CS266846B1 - Absorbent envelope for storage and transport of fissile materials - Google Patents
Absorbent envelope for storage and transport of fissile materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS266846B1 CS266846B1 CS878896A CS889687A CS266846B1 CS 266846 B1 CS266846 B1 CS 266846B1 CS 878896 A CS878896 A CS 878896A CS 889687 A CS889687 A CS 889687A CS 266846 B1 CS266846 B1 CS 266846B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- absorbent
- absorbent layer
- absorption layer
- transport
- storage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Řešení se týká absorpční obálky tvořené ocelovým nosičem a absorpční vrstvou. Absorpční vrstva se skládá z komplexní látky obsahující sloučeninu bóru, např. B4C, T1B2 a (Ti, Cr)B2, a kovovou složku, např. nikl nebo jeho sloučeniny, přičemž obsah sloučeniny bóru je proměnlivý a v oblasti přiléhající k rozhraní ocelový nosič - - absorpční vrstva je nejmenší a postupně stoupá směrem k povrchu do maximálního celkového obsahu bóru 70 hmot. % v absorpční vrstvě při tlouštce této absorpční vrstvy 0,2 až' 2,0 mm.The solution relates to an absorption envelope formed by a steel carrier and an absorption layer. The absorption layer consists of a complex substance containing a boron compound, e.g. B4C, T1B2 and (Ti, Cr)B2, and a metal component, e.g. nickel or its compounds, wherein the content of the boron compound is variable and in the area adjacent to the steel carrier - absorption layer interface is the smallest and gradually increases towards the surface to a maximum total boron content of 70 wt. % in the absorption layer at a thickness of this absorption layer of 0.2 to 2.0 mm.
Description
Vynález se týká absorpční obálky pro skladování a dopravu štěpných hmot·, sestavené z ocelového nosiče a absorpční vrstvy pro zajištění podkritičnosti štěpných hmot při skladování a dopravě.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an absorbent envelope for the storage and transport of fissile materials, comprised of a steel support and an absorbent layer to ensure subcriticality of the fissile materials during storage and transport.
Doposud známé absorpční obálky pro skladování a dopravu štěpných hmot obsahují absorpční vrstvy obvykle z nerezavějící oceli s příměsí bóru, a to bud rovnoměrně v celém objemu anebo jen na povrchu ve formě vrstvy boridů železa nebo galvanicky vytvořeného cermetu. Nevýhodou těchto absorpčních obálek je technologická náročnost jejich přípravy a z toho vyplývající jejich vysoká cena.The hitherto known absorbent envelopes for the storage and transport of fissile materials contain absorbent layers usually of boron-containing stainless steel, either uniformly over the entire volume or only on the surface in the form of a layer of iron borides or galvanically formed cermet. The disadvantage of these absorbent envelopes is the technological complexity of their preparation and the resulting high price.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny absorpční obálkou pro skladováni a dopravu štěpných hmot skládající se z ocelového nosiče a absorpční vrstvy podle vynálezu, jejíž podstatou je, že absorpční vrstva je vytvořena z komplexní látky obsahující jak sloučeniny bóru, např. B^C, TiBj, (Ti, Cr)B2 tak kovový nikl nebo jeho sloučeniny např. NiCr, NiCrSiB a to v takovém uspořádání, že v oblastech přiléhajících k ocelovému nosiči je dosaženo 100 % obsahu kovové složky, např. niklu nebo jeho slitiny, a postupně se stoupající vzdáleností od ocelového nosiče se zvyšuje koncentrace bóru až na celkových 70 hmot. %, přičemž tlouštka celé absorpční vrstvy je 0,2 až 2,0 mm.These drawbacks are overcome by an absorbent envelope for the storage and transport of fissile materials consisting of a steel carrier and an absorbent layer according to the invention, the essence of which is that the absorbent layer is formed from a complex substance containing both boron compounds, e.g. , Cr) B2 and metallic nickel or its compounds, e.g. NiCr, NiCrSiB, in such an arrangement that 100% of the metallic component, e.g. nickel or its alloy, is reached in the areas adjacent to the steel support and progressively increases from the steel the boron concentration is increased to a total of 70% by weight. %, wherein the thickness of the entire absorbent layer is 0.2 to 2.0 mm.
Výhodou absorpční obálky podle vynálezu je vysoká kvalita a funkční spolehlivost, dále nízké pořizovací náklady vyplývající z toho, že je vyrobitelná běžnou technologií žárového nástřiku. Tlouštku nosiče lze u zařízení podle vynálezu volit podle požadavků na mechanické vlastnosti absorpčních obálek. Tlouštku absorpční vrstvy lze volit podle požadavku na absorpční vlastnosti. Uvedené tlouštky jsou vzájemně nezávislé.The advantages of the absorbent envelope according to the invention are high quality and functional reliability, as well as low purchase costs resulting from being produced by conventional thermal spray technology. The carrier thickness of the device according to the invention can be selected according to the mechanical properties of the absorbent envelopes. The thickness of the absorbent layer can be selected according to the absorbent property requirement. The thicknesses are independent of each other.
Na přiloženém výkrese je v řezu schematicky znázorněno příkladné provedení absorpční obálky podle vynálezu pro palivovou kazetu hexagonálniho průřezu.In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of an absorbent envelope according to the invention for a fuel cartridge of hexagonal cross-section is schematically shown in section.
Absorpční obálka je tvořena ocelovým nosičem 2 a absorpční vrstvou 2_, jenž byla vytvořena plazmovým nástřikem na otryskaný povrch tak, že se začala nanášet nejprve kovová složka ze slitiny NiCrSiB a po překrytí celého povrchu ocelového nosiče 2 vrstvou o tloušťce 40 jum se začala postupně přidávat sloučenina boridu titanu TiBj tak, že obsah bóru stoupl z počátečních stop na celkový obsah 70 hmot. % v absorpční vrstvě 2_, přičemž u povrchu této absorpční vrstvy 2 činil obsah bóru 85 hmot. í. Celková tlouštka absorpční vrstvy 2 činí 0,7 mm.The absorbent envelope is comprised of a steel carrier 2 and an absorbent layer 2, which has been formed by plasma spraying onto the shot blasted surface, by initially applying a NiCrSiB alloy metal component and then covering the entire surface of the steel carrier 2 with a 40 µm layer. titanium boride TiBj such that the boron content increased from the initial traces to a total content of 70 wt. The boron content of the absorbent layer 2 is 85% by weight. and. The total thickness of the absorbent layer 2 is 0.7 mm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS878896A CS266846B1 (en) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Absorbent envelope for storage and transport of fissile materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS878896A CS266846B1 (en) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Absorbent envelope for storage and transport of fissile materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS889687A1 CS889687A1 (en) | 1989-05-12 |
| CS266846B1 true CS266846B1 (en) | 1990-01-12 |
Family
ID=5440158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS878896A CS266846B1 (en) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | Absorbent envelope for storage and transport of fissile materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS266846B1 (en) |
-
1987
- 1987-12-07 CS CS878896A patent/CS266846B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS889687A1 (en) | 1989-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE8704626D0 (en) | MICROSVERS INCLUDING SURFACE COMPOSITIONS | |
| SE7511577L (en) | IMPROVED NUCLEAR FUEL ELEMENT | |
| ES2032552T3 (en) | A COATING IN LAYER. | |
| US4587088A (en) | Coating a nuclear fuel with a burnable poison | |
| CS266846B1 (en) | Absorbent envelope for storage and transport of fissile materials | |
| GB2111893A (en) | Container for the long-term storage of spent nuclear reactor fuel elements | |
| Mrowec et al. | The influence of certain reactive elements on the oxidation behaviour of chromia-and alumina-forming alloys | |
| Luer et al. | High-temperature sulfidation of Fe3Al thermal spray coatings at 600 C | |
| CS266845B1 (en) | Absorbent envelope for storage and transport of fissile materials | |
| GB1349383A (en) | Processes for improving the resistance of surfaces to erosion | |
| Ustinov | The Effect of Brittle Coatings on Strength of Boron Fibers | |
| JPS5467198A (en) | Anti-corrosion material for high temperature weak oxidation atmosphere | |
| JPH0353056A (en) | Corrosion resisting thermal spraying material | |
| Lue et al. | High Temperature Sulfidation of Fe3Al and NiCr Thermal Spray Coatings at 600oC | |
| SU551148A1 (en) | The composition of the shell surfacing composite material | |
| Wanhill | Environmental Fatigue Crack Propagation in Metal/Composite Laminates: Interim Report No. 1.(Pamphlet) | |
| JPS5644735A (en) | Decoration material | |
| Arkhipov et al. | Physicomechanical Characteristics of Coatings Surface Welded By Laser Radiation | |
| JPS54131534A (en) | Refractory metallic parts having coating layer and process for coating | |
| Monakhova | Complex Ni--Al Intermetallic Coatings on the Nickel--Chromium Alloy EP 648-VI | |
| Temkin et al. | Wear Resistance of Sliding Components by Detonation Coating | |
| Pavlova et al. | The Protection of\ Nuclear\ Reactors from Corrosion in Water and in Steam--Air Media by Metallized Coatings | |
| Levy et al. | The Wastage of Steels in the Erosion-Corrosion of Fluidized Bed Combustors | |
| Hildebrand et al. | Investigations into the Influence of the Priming Coat on Galvanic Couple Formation and Bubble Formation Susceptibility of Steel Coated with Tar-Epoxy Coating in Salt Solutions | |
| Hart | Residual Strength of Kevlar-Carbon/Epoxy Hybrid Composite Materials |