CS265983B1 - Způsob výroby profilu o průřezu „H" - Google Patents

Abstract

Nový profil má stojinu, ze které vidlícovitě do stran vybíhají ramena. Zužují se v technologickém úkosu alfa. Při jeho výrobě válcováním prochází polotovar páry válců, ve kterých jsou vytvořeny kalibry. Osy válců zaujímají k osám ramen profilu úhel 90° + 0,5 alfa. Dělicí rovina prochází kalibrem diagonálně a následujícím kalibrem v diagonále opačné. Přitom je polotovar tvářen v minimálně pěti průchodech celkovou redukci 40 až 60 %. V posledních dvou celkových redukcí 1 až 35 %. V posledním průchodu se může působit na stojinu profilu oboustranným tlakem a na jeho ramena jednostranným. Způsobem umožňuje válcováni v minusových tolerancích. Uspoří se cca 33 % kovu a energie na válcování.

Description

Vynález se týká výroby profilu nového typu, majícího průřez ”H, vhodného zejména na valivé obruče sudů, válcováním.

Dosud se k výrobě valivých obručí .sudů používalo ocelového profilu, majícího průřez H, sestávajícího ze stojiny a ramen, jejichž vnější plocha byla kolmá k podélné ose profilu. Nezbytný technologický úkos byl vytvořen na vnitřní ploše ramen. Tento profil byl vyráběn válcováním za tepla z polotovaru. Dělicí rovina procházela kalibrem diagonálně a v následujícím průchodu procházela kalibrem v diagonále opačné. Profil však měl velký průřez a proto při jeho výrobě docházelo ke značné spotřebě materiálu. Proto byl pro stejný účel vyvinut profil o průřezu H. Sestává ze stojiny, ze které vidlicovitě do stran vybíhají ramena a zužují se v technologickém úkosu.

Okolem vynálezu je navrhnout ekonomický způsob výroby tohoto nového profilu, který by zaručoval úsporu materiálu, případně přinášel další výhody.

To se dosahuje způsobem výroby profilu, sestávajícího ze stojiny, ze které vidlicovitě do stran vybíhají ramena a zužují se v technologickém úkosu alfa, válcováním podle vynálezu. Polotovar postupně prochází průchody, z nichž každý je tvořen párem válců. Osy otáčení válců zaujímají k osám ramen úhel v rozmezí 90° + 0,5 alfa. Dělicí rovina prochází kalibrem diagonálně a následujícím kalibrem v diagonále opačné. Podstata vynálezu spočívá v tom, že polotovar je tvářen v minimálně pěti průchodech celkovou redukcí 40 až 60 % a v posledních minimálně dvou průchodech celkovou redukcí 1 až 35 í. V posledním průchodu se může působit na stojinu profilu oboustranným tlakem a na jeho ramena tlakem jednostranným.

Hlavní výhoda způsobu výroby profilu podle vynálezu spočívá ve využití kalibrace, která umožňuje válcovat v minusových tolerancích. Využitím tohoto způsobu je vyráběn profil o menším průřezu, což přináší nejen výraznou úsporu materiálu při zachování užitných vlastností profilu, ale i úsporu energie, kterou je třeba vynaložit na jeho válcování. Při menší hmotnosti profilu je snažší manipulace s ním.

Na přiloženém výkrese jsou na obr. 1 až 4 znázorněny řezy postupovými kalibry, jimiž dělicí rovina prochází diagonálně ve střídavém smyslu. Na obr. 5 je řez dokončovacím kalibrem, jímž dělicí rovina prochází v ose profilu.

Příkladem způsobu výroby profilu podle vynálezu je válcování ocelového profilu o průřezu H na valivé obruče sudů za tepla. Výchozím materiálem je sochor 80x80 mm, délky 2 200 mm o hmotnosti 110 kg z oceli CSN 11373, ze kterého se vyválcuje polotovar. Polotovarem je tzv. rautový profil 46x35 mm o průřezu 775 mm . Jiným vhodným polotovarem může být čtvercový profil 25x25 mm. Polotovar se dále postupně válcuje ve čtyřech průchodech párem válců. Dělicí rovina prochází kalibrem diagonálně a smysl diagonály se postupně střídá. Pátý kalibr je poslední, dokončovací. V něm se působí na stojinu profilu oboustranným osovým tlakem a současně se tvar jeho ramen kalibruje působením jednostranného tlaku. Dělicí rovina zde prochází podélnou osou profilu.

Následující tabulka obsahuje hodnoty dosahované při válcování profilu z polotovaru ve tvaru tzv. rautového profilu 46x35 mm při pěti průchodech. Prvním rozměřem se rozumí výška profilu, druhý je tloušťka stojiny. Čísla průchodů odpovídají obrázkům na výkrese.

Průchod č.	Rozměry v mm	Průřez ,	2 z mm	Oběr v %	Prodloužení A
1	26,2x13,9	514		29,8	1,42
2	25x8,8	402		26,1	1,35
3	24,8x5,2	276		31,3	1,46
4	24,8x3,6	226		18,1	1,22
5 '	28/24/18/3,5	186		17,9	1,22

285983

Po průchodu posledním kalibrem má hotový profil celkovou výšku 28 mm a výšku v podélné ose stojiny 24 mm. Délka ramen v rovině kolmé ke stojině je 18 mm. Tloušťka stojiny je shodná s tloušťkou ramen a činí 3,5 mm.

V další tabulce je srovnání nejdůležitejších hotnot výroby stávajícího profilu, uvedených na prvním místě, s hodnotami profilu vyrobeného způsobem podle vynálezu.

Označení	Výchozí	Plocha průřezu	Počet	Celkové	Průměrné
profilu	polotovaru	polotovaru v mm 2	průchodů	prodloužení Λ	prodloužení stř. λ

28x21 Φ 28x28 775 5 3,125 1,256

28x18 R 46x35 775 5 4,167 1,340

Uvedené údaje prokazují, že při výrobě nového profilu H způsobem podle vynálezu z polotovaru o průřezu shodném s přůřezem stávajícího polotovaru dochází pří nezvýšeném počtu průchodů ke zvýšení průměrného prodloužení a výraznému zvýšení celkového prodloužení. Vynález tak umožňuje velmi ekonomickou výrobu nového profilu, při které se dosahuje při zachování výšky profilu a nepodstatném zmenšení jeho šířky úspory materiálu, která činí cca 33 %.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby profilu o průřezu H, sestávajícího ze stojiny, ze které vidlicovitě do stran vybíhají ramena a zužují se v technologickém úkosu alfa, válcováním, při kterém polotovar prochází postupně průchody, z nichž každý je tvořen párem válců, jejichž osy otáčení zaujímají k osám profilu úhel v rozmezí 90° + 0,5 alfa, přičemž dělicí rovina prochází kalibrem diagonálně a náslesdujícím kalibrem v diagonále opačné, vyznačující se tím, že polotovar je tvářen v minimálně pěti průchodech celkovou redukcí 40 až 60 % a v posledních minimálně dovu průchodech celkovou redukcí 1 až 35 %.
2. 2. Způsob výroby podle bodu 1, vyznačující se tím, že v posledním průchodu se působí oboustranným tlakem na stojinu profilu a jednostranným tlakem na jeho ramena.