Claims (2)
Vynález sa týká alkalivzdorného skla preskleněné vlákna určené najma na výstuž ce-mentových kompozitov a ako náhrada az-bestu v azbestocementových výrobkoch. Skleněné vlákna určené na výstuž cemen-tových kompozitov vzhl’adom na vysoká al-kalitu cementu sa musia vyznačovat' dobrouodolnosťou voči alkáliám, ktorá sa získá-vá přidáváním oxidu zirkoničitého do skla. Objavujú sa tendencie získat sklá dosta-točne odolné voči alkáliám přidáváním i-ných oxidov ako oxidu zirkónia, napr. oxi-du titánu, oxidu cínu, oxidov lantánu, cé-ru a pod. Avšak sklá bez oxidu zirkoničité-ho sa nevyznačujú takou odolnosťou vočialkáliám. Pre výrobu skleněných vlákien odolnýchvoči alkáliám je okrem dobrej alkalivzdor-nosti ddležitá tiež viskozita a teplota liqui-dus, ktoré charakterizujú tvarovatelnosťskloviny na vlákno. Teplota tvarovania sklo-viny na vlákno je charakterizovaná teplo-tou pri viskozite skloviny rovnajúcej saΊ00 Pa. S, pričom teplota liquidus musí byťnižšia ako teplota tvarovania, najvýhodnej-šie aspoň o 40 °C. |Pri výrobě alkalivzdorných skleněnýchvlákien sa v súčasnosti najčastejšie použí-vá alkalivzdorné sklo charakterizované che-mickým hmotnostným zložením 62,8 % oxi-du křemičitého, 14,8 °/o oxidu sodného, 5,6percent oxidu vápenatého a 16,8 % oxiduzirkoničitého, pri teplote tvarovania sklovi-iny do vlákna 1 300 °C, ! Nevýhodou skla uvedeného zloženia je vy-soká energetická náročnost na ťahanie sklo-viny do vlákna. Vyššie uvedenu nevýhodu odstraňuje al-kalivzdorné sklo pre skleněné vlákna podlátohoto vynálezu, ktorého podstatou je, žeobsahuje v molárnej koncentrácii 4 až 7 %oxidu zirkoničitého, 10 až 15 % oxidu sod-ného, 65 až 75 % oxidu křemičitého, 1 až5 % oxidu horečnatého, 1 až 10 % oxidu vá-penatého a 1 až 5 % oxidu bárnatého. 1 Sklo může ďalej obsahovat oxid titaničitýv molárnej koncentrácii stopy až 3 % a/ale-bo oxid hlinitý v molárnej koncentrácii sto-py až 2 % a/alebo fluorid vápenatý v molár-nej koncentrácii stopy až 2 %. Výhoda alkalivzdorného skla pre skleně-né vlákna spočívá v znížení energetickýchnárokov na výrobu skleněných vlákien vdosledku zníženia teploty tvarovania sklovi-ny do vlákna, čím sa súčasne predlžuje ži-votnost Pt— Rh pecí, v ktorých sa sklo-vinaspracováva. 1 Použitie alkalivzdorných skiel a skleně-ných vlákien odolávajúcich alkalickémuprostrediu umožní širší rozvoj priemysluvyrábajúceho kompozitně materiály so sklo-vláknitou výstužou. Ďalšou výhodou je mož-nost náhrady azbestu v azbestocementovýchvýrobkoch skleněnými vláknami, čím sa vy-lúčia karcinogénne účinky preukázané u az-bestu a azbestových výrobkov. 1 Podstata vynálezu je objasněná tabulko-vou formou príkladmi molárneho zloženiaalkalivzdorného skla v percentách a pří-slušnými fyzikálno-chemickými parametra-mi. Zloženie 1 a 2 3 4 S1O2 69,5 68,9 67,3 69,9 NažO 14,0 14,5 14,0 14,9 <ZrO2 6,5 6,3 6,9 6,9 CaO 4,6 3,2 3,0 '2,4 MgO 3,0 2,9 3,5 3,1 BaO 2,4 2,8 2, '5 2,8 T1O2 1,4 _. GaF2 — 2,0 — IAI2O3 — — 0,8 — odolnost voči alkáliám '(podlá ČSN 700 533) [mg/'(100 cm2)] 10,0 11,5 10,0 12,0 teplota liquidus (°C) 1161 1028 1074 1053 teplota tvarovania (°C) 1 239 1280 1 212 1232 Ostatně fyzikálno-chemické parametre sú zrovnatelné s doteraz používaným alkali-vzdorným sklom. PREDMETBACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an alkali-resistant glass glazed fiber especially intended for reinforcing cement composites and as a substitute for az-best in asbestos cement products. Glass fibers intended to reinforce cement composites with respect to high cementitiousness must be characterized by good alkali resistance, which is obtained by adding zirconia to the glass. There is a tendency to obtain glasses sufficiently resistant to alkali by the addition of oxides such as zirconium oxide, e.g., titanium oxide, tin oxide, lanthanum oxides, cerium and the like. However, zirconia-free glasses do not have the same resistance to wax. For the production of glass fibers resistant to alkali, the viscosity and temperature of liqui-nit, which characterize the formability of the glass to the fiber, is important in addition to good alkalinity. The glass forming temperature of the fiber is characterized by the temperature at a glass viscosity of Ί00 Pa. S, wherein the liquidus temperature must be lower than the forming temperature, most preferably at least 40 ° C. Alkali-resistant glass, characterized by a chemical weight composition of 62.8% silica, 14.8% sodium oxide, 5.6% calcium oxide and 16.8% oxidizirconium, is most commonly used in the manufacture of alkaline glass fibers. at a glass forming temperature of 1,300 ° C,! The disadvantage of the glass of the composition is the high energy demand for pulling glass into the fiber. The aforementioned disadvantage is eliminated by the al-glass glass pane of the present invention, which comprises 4 to 7% zirconium oxide, 10 to 15% sodium oxide, 65 to 75% silica, 1 to 5% magnesium oxide in a molar concentration. , 1 to 10% of calcium oxide and 1 to 5% of barium oxide. The glass may further comprise titanium dioxide having a molar concentration of up to 3% and / or alumina at a molar concentration of up to 2% and / or calcium fluoride at a molar concentration of up to 2%. The advantage of the glass-fiber-glass is the reduction of the glass fiber energy products, ultimately reducing the glass forming temperature to the fiber, thereby increasing the lifetime of the Pt-Rh furnaces in which the glass is processed. The use of alkaline-glass and alkaline-resistant glass fibers will allow a wider development of the industry producing composite materials with glass-fiber reinforcement. A further advantage is the possibility of replacing asbestos in asbestos-cement products with glass fibers, thereby eliminating the carcinogenic effects demonstrated in the az-best and asbestos products. The present invention is illustrated by the following table by way of examples of percent molar composition of alkali-resistant glass and the respective physico-chemical parameters. Composition 1 and 2 3 4 S1O2 69.5 68.9 67.3 69.9 N0 14.0 14.5 14.0 14.9 <ZrO2 6.5 6.3 6.9 6.9 CaO 4.6 3.2 3.0 '2.4 MgO 3.0 2.9 3.5 3.1 BaO 2.4 2.8 2, 5 2.8 T1O2 1.4 _. GaF2 - 2,0 - IAI2O3 - - 0,8 - alkali resistance '(according to ČSN 700 533) [mg /' (100 cm2)] 10,0 11,5 10,0 12,0 liquidus temperature (° C) 1161 1028 1074 1053 molding temperature (° C) 1 239 1280 1 212 1232 Indeed, the physico-chemical parameters are comparable to the previously used alkali glass. OBJECT
1. Alkalivzdorné sklo na skleněné vláknavyznačujúce sa tým, že obsahuje v molár-nej koncentrácii 4 až 7 % oxidu zirkoničité-ho, 10 až 15 % oxidu sodného, 65 až 75 %oxidu křemičitého, 1 až 5 % oxidu horečna-tého, 1 až 10 % oxidu vápenatého a 1 až5 % oxidu bárnatého; VYNALEZUAlkaline glass fiber glass containing 4 to 7% zirconium oxide, 10 to 15% sodium oxide, 65 to 75% silica, 1 to 5% magnesium oxide, 1 to 5% magnesium oxide, 1 up to 10% calcium oxide and 1-5% barium oxide; VYNALEZU
2. Alkalivzdorné sklo podlá bodu 1 vyzna-čujúce sa tým, že obsahuje oxid titaničitýv molárnej koncentrácii stopy až 3 % a/ale-bo oxid hlinitý v molárnej koncentrácii sto-py až 2 % a/alebo fluorid vápenatý v molár-nej koncentrácii stopy až 2 %.2. An alkali-resistant glass according to claim 1, wherein the titanium dioxide has a molar concentration of up to 3% and / or alumina at a molar concentration of up to 2% and / or calcium fluoride at a molar concentration of the trace. up to 2%.