2 CS 266 279 Bl
Vynález sa týká spósobu ochladzovania pásov na teplých tratiach pre hlbokolažné ocelespracované válcováním za studená a rekryštalizačným žíháním. Při válcování pásov híinfkov upokojených ocelí na teplých tratiach určených na dalšíespracovanie válcováním za studená a rekryštalizačným žíháním s vyššími poži ad-ι vkami nali I Irtikafn/iif »: í a ·ζ;ιηιι'·<Ίΐιί υι.ιχ imá ( nu hodnotu modzo nklzu sa používají! zvinovnrin teploty550 až (> 2 0 "c. Zabezpecu jú sa intenzívnym spojitým Jaminár nym ix-h l.nlzovan»m pásu hned ř,(tzačiatku laminárneho úseku. Dodržaníe zvinovaccj teploty sa zabezpečuje v případe potřebyjemným dochladzovaním pásu v druhej polovici ochladzovacieho úseku. Takýmto spósobom jesice zabezpečená potřebná zvinovacia teplota z hladiska udržania hliníka v tuhom roztoku,ale súčasne rýchly přechod cez teplotnú oblast fázovej transformácie vedie k vzniku jemno-zrnej štruktúry teplého pásu a k vylúčeniu cementitu vo formě jemných častíc. Tento štruktúrnystav tepelného pásu vedie pri rekryštalizačnom žíhaní po válcování za studená k vysokejhustotě rekryštalizačných zárodkov a k brzdeniu pohybu hraníc zrn v procese rekryštalizácie,čo pri daných podmienkach žíhanía vedie k jemnozrnej štruktúre nevhodnej z hladiska požado-vaných mechanických a plastických vlastností. Takýto spósob spracovania vyvolává zvýšenénároky na dobu a teplotu žíhania potřebná pre zaručenie požadovaných vlastností pásu.
Tieto nedostatky odstraňuje spósob ochladzovania pásov na teplých tratiach pre hlboko-lažné ocele spracované válcováním za studená a rekryštalizačným žíháním s chemickým slože-ním v hmotnostných percentách 0,005 až 0,15 uhlíka, 0,05 až 0,50 mangánu, stopy až 0,05fosforu, stopy až 0,035 síry, stopy až 0,30 krerníka, 0,01 hliníka, 0,001 až 0,02 dusíkapodlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že pás sa laminárne ochladzuje dvojstupňovoa to na začiatku a na konci laminárneho ochladzovacieho úseku. Pri prvom stupni laminárnehoochladzovania je pás z dovalovacej teploty v intervale 800 až 900 °C ochladený na takúteplotu v rozsahu 670 až 770 °C, aby fázová transformácia prebiehala v celom časovom úsekudo zahájenia druhého stupňa laminárneho ochladzovania a súčasne aby bol pretransformovanýminimálně 80 percentný objemový podiel materiálu. Druhý stupeň laminárneho ochladenia nakonci laminárneho ochladzovacieho úseku ochladí materiál na požádánu zvinovaciu teplotuv rozsahu 530 až 610 °C nutnú na udržanie hliníka v tuhom roztoku. Požadované hodnoty teplotyna konci prvého stupňa laminárneho chladenia sa určujú z údajov teplota dovalcovania, hrúbkapásu, rýchlosť pohybu pásu, koeficienty přestupu tepla pre dané chemické zloženie, intenzitaochladzovania konkrétnej tratě, celková dlžka ochladzovacieho úseku na základe znalostío kinetike anizotermického rozpadu austenitu pre dané chemické zloženie. Výhody aplikácie postupu podlá vynálezu spočívajú v tom, že struktura teplého pásuurčeného pre následné spracovanie na studenej valcovni je hrubozrná polyedrická a homogénnapo priereze pásu. Takáto struktura je výhodná 2 hladiska dalšieho spracovania na studenejvalcovni, pretože umožňuje za rovnakých podmienok spracovania dosiahnul podstatné výhodnej-šie mechanické a plastické vlastnosti, alebo dosiahnul rovnaké vlastnosti pri podstatnéznížených energetických a časových nárokoch. Navrhovaný postup príspíeva taktiež k eliminácíiheterogenity štruktúry po dlžke pásu. Výhody vyplývajú z konkrétného příkladu postupu ochladzo-vania pásu hrůbky 2,4 mm hlbokolažnéj ocele s chemickým zložením v hmotnostných percentách0,05 uhlíka, 0,28 mangánu, 0,02 fosforu, 0,018 síry, 0,01 krerníka, 0,03 hliníka, 0,05 dusíka.pri konveričnom spósobe ochladzovania z dovalcovacej teploty 850 °C bol pás spojité laminárnechladený s teplotou ukončenia laminárneho chladenia 620 °C s jemným dochladením na koncichladiacehc úseku na teplotu zvinovania 570 °C. Stredný rozměr zrna teplého pásu bol 7,8 um.
Po spracovani na studenej valcovni mal materiál hodnoty medze sklzu 206 MPa, medze pevnosti346 MPa s lažnoslou 35 %. Uplatněním spósobu ochladzovania pásu podlá vynálezu pri rovnakomchemickom zložení, hrúbke pásu a teplote dovalcovania bol v prvom stupni laminárneho chlade-nia pás chladený o zhruba polovicu kratší čas v porovnaní s predchádzajúcim s teplotouukončenia laminárneho chladenia 720 °C. Po ochladzovaní na vzduchu po dobu 7 s následovaldruhý stupeň laminárneho chladenia s ochladením pásu rta zvinovaciu teplotu 570 °C. Strednýrozměr zrna teplého pásu bol 9,5 Mm. Po neznemenom spracovani na studenej valcovni malmateriál hodnoty medze skluzu 185 MPa, medze pevnosti 325 MPa a ťažnosť 41,1 %. Takýtomateriál je možné aplikoval na velmi náročné výlisky vyrábané hlbokým lahom.