CS266829B1

CS266829B1 - A method for producing a voluminescent nonwoven fabric

Info

Publication number: CS266829B1
Application number: CS878066A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Nekuda; Jindrich Ing Kubat; Zdena Plevova; Ladislav Drapela; Zdena Skokanova
Original assignee: Vladimir Nekuda; Jindrich Ing Kubat; Zdena Plevova; Ladislav Drapela; Zdena Skokanova
Priority date: 1987-11-11
Filing date: 1987-11-11
Publication date: 1990-01-12
Also published as: CS806687A1

Abstract

Textilie se vytobí tak, že se nejdříve vpichuje útvar, sestávající z 20 až 70 % hmotnostních sráživých bikomponentních fóliových vláken, přičemž syntetických vláken je celkově 50 až 70 % hmotnostních a tepelné zpracování se provádí prosáním vzduchu o teplotě 130 až 160 °C.The textile is produced by first needling a formation consisting of 20 to 70% by weight of shrinkable bicomponent foil fibers, with a total of 50 to 70% by weight of synthetic fibers, and heat treatment is performed by sieving air at a temperature of 130 to 160 °C.

Description

Vynález se týká způsobu výroby voluminesní netkané textilie, která je určena převážně pro úklidové, čalounické, stavební, odhlučňovací a jiné izolační účely. Dále se vynález týká způsobu výroby této netkané textilie a zahrnuje jak její vlastní přípravu, tak i úpravy dle účelu použití.The invention relates to a process for the production of a voluminescent nonwoven fabric, which is intended mainly for cleaning, upholstery, construction, soundproofing and other insulating purposes. Furthermore, the invention relates to a process for the production of this nonwoven fabric and includes both its own preparation and modifications according to the purpose of use.

Dosud jsou známy způsoby využití Stěpitelných syntetických fólií pro výrobu přízí, použitých jako útek nebo osnova nebo využití pásků, připravených ze syntetických fólií jako materiálu pro výrobu různých druhů podkladových tkáni- Nevýhodou těchto známých postupů je poměrně složitý a nákladný výrobní proces, který zahrnuje bud výrobu přízí z těchto vláken, nebo řezání fólie na úzké pásky a jejich zpracování tkaním. Další nevýhodou je, že z těchto materiálů nelze připravit útvary, které mají nízkou objemovou hmotnost. Je rovněž známa výroba textilních útvarů, kde vlákenný útvar ve formě rouna je vpichován do syntetické fólie nebo pěny, nebo do tkaniny z fóliových pásků a takto vzniklý útvar má charakter plsti, zpevněné fólií nebo pásky z fólie. Nevýhodou tohoto způsobu je vysoká objemová hmotnost a poměrně vysoká pracnost při výrobě pásků. V popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 183 568 je uvedena výroba netkané textilie, kde využívá rozvlákněné syntetické fólie spojené mechanicky, tj. vpichováním nebo proplétáním, případně prošíváním s vrstvou střížových vláken. Nevýhodou tohoto způsobu je, že lze dosáhnout jen v omezeném rozsahu nižší objemové hmotnosti textilie. Pevnost takto připraveného útvaru leží převážně v podélném směru nebo je nutno provádět poměrně složité technologické operace k dosažení pevnosti v obou směrech.Until now, there are known methods of using cleavable synthetic films for the production of yarns used as weft or warp or of using tapes prepared from synthetic films as material for the production of various types of backing fabrics. yarns of these fibers, or cutting foils into narrow strips and processing them by weaving. Another disadvantage is that formations having a low bulk density cannot be prepared from these materials. It is also known to produce textile structures, where the fibrous structure in the form of a fleece is needled into a synthetic film or foam, or into a fabric of film tapes, and the structure thus formed has the character of felt, reinforced film or film tape. The disadvantage of this method is the high bulk density and relatively high laboriousness in the production of tapes. In the description of the invention to Czechoslovakia. Author's certificate No. 183 568 mentions the production of non-woven fabric, where it uses fibrous synthetic films joined mechanically, ie by needling or interlacing, or quilting with a layer of staple fibers. The disadvantage of this method is that a lower bulk density of the fabric can only be achieved to a limited extent. The strength of the structure thus prepared lies mainly in the longitudinal direction or it is necessary to perform relatively complex technological operations to achieve strength in both directions.

V dalším popisu vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 156 262 je uvedena výroba netkaných textilií pouze z polymerních fólií, kde je fólie po štěpení srážena, pak vrstvena a takto navrstvený útvar je zpevněn vpichováním, proplétáním nebo adhezivně. Nevýhodou je, že mechanické zpevnění musí být vzhledem k charakteru sítě vláken intenzívní, což má za následek značné zvýšené objemové hmotnosti útvaru a dosti omezené možnosti aplikace. V NSR 2 042 057 je popsán způsob výroby směsi fóliových pásků s textilními vlákny a jejich mechanické a tepelné zpevnění včetně možnosti laminace s jinými materiály. Uvedený způsob může dosáhnout z výše uvedených postupů relativně nejnižší objemovou hmotnost a poměrně rovnoměrnou pevnost v obou směrech. Nevýhodou však je, že rovnoměrné rozložení fóliových pásků způsobuje vysrážení v celém objemu textilního útvaru, čímž dojde i k nežádoucímu snížení tloušťky, a tím ke zvýšení objemové hmotnosti textilie.In the further description of the invention to Czechoslovakia. Author's certificate No. 156 262 states the production of nonwovens only from polymeric films, where the film is precipitated after cleavage, then laminated and the structure thus layered is reinforced by needling, interlacing or adhesive. The disadvantage is that the mechanical reinforcement must be intensive due to the nature of the fiber network, which results in a considerably increased bulk density of the formation and rather limited application possibilities. NSR 2 042 057 describes a method for producing a mixture of foil tapes with textile fibers and their mechanical and thermal reinforcement, including the possibility of lamination with other materials. Said method can achieve the relatively lowest bulk density and relatively uniform strength in both directions from the above-mentioned processes. However, the disadvantage is that the even distribution of the foil strips causes precipitation in the entire volume of the textile structure, which also leads to an undesired reduction in thickness and thus to an increase in the bulk density of the fabric.

Poměrně nejlépe řeší problém snížení objemové hmotnosti a zlepšení splývavosti československý vynález AO č. 238 181, který popisuje použití sráživých střížových POP vláken nebo fóliových bikomponentních vláken, přičemž vyrobená vpichovaná impregnovaná nebo tepelně srážená netkaná textilie je homogenní a vyznačující se po obou stranách rovným hladkým či vlasovým povrchem. Nevýhodou tohoto řešení je však značný vlákenný úlet, který při zpracování zanáší stroje, což představuje značné časové ztráty a námahu při čištění těchto strojů. Další nevýhodou je malá restituce v protažení.The Czechoslovak invention AO No. 238 181, which describes the use of shrinkable POP staple fibers or foil bicomponent fibers, relatively best solves the problem of reducing bulk density and improving flowability, wherein the needled impregnated or thermally precipitated nonwoven fabric produced is homogeneous and characterized on both sides by a smooth or hair surface. However, the disadvantage of this solution is the considerable fiber drift that clogs the machines during processing, which represents considerable time losses and effort in cleaning these machines. Another disadvantage is the small restitution in stretching.

Všechny uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby voluminesní netkané textilie, vytvořené z vlákenné vrstvy, po vpichování alespoň na jedné straně natavené a zchlazené, jehož podstatou je, že se nejdříve vpuchuje útvar, sestávající z 20 až 70 % hmot, sráživých bikomponentních fóliových vláken, přičemž syntetických vláken je celkově 50 až 70 % hmotnostních a tepelné zpracování se provádí prosáním vzduchu o teplotě 130 až 160 °C. Podstatou tohoto způsobu je také to, že tato textilie je po natavení povrchu impregnována a podrobena sušení nebo je natavena jen po jedné straně a po vysrážení je na druhou stranu přilaminován další plošný útvar. Princip výroby je objasněn v následujících příkladech.All these disadvantages are eliminated by a process for the production of a voluminescent nonwoven fabric formed from a fibrous layer, after needling, melted and cooled on at least one side, the essence of which is first to blow up a structure consisting of 20 to 70% by weight of coagulating bicomponent film fibers. of fibers, a total of 50 to 70% by weight and the heat treatment is carried out by sucking in air at a temperature of 130 to 160 ° C. The essence of this method is also that after the surface has been melted, this fabric is impregnated and subjected to drying or is melted only on one side, and after precipitation, another sheet is laminated on the other side. The principle of production is illustrated in the following examples.

Příklad 1Example 1

Rouno ze směsi 50% FV POP/POE a 25% PESs je zpevněno vpichováním 50 vp.cm při hmotnosti 2The fleece from a mixture of 50% FV POP / POE and 25% PESs is reinforced by needling 50 vp.cm at a weight of 2

200 až 250 g.m . Po vpichování se provádí jednostranné nebo oboustranné natavení povrchu, tj. plastifikace vláken s následným vylisováním studenými válci.200 to 250 g.m. After needling, one-sided or two-sided melting of the surface is performed, ie plasticization of the fibers with subsequent pressing with cold rollers.

CS 266 829 Bl 3CS 266 829 Bl 3

Natavená textilie je impregnována ponorem v pojivu typu SCONATEX či BREON s přísadou smáčedla Kartanol a barviva např. polexylová žluť. Impregnace je provedena tak, aby ve vrstvě bylo po odpaření vody nejvíce 20 % sušiny pojivá z váhy textilního materiálu. Po vyspšení vody z impregnované vrstvy zůstává tato i nadále v sušicí komoře z důvodů vysrážení a zkrepování povrchu. Výrobek se po vysušení a krepování adjustuje v případě oboustran. natavení do formátu 20x20 cm a slouží jako mycí plachetka, v případě jednostranného natavení se zkrepovaná textilie opatří na nenatavené straně polyuretanovou pěnou v tloušťce 2 až 3 mm, spojené s textilií známými způsoby a pak se připraví formáty 20x20 cm a slouží jako úklidová a mycí textilie s vyšší savostí.The molten fabric is impregnated by immersion in a binder of the SCONATEX or BREON type with the addition of the wetting agent Kartanol and dyes, such as polexyl yellow. The impregnation is carried out in such a way that after evaporation of the water, at most 20% of the dry matter in the layer contains a binder based on the weight of the textile material. After the water from the impregnated layer has precipitated, it still remains in the drying chamber due to precipitation and creping of the surface. After drying and creping, the product is adjusted in the case of both sides. melting to 20x20 cm format and serves as a washing cloth, in the case of one-sided melting, the creped fabric is provided on the unmelted side with polyurethane foam 2 to 3 mm thick, connected to the fabric by known methods and then 20x20 cm formats are prepared and used as cleaning and washing fabric with higher absorbency.

Příklad 2Example 2

Vlákenná vrstva ze směsi 50% POP/POE a 50% směsi regenerovaných syntetických odpadů je vyrobena na pneumatickém rounotvořiči nebo ukládáním pavučiny a mykacího stroje a je vpichována 7 až 18 vp.cm . Po vpichování je textilie oboustranně natavena. Hmotnost textilie po vpichování je 1 200 g.m ². Po natavení je textilie podrobena teplotě cca 150 °C a době 2 až 3 min., kde se vysráží plošně až 30 %. .The fiber layer of a mixture of 50% POP / POE and 50% of the mixture of regenerated synthetic wastes is made on a pneumatic fleece or by depositing a web and a carding machine and is needled at 7 to 18 ppm. After needling, the fabric is melted on both sides. The weight of the fabric after needling is 1,200 gm ² . After melting, the fabric is subjected to a temperature of about 150 ° C and a time of 2 to 3 minutes, where it precipitates up to 30%. .

Vysrážená textilie se adjustuje na formáty, anebo je expedována v rolích pro potřeby nábytkářského průmyslu při čalounění jakož i automobilového průmyslu pro odhlučňovací izolace a čalounění interiéru osobních vozidel případně kabin nákladních aut a traktorů.The precipitated fabric is adjusted to formats or is shipped in rolls for the needs of the furniture industry during upholstery as well as the automotive industry for sound insulation and interior upholstery of passenger cars or cabs of trucks and tractors.

Zařazená operace natavení před srážením je výhodná v tom, že silnější vpichované netkané textilie z TDS se vyznačuje značným úletem krátkých vláken z regenerace TDS i vpichováním a tato vlákna zanášejí a znečišťují srážení stroje. Je-li povrch textilie nataven, sníží se úlet volných vláken při prosávání, anebo profukování horkého vzduchu přes textilii. Natavená a zkrepovaná vysrážená textilie se vyznačuje vyšší tloušťkou než textilie vpichovaná a vysrážená.The included pre-shrinkage operation is advantageous in that the thicker needled TDS nonwoven fabric is characterized by significant shortage of short fibers from both TDS regeneration and needling, and these fibers clog and contaminate the shrinkage of the machine. If the surface of the fabric is melted, the flight of loose fibers during suction or blowing of hot air through the fabric is reduced. The molten and creped precipitated fabric is characterized by a higher thickness than the needled and precipitated fabric.

Vlákenná vrstva je upravena po vpichování natavením obou povrchů tak, že nedošlo ke srážení celé textilie a v konečné tepelné operaci srážení dochází k plošnému zhutnění až o 30 %, což se projeví deformací netaveného povrchu ve prospěch tloušťky textilie. Textilie má velkou odolnost v ohybu, nedochází u ní k papírovému lomu a má značnou restituci v protažení. Při dalším zpracování nedochází k vlákennému úletu, což má příznivý vliv na zpracovatelské stroje a tím na produktivitu práce.The fiber layer is treated after needling by melting both surfaces so that the whole fabric does not coagulate and in the final thermal coagulation operation there is a surface compaction of up to 30%, which is reflected in the deformation of the unmelted surface in favor of fabric thickness. The fabric has high resistance to bending, no paper break and has considerable elongation restitution. During further processing, there is no fiber flight, which has a positive effect on processing machines and thus on labor productivity.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A process for the production of a voluminescent nonwoven fabric formed from a fibrous layer after needling and melting and cooling on at least one side, characterized in that a structure consisting of 20 to 70% by weight of coagulating bicomponent fibers is first needled, the synthetic fibers being 50 to 70 % by weight, and the heat treatment is carried out by sucking in air at a temperature of 130 to 160 ° C.

2. A method for producing a voluminescent nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that after melting the surface, the structure is impregnated and subjected to drying.

3. A method for producing a voluminescent nonwoven fabric according to item 1 or item 2, characterized in that after melting only on one side of the structure and after its precipitation, another sheet is laminated on the other side.