CS265400B1 - Process for adding evaporable and meltable additives in melt ferrous alloys and device for making this process - Google Patents
Process for adding evaporable and meltable additives in melt ferrous alloys and device for making this process Download PDFInfo
- Publication number
- CS265400B1 CS265400B1 CS876868A CS686887A CS265400B1 CS 265400 B1 CS265400 B1 CS 265400B1 CS 876868 A CS876868 A CS 876868A CS 686887 A CS686887 A CS 686887A CS 265400 B1 CS265400 B1 CS 265400B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bell
- modification
- immersion
- modifying
- submersible
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Vynález л tM způsobu přidávání odpařitelných a roztavitelných přísad do roztavených železných slitin v upravovači pánvi v přetlakové komoře autoklávu, přičemž tyto přísady jsou umístěny v ponorném modifikačním zvonu, který se ponořuje do taveniny pro výrobu tvárné litiny nebo litiny s vermikulárním grafitem nebo temperované litiny modifikované hořčíkem a nebo výrobu předslitin s hořčíkem a cérem a nebo pro odsiřování a dezoxidaci slitin železa, jakož i zařízení к jeho provádění.SUMMARY OF THE INVENTION A method for adding evaporable and molten additives to molten iron alloys in a treatment pan in an autoclave pressurized chamber, wherein the additives are placed in a submersible modification bell immersed in a melt for producing ductile or vermicular graphite cast iron or malleable cast iron and / or the production of magnesium-cerium master alloys and / or for the desulfurization and deoxidation of iron alloys, and apparatus therefor.
Pro vnášení hořčíku, céru a dalších zplyňujících nebo tavitelných látek do roztavených kovových slitin je známé používat autoklávy s přetlakovou komorou, kdy se využívá fyzikálního zákona, že teplota varu se zvyšuje se zvyšujícím se přetlakem. Do přetlakové komory s vloženou upravovači pánví s taveninou se vhání vzduch v takovém přetlaku, který je úměrný teplotě tekutého kovu a tedy i hořčíku a tlumí jeho odpařování. Pro plnění uvedených funkcí se používá různých způsobů vnášení uvedených látek. Kovový hořčík se ponořuje upevněný na tyči buň holý, nebo opatřený izolačními vrstvami, které brání ohřívání a odpařování, rafinační přísady se volně vhazují do pánve nebo se používá ponorných modifikačníeh zvonů různé konstrukce z různého materiálu a provedení, do kterého se vkládají přísady. Podle toho je i různý stupeň využití hořčíku a dalších přísad a různá reprodukovatelnost těchto hodnot, a tím i kvalita výroby.For introducing magnesium, cerium and other gasifying or fusible substances into molten metal alloys, it is known to use an autoclave with a pressurized chamber using the physical law that the boiling point increases with increasing pressurization. Air is injected into the plenum chamber with the melt pans in the plenum, which is proportional to the temperature of the liquid metal and hence the magnesium and dampens its evaporation. Various methods of introducing said substances are used to perform said functions. The magnesium metal is immersed mounted on a bar of cell bare or provided with insulating layers to prevent heating and evaporation, refining additives are freely thrown into the ladle, or submersible modification bells of different designs of different materials and designs are inserted into which the additives are inserted. Accordingly, the degree of utilization of magnesium and other additives and the reproducibility of these values, and hence the quality of production, vary.
Je známé, viz například Technický naučný slovník díl IIt is known, for example, see the Technical Vocabulary Part I
265 400 (SNTL 1981) str. 125 a 126, vytvořit autokláv, jehož ponorný zvon je opatřen dvěma řadami otvorů, které nejsou umístěny nad sebou v jedné površce. Způsob přidávání odpařitelných a roztavitelných přísad, pokud jde o doby a polohy spouštění, stejně tak jako záležitosti poměrů přetlakové komory a ponorného modifikačního zvonu, zde však nejsou řešeny. Obdobně je tomu i v knize Magnesiumbehandeltes Gusseisen autorů prof. K.J. Vasčenko a L. Sofroni (VEB Deutscher Verlag fůr Grundstoffindustrie, Lipsko 1960) na str. 130 až 135 a str. 146, 157.265 400 (SNTL 1981) pp. 125 and 126, to form an autoclave whose submersible bell is provided with two rows of openings that are not superimposed on one surface. However, the method of adding vaporizable and fusible additives with respect to the times and positions of firing, as well as the issues of the pressure chamber and submersible modification bell ratios, are not addressed here. The same is true in the book Magnesiumbehandeltes Gusseisen by prof. K.J. Vaschenko and L. Sofroni (VEB Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie, Leipzig 1960) at pp. 130-135 and pp. 146, 157.
Obdobně je z autorského osvědčení SSSR č. 142 665 zná3 mý objem přetlakové komory o hodnotě 2,7 m , avšak ani postup vnášení přisaj ani objem ponorného modifikačního zvonu zde uvedeny nejsou.Similarly, from the USSR Author's Certificate No. 142 665, the known volume of the overpressure chamber of 2.7 m is known, but neither the insertion procedure nor the volume of the submersible modification bell is mentioned here.
Z autorského osvědčení SSSR č. 817 061 a z vyložené přihlášky vynálezu NSR č. 1,168 458 je patrno, že je zná) mé vytvořit ponorný modifikační zvon s řadami otvorů nad sebou, přičemž tyto otvory jsou skloněny vzhledem к podélné ose ponorného modifikačního zvonu vždy ve stejném směru, což se ukázalo jako nevýhodné.It is apparent from the USSR 817 061 and the German Patent Application No. 1,168,458 that it is known to form a submersible modification bell with rows of openings one above the other, the openings being inclined relative to the longitudinal axis of the submersible modification bell always in the same direction, which turned out to be disadvantageous.
Vynález si klade za úkol odstranit některé výše uvedené nedostatky a vytvořit takový způsob a* zařízení pro přidávání odpařítelných a roztavitelných přísad do roztavených železných slitin, které by umožnily vytvořit optimální podmínky pro průběh technologického procesu, to je pro maximální využití všech přísad, optimální promíchání přísad s taveninou a zlepšení regulovatelnosti procesu a jeho reprodukovatelnosti.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome some of the above-mentioned drawbacks and to provide such a method and apparatus for adding vaporizable and fusible additives to molten ferrous alloys which would allow optimum process conditions to be achieved. melt and improve process controllability and reproducibility.
Vytčený úkol se řeší způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že doba spouštění ponorného módifikačního zvonu v tavenině do spodní polohy, vzdálené do 50 mm nad dnem upravovači pánve, je maximálně 3 sekundy.This object is achieved by the method according to the invention, which consists in that the time of lowering of the submerged modifying bell in the melt to the lower position, which is within 50 mm above the bottom of the treatment pan, is at most 3 seconds.
265 400265 400
Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že jednak poměr efektivního objemu ponorného modifikačního zvonu, přičemž efektivní objem ponorného modifikačního zvonu se vypočítá z průměru ponorného modifikačního zvonu Dn a efektivní výšky Iе objemu přetlakové komory má hodnotu až 4 : 1000 v závislosti na obsahu síry a jednak poměr součtu ploch alespoň jednoho dolního otvoru a alespoň jednoho horního otvoru к vnitřnímu objemu ponorného modifikačního zvonu má hodnotu 1 : 100 až 1 : 200. Další výhodné vytvoření zařízení podle vynálezu spočívá jednak v tom, že efektivní výška mezi alespoň jedním dolním otvorem a alespoň jedním horním otvorem ponorného modifikačního zvonu je stejná nebo menší než vnitřní průměr ponorného modifikačního zvonu, jednak v tom, že celková plocha alespoň jednoho dolního otvoru ponorného modifikačního zvonu je stejná nebo větší než celková plocha alespoň jednoho horního otvoru ponorného modifikačního zvonu, a jednak v tom, že alespoň jeden horní otvor ponorného modifikačního zvonu je svým vnitřním koncem skloněn směrem ke dnu ponorného modifikačního zvonu a alespoň jeden dolní otvor ponorného modifikačního zvonu je směrem ke dnu ponorného modifikačního zvonu sklbněn svým vnějším koncem. Další výhodné vytvoření zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že poměr vnitřního průměru dna upravovači pánve к vnitřnímu průměru ponorného modifikačního zvonu má hodnotu 2 : 1 až 4 : 1. Konečně podle posledního výhodného vytvoření vynálezu se předpokládá, že ponorný modifikační zvon je v horním dnu opatřen průchozím otvorem pro kovovou tyč a soustředným větším slepým otvorem pro ochrannou trubku, přičemž spodní konec kovové tyče je včetně zajištění ve vnitřní části horního dna ponorného modifikačního zvonu překryt ochranným námazkem.The device according to the invention is characterized in that, on the one hand, the ratio of the effective volume of the immersion modification bell, the effective volume of the immersion modification bell is calculated from the diameter of the immersion modification bell D n and the effective height I е The ratio of the sum of the areas of the at least one lower aperture and the at least one upper aperture to the internal volume of the immersion modifier is between 1: 100 and 1: 200. Another advantageous embodiment of the device according to the invention consists in the effective height between at least one lower aperture. and wherein the at least one upper aperture of the dip modifier bell is equal to or less than the inner diameter of the submerged modifying bell, in that the total area of the at least one lower aperture of the dip modifier bell is equal to or greater than the total area of the at least one and wherein at least one upper hole of the dip modification bell is inclined towards the bottom of the dip modification bell with its inner end and at least one bottom hole of the dip modification bell is inclined towards the bottom of the dip modification bell at its outer end . Another advantageous embodiment of the device according to the invention consists in that the ratio of the inner diameter of the treatment pan bottom to the inner diameter of the immersion modification bell is 2: 1 to 4: 1. Finally, according to the last preferred embodiment of the invention provided with a through hole for the metal rod and a concentric larger blind hole for the protective tube, the lower end of the metal rod including the securing in the inner part of the upper bottom of the immersion modification bell being covered by a protective sleeve.
Hlavní výhody způsobu a zařízení podle vynálezu spočívají v tom, že se vytvoří dokonalé podmínky pro průběh celého technologického procesu, to znamená, že se umožní maximální využití všech přísad, že se zajistí co nejlepšíThe main advantages of the method and apparatus according to the invention are that perfect conditions are created for the entire technological process, that is to say, to allow maximum utilization of all ingredients, to ensure the best possible
265 400265 400
- 4 promíchání přísad s taveninou, že se zlepší regulovatelnost celého procesu a že se umožní jeho velmi dobrá reprodukovatelnost. Rovněž se zajistí odpařování optimální rychlostí a pro zajištění maximálního využití přísad v tavenině se volí doba spouštění ponorného modifikačního zvonu do nejspodnější polohy v upravovači pánvi o hodnotě rovné nebo menší než tři sekundy, protože přísady projdou taveninou dříve, než se ohřejí na teplotu odpařování, takže se neodpařují při ponořování ponorného modifikačního zvonu. Dno ponorného modifikačního zvonu při tomto procesu nemá být od dna upravovači pánve vzdáleno více než 50 mm. Tím nastane odpařování přísad v nejnižší poloze a využije se tak co nejdelší cesty zplyněného hořčíku, céru a rafinačních látek kovem. Dále se zajistí souběžná modifikace i rafinace železné slitiny. Při modifikačním procesu vzniká značné množství zplodin reakce hořčíku a céru. Jsou to například MgO, MgS, Mg-Mn-Fe-silikáty, které, dostanou-li se do odlitků, snižují jejich mechanické a jiné vlastnosti a mohou vést ke zmetkování. Přísada ztekucovacích látek, které se rozpouštějí nebo odpařují současně s hořčíkem a cérem a jsou jejich parami rozptylovány do celého objemu kovu, působí na ztekucení a koagulaci zplodin reakce, které pak vyplouvají snáze na povrch do strusky a s ní se odstraní. Dále se zajistí, aby odpařování vložených přísad probíhalo optimální rychlostí, která zaručuje jejich maximální využití a aby byla co nejlépe plněna míchací funkce. Výhody ještě lépe vyniknou z dále uvedených skutečností. Při ponořování se naplňují volné prostory ponorného modifikačního zvonu, pokud nejsou naplněny přísadami, tekutým kovem. Velikost zvonu musí být tedy taková, aby pojala všechny nezbytně nutné přísady pro splnění modifikace, ale aby tam nevznikly zbytečně velké prostory, kam by vniklo již při ponořování příliš mnoho kovu, který by předčasně ohřál obsah na teploty odpařování. Ani v dalším procesu modifikace není žádoucí, aby V ponorném modifikačním zvonu byly zbytečně velké prostory, které by vedly к značnému nahromadění kovu a nežádoucímu- 4 mixing the ingredients with the melt to improve the controllability of the process and to allow very good reproducibility. Evaporation at the optimum speed is also ensured, and to ensure maximum utilization of the additives in the melt, the time to lower the immersion modifier to the lowest position in the pan is equal to or less than three seconds because the additives pass through the melt before being heated to the evaporation temperature. do not evaporate when immersing the submersible modification bell. In this process, the bottom of the immersion modification bell should not be more than 50 mm from the bottom of the treatment pan. This causes the additives to evaporate in the lowest position and utilizes the longest possible path of gasified magnesium, cerium and refining substances through the metal. In addition, simultaneous modification and refining of the iron alloy will be ensured. The modification process generates a significant amount of magnesium and cerium reaction products. These are, for example, MgO, MgS, Mg-Mn-Fe-silicates, which, when they enter the castings, reduce their mechanical and other properties and can lead to scrapping. The addition of liquefaction agents which dissolve or evaporate simultaneously with magnesium and cerium and are vapor dispersed throughout the metal volume, acts to liquefy and coagulate the flue gases of the reaction, which then flow more readily to the surface of the slag and are removed therefrom. Furthermore, it is ensured that the evaporation of the inserted ingredients is carried out at an optimum speed which guarantees their maximum utilization and that the mixing function is fulfilled as best as possible. The advantages will be even better exemplified by the following. During immersion, the free spaces of the immersion modification bell are filled, unless they are filled with liquid metal additives. The size of the bell must, therefore, be such as to accommodate all the necessary ingredients for the modification, but not to create unnecessarily large spaces where too much metal would penetrate already during immersion, which would prematurely heat the contents to the evaporation temperatures. Even in the next modification process, it is not desirable that there be unnecessarily large spaces in the immersion modification bell which would lead to considerable metal accumulation and undesirable
- 5 265 400 urychlení reakce. Velikost ponorného modifikačního zvonu může tedy bezchybně splnit svoji funkci tehdy, je-li v určitém poměru к velikosti přetlakové komory autoklávu. Pak je možno řídit proces modifikace a docílit dobré a reprodukovatelné výsledky. Ze stejného důvodu jsou voleny velikosti otvorů pro vnikání kovu do ponorného modifikačního zvonu a unikání plynných zplodin tak, aby celý proces probíhal určitou intenzitou a byl dobře regulovatelný. Využití přísad je tím vyšší, čím delší cestou kovem musí při svém odpaření nebo roztavení projít. Je proto důležité, aby se maximální množství těchto přísad dostalo do kovu co nejníže v pánvi. Z toho důvodu je navrženo provést ponorný modifikační zvon tak, aby jeho efektivní výška, tj. výška od spodní řady otvorů к horní řadě otvorů byla stejná nebo menší než vnitřní průměr ponorného modifikačního zvonu. Z téhož důvodu je navrženo, aby celková plocha spodních otvorů byla větší než celková plocha horních otvorů, protože tím je vytvářen ve spodních otvorech menší odpor pro unikání par z ponorného modifikačního zvonu do kovu. Pronikání plynů co nejníže do kovu napomáhá i sklon spodních otvorů svým vnitřním koncem směrem ke dnu. Naproti tomu jsou v horní části provedeny otvory na plášti ponorného modifikačního zvonu,skloněné vnějším koncem ke dnu ponorného modifikačního zvonu, tak, aby se tam nevytvořil plynový polštář, který by nedovolil vniknutí kovu až ke dnu a roztavení přísad, přičemž je zaručeno, že plyny zde unikající se plně zúčastní modifikačního procesu a intenzivního víření kovu. Z důvodu, aby byl vytvořen vysoký sloupec kovu, kterým prochází zplyněné nebo roztavené přísady, je navržena modifikační pánev přiměřeně štíhlá, tedy s vnitřním průměrem dna upravovači pánve к vnitřnímu průměru ponorného modifikačního zvonu v poměru 2 : 1 až 4 : 1. Horní dno ponorného modifikačního zvonu je opatřeno průchozím otvorem pro kovovou tyč a soustředným osazením. Do tohoto osazení se vloží trubka ze žáruvzdorné hmoty a celá se utěsní tak, aby kovová tyč po ponoření do konce byla chráněna před- 5 265 400 reaction acceleration. Thus, the size of the immersion modification bell can fulfill its function flawlessly if the autoclave is at a certain ratio to the size of the plenum chamber. Then, the modification process can be controlled and good and reproducible results can be obtained. For the same reason, the sizes of the openings are chosen for the penetration of the metal into the immersion modification bell and the escape of gaseous fumes so that the whole process proceeds with a certain intensity and is well controllable. The use of additives is the higher the longer the metal path it has to pass through its evaporation or melting. It is therefore important that the maximum amount of these additives reach the metal as low as possible in the ladle. For this reason, it is proposed to provide the immersion modifier so that its effective height, i.e. the height from the lower row of holes to the upper row of holes, is equal to or less than the inner diameter of the immersion modification bell. For the same reason, it is proposed that the total area of the lower openings be greater than the total area of the upper openings, because this creates less resistance in the lower openings for escaping the vapor from the submerged modification bell into the metal. The penetration of gases as low as possible into the metal also helps the inclination of the bottom openings with their inner end towards the bottom. On the other hand, holes are provided in the upper part of the immersion modification bell shell, inclined by the outer end to the bottom of the immersion modification bell, so as not to create a gas cushion which would not allow metal to penetrate to the bottom and melt the ingredients. here leaking fully involved in the modification process and intense metal swirl. In order to form a high column of metal through which the gasified or molten additives pass, a modifying ladle is designed to be reasonably lean, i.e. with an inside diameter of the bottom of the conditioning pan to the inside diameter of the dip modifier bell in a ratio of 2: 1 to 4: 1. the modification bell is provided with a through hole for the metal rod and a concentric shoulder. A refractory tube is inserted into this shoulder and sealed completely so that the metal rod is protected from immersion
265 400 stykem s roztaveným kovem· Ochranným nánosem se rovněž chrání zajištění tyče ve vnitřní části ponorného modifikačního zvonu. Izolační schopnost této žáruvzdorné ochrany je volena tak* aby tyč vydržela namáhání při ponoření, vztlakové síly i vibrace a aby vydržela i ohybové namáhání vyvolané celkovou hmotností náplně ponorného modifikačního zvonu vetknuté v^ vodorovné poloze. V této polozě se může provádět plnění ponorného modifikačního zvonu.265 400 by contact with molten metal · Protective coating also protects the rod lock in the inner part of the immersion modification bell. The insulating ability of the refractory protection is selected so as to withstand the immersion, buoyancy and vibration stresses and to withstand the bending stresses induced by the total weight of the immersion modifier bell fixed in the horizontal position. In this position, the immersion modification bell can be filled.
Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen na příkladu provedení ve spojení s výkresovou částí.The invention is explained in more detail below by way of example with reference to the drawing.
Na obr. 1 je schematicky znázorněn ponorný modifikační zvon s upravovači pánví podle vynálezu, obr. 2 schematicky znázorňuje v menším měřítku zařízení podle vynálezu s autoklávem s přetlakovou komorou s upravovači pánví a s ponorným modifikačním zvonem.Fig. 1 schematically shows a dip modifier with pan modifiers according to the invention; Fig. 2 schematically illustrates on a smaller scale a device according to the invention with a pressurized chamber autoclave with pan modifiers and a dip modifier.
Ponorný modifikační zvon 1 je zavěšen na kovové tyči £, která je uložena v ochranné trubce 2, Tato ochranná trubka 2 prochází víkem přetlakové komory 6 autoklávu. Ponorný modifikační zvon _1 je v horním dnu opatřen průchozím otvorem pro kovovou tyč Зак němu soustředným horním slepým otvorem pro ochrannou trubku 2, přičemž spodní konec kovové tyče 3 je včetně zajištění, které je tvořeno například maticí, překryt ve vnitřní části horního dna ponorného modifikačního zvonu £ ochranným námazkem 7. Ponorný modifikačnl zvon 1. je opatřen alespoň jedním, s výhodou však celou řadou horních otvorů £ a dolních otvorů 4. Tyto dolní otvory 4 a horní otvory 5 jsou jednak uspořádány v různých površkách ponorného modifikačního zvonu £ to znamená* že nejsou upraveny nad sebou, a jednak jsou skloněny, přičemž horní otvory 5 jsou ke dnu ponorného modifikačního zvonu 1 skloněny svým vnitřním koncem a dolní otvory 4 jsou ke dnu ponorného modifikačního zvonu £ skloněny svým vnějším koncem. Přitom poměr součtu ploch dolních otvoru 4 a horníchThe immersion modification bell 1 is hinged on a metal rod 6 which is embedded in the protective tube 2. This protective tube 2 passes through the cover of the autoclave chamber 6. The submersible modification bell 1 is provided with a through hole for the metal rod in its upper bottom and a concentric upper blind hole for the protective tube 2, with the lower end of the metal rod 3 including the locking, such as a nut, covered in the inner part of the upper bottom of the submersible modification bell. The submersible modification bell 1 is provided with at least one, but preferably a plurality of upper openings 4 and lower openings 4. These lower openings 4 and upper openings 5 are, on the one hand, arranged in different surfaces of the submerged modification bell 6, i.e. The upper openings 5 are inclined to the bottom of the immersion modification bell 1 with their inner end and the lower openings 4 are inclined to the bottom of the immersion modification bell 6 with their outer end. Here, the ratio of the sum of the areas of the lower openings 4 and the upper ones
265 400 otvorů 5 к vnitřnímu objemu ponorného modifikačního zvonu 1 má hodnotu 1 : 100 až 1 : 200 a efektivní výška mezi dolními otvory 4 a horními otvory 5 je stejná nebo menší než vnitřní průměr j) ponorného modifikačního zvonu L· Dále je výhodné uspořádat uvedené otvory tak, aby celková plocha dolních otvorů 4 byla stejná nebo větší než celková plocha horních otvorů 5 ponorného modifikačního zvonu .1. Na dnu pře tlakové komory 6,jejímž víkem prochází kovová tyč 3 pro spouštění a zdvihání ponorného modifikačního zvonu 1^ je uspořádána upravovači pánev 8, do které je ponorný modifikační zvon 1 zasunutelný, přičemž poměr efektivního objemu ponorného modifikačního zvonu £ к objemu přetlakové komory 6 má hodnotu 2 až 4 : 1000 a s výhodou má poměr vnitřního průměru dna upravovači pánve 8 к vnitřnímu průměru Dn ponorného modifikačního zvonu 1 hodnotu 2 : 1 až 4 : 1«265 400 holes 5 to the internal volume of the immersion modifier 1 have a value of 1: 100 to 1: 200 and the effective height between the lower apertures 4 and the upper apertures 5 is equal to or smaller than the inner diameter j) of the immersion modifier L apertures such that the total area of the lower apertures 4 is equal to or greater than the total area of the upper apertures 5 of the immersion modification bell. At the bottom of the pressure chamber 6, the lid of which passes through the metal rod 3 for lowering and lifting the immersion modification bell 1, is provided a treatment pan 8, into which the immersion modification bell 1 is retractable, the ratio of effective volume of immersion modification bell it has a value of 2 to 4: 1000 and preferably the ratio of the inner diameter of the bottom of the treatment pan 8 to the inner diameter D n of the immersion modification bell 1 is 2: 1 to 4: 1.
Ponorný modifikační zvon 1, naplněný příslušnou odpařitelnou nebo roztavitelnou přísadou, například hořčíkem, se kovovou tyčí 3 spustí do upravovači pánve 8, přičemž v přetlakové komoře 6 autoklávu je požadovaný tlak. Pro zajištění odpařování optimální rychlostí a pro zajištění maximálního využití přísad v tavenině se volí doba spouštění ponorného modifikačního zvonu 1 do nejspodnější polohy v upravovači pánvi 8 o hodnotě rovné nebo menší než tři sekundy, protože přísady projdou taveninou dříve, než se ohřejí na teplotu odpařování, takže se neodpařují při ponořování ponorného modifikačního zvonu 1. Dno ponorného modifikačního zvonu JL při tomto procesu nemá být od dna upravovači pánve 8 vzdáleno více než 50 mm. Tím nastane odpařování přísad v nejnižší poloze a využije se tak co nejdelší cesty zplyněného hořčíku, céru a rafinačních látek kovem. Ponorný modifikační zvon £ se po ukončení upravovacího procesu vytáhne z taveniny a v přetlakové komoře 6 autoklávu se naplní novou dávkou přísady, čímž je připraven к opětovnému použití. Toto plnění se zpravidla provádí ve vodorovné poloze ponorného modifikačního zvonu 1.The immersion modification bell 1, filled with the respective evaporable or fusible additive, for example magnesium, is lowered by the metal rod 3 into the treatment pan 8, the pressure in the autoclave plenum 6 being the required pressure. In order to ensure evaporation at optimum speed and to ensure maximum utilization of the additives in the melt, the lowering time of the dip modifier 1 is selected to the lowest position in the treatment pan 8 equal to or less than three seconds as the additives pass through the melt before being heated to the evaporation temperature, so that they do not evaporate when the immersion modification bell 1 is immersed. In this process, the bottom of the immersion modification bell 11 should not be more than 50 mm from the bottom of the treatment pan 8. This causes the additives to evaporate in the lowest position and utilizes the longest possible path of gasified magnesium, cerium and refining substances through the metal. The immersion modification bell 4 is removed from the melt after the treatment process and is filled with a new batch of additive in the autoclave plenum 6, ready for reuse. This filling is generally carried out in the horizontal position of the immersion modification bell 1.
Claims (7)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS876868A CS265400B1 (en) | 1987-09-24 | 1987-09-24 | Process for adding evaporable and meltable additives in melt ferrous alloys and device for making this process |
| EP88114526A EP0309781A1 (en) | 1987-09-24 | 1988-09-06 | Process for adding fusibles and evaporable additives to molten iron alloys, and installation for its realization |
| YU01705/88A YU170588A (en) | 1987-09-24 | 1988-09-08 | Device for adding vapourous and soluble additions into molten iron alloys |
| FI884199A FI884199A (en) | 1987-09-24 | 1988-09-13 | FOERFARANDE FOER INFOERANDE AV LAETTFLYKTIGA OCH SMAELTBARA TILLSATSAEMNEN I SMAELTA JAERNLEGERINGAR OCH FOER TILLAEMPNING AV DETTA ANVAENDBAR ANORDNING. |
| NO88884241A NO884241L (en) | 1987-09-24 | 1988-09-23 | PROCEDURE AND APPARATUS FOR ADDING ADDITIVES TO MOLDED IRON ALLOYS. |
| PL27486188A PL274861A1 (en) | 1987-09-24 | 1988-09-23 | Method introducing vapourizable and smeltable additives into molten ferrous alloy bodies and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS876868A CS265400B1 (en) | 1987-09-24 | 1987-09-24 | Process for adding evaporable and meltable additives in melt ferrous alloys and device for making this process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS686887A1 CS686887A1 (en) | 1989-02-10 |
| CS265400B1 true CS265400B1 (en) | 1989-10-13 |
Family
ID=5416696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS876868A CS265400B1 (en) | 1987-09-24 | 1987-09-24 | Process for adding evaporable and meltable additives in melt ferrous alloys and device for making this process |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0309781A1 (en) |
| CS (1) | CS265400B1 (en) |
| FI (1) | FI884199A (en) |
| NO (1) | NO884241L (en) |
| PL (1) | PL274861A1 (en) |
| YU (1) | YU170588A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5714117A (en) * | 1996-01-31 | 1998-02-03 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Air melting of Cu-Cr alloys |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1547409A (en) * | 1967-05-09 | 1968-11-29 | Ct De Rech S De Pont A Mousson | Advanced process for treating cast iron |
| DE1939140A1 (en) * | 1968-08-14 | 1970-02-19 | Allegheny Ludlum Steel | Device for adding substances to a vessel with molten metal |
| GB1404011A (en) * | 1972-06-21 | 1975-08-28 | Foseco Int | Apparatus for introducing volatile materials into metal melts |
| CH638242A5 (en) * | 1978-01-06 | 1983-09-15 | Fischer Ag Georg | METHOD FOR DESULFURING LARGE QUANTITIES OF MELTING IRON, STEEL OR CAST IRON. |
| DE3021707A1 (en) * | 1980-06-10 | 1981-12-17 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | DEVICE FOR IMPORTING HIGHLY REACTIVE ADDITIVES INTO A METAL MELT |
-
1987
- 1987-09-24 CS CS876868A patent/CS265400B1/en unknown
-
1988
- 1988-09-06 EP EP88114526A patent/EP0309781A1/en not_active Ceased
- 1988-09-08 YU YU01705/88A patent/YU170588A/en unknown
- 1988-09-13 FI FI884199A patent/FI884199A/en not_active IP Right Cessation
- 1988-09-23 NO NO88884241A patent/NO884241L/en unknown
- 1988-09-23 PL PL27486188A patent/PL274861A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS686887A1 (en) | 1989-02-10 |
| EP0309781A1 (en) | 1989-04-05 |
| FI884199A0 (en) | 1988-09-13 |
| NO884241D0 (en) | 1988-09-23 |
| YU170588A (en) | 1990-04-30 |
| PL274861A1 (en) | 1989-05-30 |
| NO884241L (en) | 1989-03-28 |
| FI884199A (en) | 1989-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3686949A (en) | Sampling devices and powder diffusion containers for use with molten metal | |
| US4199353A (en) | Molten metal treatment | |
| US3598575A (en) | Process for treating cast iron | |
| JP4228901B2 (en) | Method for continuous casting of molten metal | |
| US4309025A (en) | Apparatus for carrying out metallurgical reactions in a ladle | |
| US4396428A (en) | Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons | |
| CS265400B1 (en) | Process for adding evaporable and meltable additives in melt ferrous alloys and device for making this process | |
| US2776206A (en) | Method and apparatus for introducing low-boiling substances into molten metal | |
| US3652068A (en) | Refractory hollow body | |
| US4245691A (en) | In situ furnace metal desulfurization/nodularization by high purity magnesium | |
| US4297133A (en) | Method and means for adding treating agent for molten metal | |
| CA1119413A (en) | Process and a device for the treatment of an iron melt | |
| US5131633A (en) | Apparatus for retrieving a slag sample during a steelmaking operation | |
| CA1092835A (en) | Method and member for adding treating agent for molten metal | |
| US4200456A (en) | Method of and member for adding treating agent for molten metal | |
| SU1056910A3 (en) | Device for adding reagents | |
| US4204666A (en) | In situ furnace metal desulfurization/nodularization by high purity magnesium | |
| US4746360A (en) | Iron alloys, process and apparatus for introducing highly reactive metals into molten metal and process and product for removing impurities from molten metal | |
| SU773413A1 (en) | Melting crucible | |
| SU1379313A1 (en) | Method of treating pig iron with magnesium | |
| US4728361A (en) | Iron alloys, process and apparatus for introducing highly reactive metals into molten metal and process and product for removing impurities from molten metal | |
| SU709690A1 (en) | Device for reagents addition into liquid metal | |
| US4130419A (en) | Process for the purification, modification and heating of a cast-iron melt | |
| SU730814A1 (en) | Method of off-furnace processing of liquid gast iron | |
| SU834188A1 (en) | Modifying composition |