál podešvové vrstvy, který se spojí s obvodovými manžetami nášlapových vložek.

6. Způsob výroby podle bodu 5, vyznačující se tím, že se forma uzavře polotovarem obuvi, sestávajícím z napnutého svršku na kopytě a elastomerní materiál podešvové vrstvy se nastřikne do prostoru mezi spodní plochou tohoto polotovaru obuvi a plochou formy s uloženými nášlapovými vložkami.

7. Způsob výroby podle bodu 5, vyznačující se tím, že po nástřiku podešvové vrstvy se do formy nastřikne elastomerní materiál mezipodešvové vrstvy.

8. Způsob výroby podle bodu 5, vyznačující se tím, že po nástřiku podešvové vrstvy se forma uzavře polotovarem obuvi, sestávajícím z napnutého svršku na kopytě a do prostoru mezi spodní plochou tohoto polotovaru obuvi a podešvovou vrstvou se nastřikne elastomerní materiál mezipodešvové vrstvy.