CS265521B1 - Spósob úpravy zmesových textilii polyester/bavlna pre prenosovú potlač - Google Patents

Description

265521 2

Vynález sa týká spósobu úpravy zmesových textilii polyester/bavlna pre prenosovú potlačdisperznými farbivami.

Medzi najrozšírenejšie zmesi prírodných a syntetických materiálov patří zmes polyester/-bavlna (PES/ba). Komponenty tejto zmesi sa svojím chemickým zložením a fyzikálnou strukturouvelmi odlišujú z čoho vyplývajú aj rozdielne koloristické vlastnosti.

Pre farbenie zmesi polyester/bavlna sa používá kombinácia dvoch tried farbív. Pre poly-ester sú to disperzně farbivá a pre bavlnu sa najčastejšie používajú farbivá substantívne,kypové, reaktivně, sírne, naftoly a pod.

Zvlášť výrazné sa prejavujú rozdiely v koloristických vlastnostiach bavlny a polyesterupri prenosovej potlačí za podmienok, kedy sa disperzně farbivá na bavlněný podiel naviažu. Výhodnejšie a ovela jednoduchšie by bolo použitie jednej skupiny farbív. Jedným z riešeníúpravy je chemická alebo fyzikálna modifikácia celulózového podielu s cielom zvýšiť afinitucelulózových vlákien k disperzným farbivám.

Afinitu celulózových vlákien pre disperzně farbivá možno zvýšiť, napr. podlá Einselehoa kol.: Melliand Textilberichte, 1981, s. 967 niekolkými spósobmi, a to: použitím napučiavadiel,aplikáciou živíc, chemickou modifikáciou. Predúpravou bavlny vhodnými napučiavadlami akonapr. polyglykolmi, ktoré sú súčasne rozpúšťadlom disperzných farbív, kde potom za podmienoktermovolovej tlače dochádza k dobrému prijímaniu farbiva. Avšak takto uskutočnená farebnátlač sa nevyznačuje dostatočnou stálosťou pri praní. Polyglykoly je možné tiež používať v kombinácii s inými postupmi ako akceptory farbiva. V literatuře Einsele, Sadeli, Herlinger: Melliand Textilberichte 1/1982, str. 61 sapopisujú modifikácie na bavlně s preskúšavaním vhodnosti modifikovaných tkanin pre termovolovútlač. Najlepší příjem farieb sa dosiahol pri benzoylácii a reakciou s p-toluolsulfochloridom,ako aj pri kyanoetylácii.

Patent DE 2 458 660 používá na impregnáciu zmesovej tkaniny PES/ba močovinoformaldehydovépredkondenzáty a na báze napr. dimetylolmočoviny, dimetylolpropylénmočoviny, dimetylol-dihydroxyetylénmočoviny a hexametyloltriazinu. V patente DE 2 436 783 sa navrhuje pre sledovaný účel zmes dihydroxymetyloletylén-močoviny a reaktívneho polyakrylového esteru resp. aminotriazínového formaldehydovéhopredkondenzátu v kombinácii s dalšími zložkami chlórovaných aromátov, neiónových temidov a alkyl-aryletoxylátov. Patent DE 2 337 798 je povodně japonský patent 74 845 až 72, ktorýpopisuje pcuřitie polyolov, ako aj polyetylénglykolov, polypropylénglykolov a predkondenzátypredošlých typov, cca 80 róznych zlúčenín, medzi ktorými sa nenachádzajú polyglykolesteréterykyseliny tereftalovej. V literatúre Prchal a kol.: Textil 41, 1986,* str. 46 a Miskovsky, Fa Blum A.: TextilPraxis 34, 1979, str. 152, sa popisuje využitie napučiavadiel typu glykolov a polyglykolov,ktoré umožňujú viazanie disperzných farbív na bavlněný podiel. Pri použití týchto napučiavadielsa však dosahujú zlé stálosti vyfarbenia v praní.

Tieto nedostatky odstraňuje spósob úpravy zmesových textilii polyester/bavlna podlávynálezu impregnáciou textilného materiálu v roztoku chemického činidla, jeho následnýmsušením, fixáciou, teplom a praním vo vodě, ktorého podstata spočívá v tom, že materiálsa impregnuje počas 2 až 15 minút vo vodnom roztoku pozostávajúcom z 5 až 20 hmot. dielovpolyesteréteru připraveného kondenzačnou reakciou dimetyltereftalátu, etylénglykolu, poly-etylénglykolu, následné sušenie, prebieha pri teplote 70 až 90 °C počas 2 až 5 minút a fixáciapri teplote 170 až 220 °C počas 1 až 3 minút.

Claims (1)

1. 3 265521 Spósob podlá vynálezu je založený na predúprave tkaniny polyesteréterom, ktorý pósobíakc napučiavadlo, ale na rozdiel od polyglykolov nie je vo vodě rozpustný, ale iba dispergova-telný, čím sa podstatné zlepšuje stálosť. pri praní. Ďalšou výhodou navrhovaného spósobuv porovnaní s úpravou založenou na využití melaménoformaldehydových, močovinoformaldehydovýcha anologických živíc je, že so živicami upraveného textilu sa uvolňuje volný formaldehyd,ktorý má karcinogénne a alergizujúce účinky a je z fyziologického hladiska závadný. Spósobom podlá vynálezu upravená tkanina zabezpečuje sýte vyfarbenie i bavlněného podieluzmesi PES/ba s dobrými stálosťami. Zmesový textilný materiál PES/ba sa impregnuje roztokomo zložení 5 až 20 hmot. dielov polyesteréteru, připraveného z polyetylénglykolu, glykolua kyseliny tereftálovej a 95 až 80 hmot. dielov vody po dobu 2 až 15 minút. Po impregnáciisa materiál vyžmýka a suší pri teplote 70 až 95 °C po dobu 2 až 5 minút. Nakoniec sa fixuje1 až 3 minúty pri teplote 17 až 22 °C. Potom sa materiál následné preperie v teplej a studenej.vodě a nechá sa vysušil pri teplote miestnosti. Takto upravený materiál sa potláča přenosovoutlačou obvyklým spósobom. Výhodou navrhovaného spósobu úpravy zmesovej tkaniny PES/ba je,že takto impregnovaný materiál vykazuje aj nižší sklon k špineniu a váčšiu vypratelnosťšpíny. V Čalšom je předmětný vynález objasněný príkladom prevedenia bez toho, aby sa naň výlučnévztahoval. Příklad Vzorky zmesových tkanin PES/ba rozmerov 0,3x0,4 m sa impregnujú roztokom o zložení10 hmot. dielov polyesteréteru a 90 hmot. dielov vody po dobu 10 minút vo fuláre. Polyester-éter bol připravený z 50 hmot. dielov dimetyltereftalátu? 34,3 hmot. dielov polyetylénglykolu(s priemernou molekulovou hmotnosťou 600), 16 hmot. dielov etylénglykolu) ; 0,017 5 ZnťCH^COO^·.21^0 ako katalyzátora. Impregnuje sa pri teplote miestnosti. Po impregnácii sa susia 5 minútpri 90 °C a potom sa fixujú 3 min pri teplote 170 °C. Vysušené textilie sa potláčajú spósobomprenosovej tlače. Pri aplikácii prenosovej tlače sa dosiahli stálosti v otere za sucha 5 aza mokra 4 až 5. PREDMET VYNÁLEZU Spósob úpravy zmesových textilii polyester/bavlna pre prenosovú potlač disperznýmifarbivami impregnáciou textilného materiálu v roztoku chemického činidla, jeho následnýmsušením, fixáciou teplom a praním vo vodě vyznačujúci sa tým, že materiál sa impregnujepočas 2 až 15 minút vo vodnom roztoku pozostávajúcom z 5 až 20 hmot. dielov polyesteréterupřipraveného kondenzačnou reakciou dimetyltereftalátu, etylénglykolu, polyetylénglykolu,následné sušenie prebieha pri teplote 70 až 90 °C počas 2 až 5 minút a fixácia pri teplote170 až 220 °C počas 1 až 3 minúty.