CS266992B1

CS266992B1 - Glass fiber glass

Info

Publication number: CS266992B1
Application number: CS882847A
Authority: CS
Inventors: Peter Ing Simurka; Alfonz Ing Csc Plsko
Original assignee: Peter Ing Simurka; Alfonz Ing Csc Plsko
Priority date: 1988-04-27
Filing date: 1988-04-27
Publication date: 1990-01-12
Also published as: CS284788A1

Abstract

Podstatou riešenia je sklo pre skleně né vlákno, ktoré obsahuje v molárnej koncentrácii 7 až 8 % ZrC>2, 14 až 15 % Na2O, 4,6 až 6,0 % CaO, 2,5 až 3,5 % BaO, 3 až 5 % MgO, 0,5 až 2,0 % T1O2 a 64 až 68 % S1O2. Molárna koncentrácia CaO v skle je vyššia ako molárna koncentrácia MgO a molárna koncentrácia MgO je vyššia ako molárna koncentrácia BaO. Výhodou riešenia je zníženie energetickej náročnosti taviaceho procesu a tiež náhrada azbestu skleně nými vláknami v azbestocementových výrobkoch.The essence of the solution is glass for glass fiber, which contains in molar concentration 7 to 8% ZrC>2, 14 to 15% Na2O, 4.6 to 6.0% CaO, 2.5 to 3.5% BaO, 3 to 5% MgO, 0.5 to 2.0% T1O2 and 64 to 68% S1O2. The molar concentration of CaO in glass is higher than the molar concentration of MgO, and the molar concentration of MgO is higher than the molar concentration of BaO. The advantage of the solution is the reduction of the energy demand of the melting process and also the replacement of asbestos with glass fibers in asbestos cement products.

Description

Vynález sa týká zloženia skla pre skleněné vlákno vhodné najma na výstuž cementových kompozitov a ako náhrada azbestu v azbestocementových výrobkooh. 'BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a glass fiber composition particularly suitable for reinforcing cementitious composites and asbestos replacement in asbestos cement products. '

Pre sklo vhodné na výrobu skleněného vlákna je dčležitá viskozita a teplota liquidus, teda vlastností, ktoré charakterizujú tvarovatelnosť skloviny na vlákna. Teplota tvarovania skloviny na vlákno je charakterizovaná teplotou pri viskozitě skloviny rovnajúcej sa 100 Pa.s. Pre sklo vhodné na výrobu skleněného vlákna je potřebné, aby teplota tvarovania bola vyššia ako teplota liquidus, najvýhodnejŠie aspoň o 40 °C.For glass fiber glass, the viscosity and temperature of the liquidus, the properties that characterize the formability of the molten glass, are important. The glass forming temperature of the fiber is characterized by a temperature at a glass viscosity of 100 Pa.s. For glass fiber glass making it is necessary that the forming temperature is higher than the liquidus temperature, most preferably at least 40 ° C.

Pri výrobě skleněného vlákna vhodného na výstuž cementových kompozitov a ako náhrada azbestu v azbestocementových výrobkoch sa v súčasnosti najčastejšie použiva sklo charakterizované chemickým zložením v hmotnostnej koncentrácii 62,8 % oxidu křemičitého, 14,8 % oxidu sodného, 5,6 % oxidu vápenatého a 16,8 % oxidu zirkoničitého, ktorého teplota tvarovania skloviny na vlákno je 1 300 °C.In the manufacture of glass fiber suitable for reinforcing cementitious composites and asbestos replacement in asbestos-cement products, glass characterized by chemical composition at a concentration of 62.8% silicon dioxide, 14.8% sodium oxide, 5.6% calcium oxide and 16 , 8% zirconia, whose glass melt temperature is 1,300 ° C.

Nevýhodou skla uvedeného zloženia je vysoká energetická náročnost na tahanie skloviny do vlákna, zapříčiněná vysokou teplotou tvarovania.The disadvantage of the glass of the composition is the high energy demand for pulling the glass into the fiber caused by the high molding temperature.

Vyššie uvedenú nevýhodu odstraňuje sklo pre skleněné vlákno podlá tohoto vynálezu, ktorého podstatou je, že v molárnej koncentrácii obsahuje 7 až 8 % oxidu zirkoničitého, 14 až 15 % oxidu sodného, 4,6 až 6,0 % oxidu vápenatého, 2,5 až 3,5 % oxidu bárnatého, 3 až 5 % oxidu horečnatého, 0,5 až 2,0 % oxidu titaničltého a 64 až 68 % oxidu křemičitého, pričom molárna koncentrácia oxidu vápenatého v skle je vyššia ako molárna koncentrácia oxidu horečnatého a molárna koncentrácia oxidu horečnatého je vyššia ako molárna koncentrácia oxidu bárnatého.The aforementioned disadvantage is eliminated by the glass fiber glass according to the present invention, which is based on 7 to 8% zirconium oxide, 14 to 15% sodium oxide, 4.6 to 6.0% calcium oxide, 2.5 to 2.5% by weight in the molar concentration. 3.5% barium oxide, 3 to 5% magnesium oxide, 0.5 to 2.0% titanium oxide and 64 to 68% silica, wherein the molar concentration of calcium oxide in the glass is higher than the molar concentration of magnesium oxide and the molar concentration of oxide magnesium is higher than the molar concentration of barium oxide.

Zníženie energetickej náročnosti pri spracovaní skla na vlákno sa dosiahne vzájomnou kombináciou obsahu oxidu bárnatého, vápenatého a oxidu horečnatého v skle, čím sa zníži teplota tvarovania pod 1 200 °C pri zachovaní dostatočného rozdielu 40 °C medzi teplotou tvarovania a teplotou liquidus a súčasne sa získá zo skla skleněné vlákno s dobrou alkalivzdornostou.Reducing the energy consumption of glass to fiber is achieved by combining the content of barium oxide, calcium oxide and magnesium oxide in the glass, thereby lowering the forming temperature below 1200 ° C while maintaining a sufficient 40 ° C difference between the forming temperature and the liquidus temperature and simultaneously obtaining glass fiber glass with good alkalinity.

Podstata vynálezu je objasněná příkladným chemickým zložením skla v molárnej koncentrácii 7,3 % oxidu zirkoničitého, 14,8 % oxidu sodného, 5,1 % oxidu vápenatého, 3,2 % oxidu horečnaté ho, 2,6 % oxidu bárnatého, 1,6 % oxidu titaničltého a 65,4 % oxidu křemičitého, ktorého teplota tvarovania je 1 195 °C, teplota liquidus 1 154 °C a odolnost voči alkáliám podía ČSN 70 0533 je 10,2 mg/(100 cm2). Výhoda skla pre skleněné vlákno vhodné najma na výstuž cementových kompozitov a ako náhrada azbestu v azbestocementových výrobkoch spočívá v znížení energetických nárokov na výrobu skleněných vlákien v dčsledku zníženia teploty tvarovania skloviny na vlákno, čím sa súčasne predlžuje životnost Pt-Rh pecí, v ktorých sa sklovina spracováva.The subject of the invention is illustrated by the exemplary glass composition in a molar concentration of 7.3% zirconium oxide, 14.8% sodium oxide, 5.1% calcium oxide, 3.2% magnesium oxide, 2.6% barium oxide, 1.6%. % of titanium dioxide and 65.4% of silica, whose molding temperature is 1,195 ° C, liquidus temperature 1,154 ° C and alkali resistance according to ČSN 70 0533 is 10.2 mg / (100 cm 2). The advantage of glass fiber glass, particularly for reinforcing cementitious composites and asbestos replacement in asbestos cement products, is to reduce the energy requirements for glass fiber production as a result of reducing the glass forming temperature to the fiber, thereby extending the lifetime of the Pt-Rh furnaces in which the glass processing.

Použitie alkalivzdorných skiel a skleněných vlákien odolávajúcich alkalickému prostrediu umožní širší rozvoj priemyslu vyrábajúceho kompozitné materiály zo sklovláknitou výstužou. Ďalšou přednostou je možnost náhrady azbestu v azbestocementových výrobkoch skleněnými vláknami, čím sa vylúčia karcinogénne účinky preukázané u azbestu a azbestových výrobkoch.The use of alkaline and alkaline-resistant glass fibers will allow wider development of the composite glass industry with glass fiber reinforcement. Another advantage is the possibility of replacing asbestos in asbestos-cement products with glass fibers, thereby eliminating the carcinogenic effects demonstrated by asbestos and asbestos products.

Claims

OBJECTS FILL THE GLASS FOR GLASS FIBER characterized in that it contains 7 to 8% zirconia, 14 to 15% sodium oxide, 4.6 to 6.0% calcium oxide, 2.5 to 3.5% oxide at a molar concentration. barium oxide, 3 to 5% of magnesium oxide, 0.5 to 2.0% of titanium oxide and 64 to 68% of silica, wherein the molar concentration of calcium oxide in the glass is higher than the molar concentration of magnesium oxide and the molar concentration of magnesium oxide is higher than the molar concentration of magnesium oxide barium oxide concentration.