CS265210B2

CS265210B2 - Making textile fabrics from fibres

Info

Publication number: CS265210B2
Application number: CS684685A
Authority: CS
Inventors: Andrzej Ing Karda; Waldemar Ing Bedkowski; Mariusz Ing Brzezinski; Romuald Dr Ing Palubicki; Jolanta Ing Glowacka
Original assignee: Gliwickie Przed Pro
Priority date: 1984-10-01
Filing date: 1985-09-25
Publication date: 1989-10-13
Also published as: PL143045B1; RO94631B; RO94631A; PL249818A1; HUT48183A; DD238078A5

Description

Vynález se týká způsobu výroby rohoží, plstí nebo desek z vláken, zejména z minerálních, struskových nebo skelných vláken, spočívající v destrukci pruhového rovnoběžného uspořádání vláken v předtvarovaném výrobku.The invention relates to a method for producing fiber mats, felt or boards, in particular mineral, slag or glass fibers, by destroying a strip parallel arrangement of fibers in a preform.

Je znám způsob výroby takových výrobků, spočívající v tom,že se vsázkové suroviny taví, slitina se zvlákňuje, vytváří se rouno a to se stlačuje za chemicko-tepelného zpracování vláken.It is known to produce such products by melting the feedstock, spinning the alloy, forming a fleece and compressing it under chemical-thermal treatment of the fibers.

Výrobky z minerální vlny v podobě rohoží, plstí nebo desek, vyrobené běžnými způsoby, se vyznačují pruhovým rovnoběžným uspořádáním vláken. Taková skladba má za následek, že pevnost ve stlačení, to je pevnost ve směru kolmém к ploše výrobků a tudíž к pruhům vláken, je poměrně malá. Proto při vzniku větších namáhání je nutno použít výrobků o větší hustotě, tedy s vyšší spotřebou surovin a energie a s horšími izolačními vlastnostmi.The mineral wool products in the form of mats, felt or boards, produced by conventional methods, are characterized by a strip parallel arrangement of fibers. Such a composition results in a compressive strength, i.e. a strength in a direction perpendicular to the surface of the articles and hence to the strips of fibers, is relatively low. Therefore, in case of higher stresses, it is necessary to use products with higher density, ie with higher consumption of raw materials and energy and with lower insulating properties.

Úkolem vynálezu je vytvořit způsob, jímž se získají výrobky z vláken, převážně v podobě desek, o zvýšené pevnosti v stlačení při nezměněné hustotě.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method by which fiber products, mainly in the form of plates, are obtained with increased compressive strength at unchanged density.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že předtvarovaný výrobek se přenášením z dvojice zaváděcích dopravníků o vyšší lineární rychlosti ke dvojici odebíracích dopravníků o nižší lineární rychlosti případně s předřazenou dvojicí nepohyblivých kluznic kupí, načež se získán \ rohož s dezorientovanými vlákny lisováním a polymerizací ustaluje.SUMMARY OF THE INVENTION The preformed article is transferred from a pair of feed conveyors of higher linear speed to a pair of take-off conveyors of lower linear velocity, optionally with an upstream pair of stationary sliding piles, whereupon a disoriented fiber mat is obtained by pressing and polymerization.

Uvedené zaváděcí a odebírací dopravníky představují poslední stupeň dezorientace při vícestupňovém způsobu dezorientace vláken.Said feed and take-off conveyors represent the last stage of disorientation in a multi-stage fiber disorientation process.

Jako horního a dolního dopravníku o nízké lineární rychlosti je možno použít odebíracích dopravníků polymerační komory, přičemž předtvarovaná rohož s dezorientovanými vlákny se současným lisováním a polymerací v ní obsažené pryskyřice ihned ustaluje. Výroba výrobků z vláken je nepřetržitá a lineární rychlost dolního a horního zaváděcího dopravníku je synchronizována s lineární rychlostí zařízení к předtvarování rohože, předřazených zaváděcím dopravníkům, kromě toho se rozdíl rychlostí mezi dolním a horním zaváděcím dopravníkem na jedné straně a dolním a horním odebíracím dopravníkem na druhé straně reguluje po stupních nebo plynule.Polymerization chamber removal conveyors can be used as the upper and lower conveyors at low linear velocity, whereby the preformed fiber mat with simultaneous pressing and polymerization of the resin contained therein stabilizes. The production of fiber products is continuous and the linear speed of the lower and upper feed conveyors is synchronized with the linear speed of the mat preforming of the feed conveyors, in addition, the speed difference between the lower and upper feed conveyors on one side and the lower and upper take-off conveyors side by step or stepless.

Ze srovnávání běžných desek s pruhovou rovnoběžnou orientací vláken s modifikovanými deskami s porušenou orientací vláken s obdobnou pevností ve stlačení plynou poměrně značné výhody. Jednou z významných výhod je přírůstek asi o 50 % objemové výtěžnosti výrobku při stejné spotřebě základních a pomocných hmot a koksu. Další výhodou je snížení asi o 13 % spotřeby elektrické energie к pohonu ventilátorů polymerační komory a chladicího pásma výrobků. Výhodou je také snížení asi o 9 % spotřeby topného oleje pro polymerací výrobku. V neposlední řadě je to zmenšení asi o 25 % proudu spalných plynů z topného zařízení polymerační komory, který se odvádí do ovzduší a je znečištěna fenolem, formalinem, popřípadě močovinou, sloučeninami síry a uhlíku a vláknitými částicemi minerální vlny.Comparing conventional sheets with stiff parallel fiber orientation with modified sheets with damaged fiber orientation with similar compressive strength gives relatively considerable advantages. One significant advantage is an increase of about 50% by volume product yield with the same consumption of base and auxiliary materials and coke. Another advantage is a reduction of about 13% of the power consumption to drive the polymerization chamber fans and the product cooling zone. An advantage is also a reduction of about 9% fuel oil consumption for product polymerization. Last but not least, it is a reduction of about 25% of the combustion gas stream from the polymerization chamber heating device, which is discharged into the atmosphere and is contaminated with phenol, formalin or urea, sulfur and carbon compounds and fibrous mineral wool particles.

Způsob podle vynálezu je dále popsán na základě příkladu provedení znázorněného na výkrese.The method according to the invention is further described on the basis of an embodiment shown in the drawing.

Předtvarovaná rohož 2 s pruhovým rovnoběžným uspořádáním vláken se místo do polymerační komory, jak je tomu u tradičních způsobů výroby, vede mezi dva zaváděcí dopravníky, to je mezi dolní zaváděcí dopravník 2 a horní zaváděcí dopravník 2, jejichž lineární rychlost je synchronizována s rychlostí předřazených zařízení, například zařízení к předtvarování.The preformed mat 2 with a strip parallel fiber arrangement is routed between two feed conveyors, i.e. between the lower feed conveyor 2 and the upper feed conveyor 2, whose linear speed is synchronized with the speed of the upstream devices instead of into the polymerization chamber. , such as preforming devices.

Zaváděcí dopravníky 1 a 2 jsou deskové nebo válečkové, přičemž dolní zaváděcí dopravník 2 je stavitelný ve vodorovné a ve svislé rovině. Tím je zajištěna možnost jejich optimálního uspořádání vzhledem к odebíracím dopravníkům 2 ^a A polymerační komory a také vyvození odpovídajícího tlaku na předtvarovanou rohož 5, který zajišťuje nepřetržitost pramene předtvarované rohože 2* která se pak zavádí mezi odebírací dopravníky 2 ^a A polymerační komory o nižší lineární rychlosti než je rychlost zaváděcích dopravníků 1 a 2. Tímto rozdílem lineárních dopravních rychlostí se předtvarovaná rohož £ kupí, což se děje v zádržném pásmu, vymezeném nahoře a dole vstupními úseky dolního debíracího dopravníku £ a horního odebíracího dopravníku £ polymerační komory.The feed conveyors 1 and 2 are plate or roller, the lower feed conveyor 2 being adjustable in the horizontal and vertical planes. This provides the possibility of optimum arrangement relative к takeout conveyors 2 ^and the polymerization chamber, and exerting appropriate pressure on the preformed mat 5, which ensures the continuity of the sliver preformed mat 2 * which is then fed between the pickup conveyor 2 ^and the polymerization chamber on a lower linear velocity By this difference in linear conveying speeds, the preformed mat 6 is piled up, which takes place in the restraint zone defined at the top and bottom inlet sections of the lower debris conveyor 4 and the upper withdrawal conveyor 4 of the polymerization chamber.

Podle poměru mezi mezerami mezi zaváděcími dopravníky £ a £ a odebíracími dopravníky £ a £ polymerační komory je kupení vlnovité nebo prostorové a odpovídajícím, způsobem se vlákna předtvarované rohože 5 dezorientují vlnovítě nebo prostorově. Tato skladba předtvarované rohože £, porušená vůči původní skladbě, se ihned ustaluje lisováním a polymeraci pryskyřice. Rozdíl rychlostí nastavitelný po stupních nebo plynule umožňuje získat libovolnou žádanou hustotu výrobku £ v širokém rozsahu, který závisí shora na zatížitelnosti odebíracích dopravníků £, £ polymerační komory. Tím se také žádaná hustota výrobku £ stane nezávislou na výkyvech výkonu zařízení к předtvarování.Depending on the ratio between the gaps between the feed conveyors 5 and 6 and the withdrawal conveyors 6 and 6 of the polymerization chamber, the stacking is corrugated or spatially and correspondingly, the fibers of the preformed mat 5 are disoriented in the waveguide or spatially. This broken structure of the preformed mat 6 is immediately fixed by molding and polymerizing the resin. The velocity difference adjustable in steps or continuously allows to obtain any desired density of the article 6 over a wide range, which depends on the load capacity of the take-up conveyors 6, 6 of the polymerization chamber. This also makes the desired product density 4 independent of variations in the power of the preforming device.

Způsob podle vynálezu je možno provádět jako obměnu vícestupňového porušení struktury zařazením přídavných dvojic dopravníků o rozdílných lineárních rychlostech mezi jednotlivými dvojicemi, přičemž tyto dvojice jsou předřazeny dvojicím zaváděcích a odebíracích dopravníků 1* 2» 1' £ znázorněným na výkrese. Výrobky z minerální, struskové nebo skelné vlny jsou určeny jako zvukově tlumicí a tepelně izolační materiál v energetice pro izolace potrubí a topných zařízení a ve stavebnictví. Přitom tepelné izolace stěn a stropů budov vyžadují materiály o nízké hustotě, které mají najlepší izolační vlastnosti a současně největší možné pevnosti v tlaku, která umožňuje jejich zatížení.The method according to the invention can be carried out as a variation of the multi-stage structure failure by adding additional pairs of conveyors of different linear velocities between the pairs, these pairs being preceded by the pairs of feeding and unloading conveyors 1 * 2 '1' shown in the drawing. Mineral, slag or glass wool products are intended as sound absorbing and thermal insulating materials in power engineering for pipe and heating insulation and in the construction industry. At the same time, thermal insulation of walls and ceilings of buildings requires low density materials that have the best insulating properties and at the same time the greatest possible compressive strength that allows them to be loaded.

Způsob výroby výrobků z minerálních, struskových a skelných vláken podle vynálezu vyhovuje těmto podmínkám v tom, že pevnost stlačení se učiní do značné míry nezávislou na hustotě materiálu a to zavedením vlnovitého nebo prostorového uspořádání vláken ve výrobku místo uspořádání do rovnoběžných pruhů.The method for producing the mineral, slag and glass fiber products of the present invention satisfies these conditions in that the compression strength is largely independent of the density of the material by introducing a wavy or spatial arrangement of the fibers in the product instead of being arranged in parallel strips.

Claims

A method for producing fiber mats, felts or boards, in particular mineral, slag or glass fibers, by destroying a strip parallel array of fibers in a preform, characterized in that the preform is transferred from a pair of feed conveyors at a higher linear velocity to a pair of picking conveyors of lower linear velocity, optionally with an upstream pair of stationary sliding piles, then the obtained disoriented fiber mat is stabilized by pressing and polymerization.

Method according to claim 1, characterized in that the piling is carried out in a continuous process as a multistage process by multiple reduction of the linear speed of successive pairs of picking conveyors, wherein the stabilization of the obtained mat takes place after the last phase of the piling.