Zařízení se týká filtrace vzduchu, který je odsáván od zdrojů škodlivin při strojním opracování výrobků, a který je proto znečištěn olejovou mlhou.The device relates to the filtration of air which is extracted from sources of pollutants during the machining of products and which is therefore contaminated by oil mist.
Dosud známé filtry vzduchu konstruované pro odlučování oleje jsou poměrně rozměrné a hlavně neumožňují snadnou regeneraci odlučovací vložky, nebot filtrační tkanina je tvořena vrstvou velmi hustých vláken, které se olejem zalepí (nebot tento stéká kolmo na směr prouděni odsávaného vzduchu a od spodní části filtrační vložky dochází k jejímu nadměrnému nasycování a zanášení) a enormě stoupne odpor proti dalšímu odsávání vzduchu, tkaninu nelze regenerovat (zbavit oleje a prachu) a je nutno ji vyhodit a nahradit novou, což je vzhledem k pracné demontáži filtrační vložky zdlouhavé a drahé. Takto vyrobené odlučovače se vyznačují velkou tlakovou ztrátou a je u nich nutno používat středotlaké ventilátory, což má další nevýhody z hlediska spotřeby elektrické energie a šíření hluku do okolí.The known air filters designed for oil separation are relatively large and mainly do not allow easy regeneration of the separator pad, because the filter fabric consists of a layer of very dense fibers that will stick with oil (because it flows perpendicular to the flow direction of exhaust air and resistance to further air extraction, the fabric cannot be regenerated (free of oil and dust) and must be discarded and replaced with a new one, which is tedious and expensive due to laborious dismantling of the filter element. The separators produced in this way are characterized by a large pressure loss and require the use of medium-pressure fans, which have further disadvantages in terms of power consumption and noise propagation into the environment.
Podstatou zařízeni je odlučování olejové mlhy ve dvou stupních a to tak, že nedochází k zanášení odlučovače a filtrační vlákna druhého stupně odlučování jsou velmi snadno vyjímatelná a dle potřeby čistitelná, nebot drží v centrální trubce pouze vlastní vahou a rozpínavostí. Proud odsávaného znečistěného vzduchu vstupuje do odlučovače, kde na vnitřním povrchu tělesa odlučovače dochází vlivem odstředivé síly k odloučení větších kapiček oleje a prachu. Dále odsávaný vzduch prochází malou rychlostí centrální částí odlučovače, kde jsou snadno vyjímatelně umístěny filtrační vlákna (která nechávají 98 až 99 % obestavěného prostoru pro průchod odlučovaného vzduchu) na jejichž velkém povrchu dochází ke kondenzaci olejové mlhy, pozvolnému narůstáni kapiček, k jejich stékání na šikmé dno odlučovače a výtoku odloučeného oleje přes sifonový uzávěr.The essence of the device is the separation of oil mist in two stages, so that there is no clogging of the separator and the filter fibers of the second stage of separation are very easy to remove and clean as needed, because they hold in the central tube only by their own weight and expansion. The exhaust air stream enters the separator where larger oil droplets and dust are separated on the inner surface of the separator body due to centrifugal force. Furthermore, the exhaust air passes at a low speed through the central part of the separator, where the filter fibers (which leave 98 to 99% of the enclosed space for air separation) are easily removably placed on the large surface of the oil mist condensation, gradually increasing the droplets. separator bottom and separated oil outlet through siphon cap.
Zavedením zařízení se dosáhne vysokého stupně odloučení (předběžně 99 %), které umožní výfuk tohoto vzduchu do venkovního ovzduší (dle konkrétní situace přes rekuperátory tepla) aniž by došlo ke znečistění životního prostředí, eventuelně k poškození staveb např. asfaltové krytí střech apod.The introduction of the device achieves a high degree of separation (99% preliminary), which allows the exhaust of this air into the outdoor air (depending on the specific situation through heat recuperators) without causing environmental pollution or damage to buildings, eg asphalt roofing etc.
Na obrázku 1 je nárys odlučovače, na obrázku 2 je půdorys odlučovače. Typová řada odlučovačů a výkresová část (výrobní výkresy) bude zpracována dle potřeb a zvyklostí uživatele (výrobce) . Dvoustupňový odlučovač je válcového tvaru 2 je opatřen hrdlem 2_ pro vstup znečistěného vzduchu a hrdlem 2 Pro výstup čistého vzduchu. Dno odlučovače je šikmé a v nejnižším místě je opatřeno sifonovým odvodem £ odloučeného oleje. V centrální části odlučovače jsou umístěna ve válcové trubce 5 filtrační vlákna 2·Těleso odlučovače je opatřeno kontrolním obvodem 7_i který umožňuje případné čistění a kontrolu dna odlučovače. Na tělěso odlučovače je připevněna výfuková část 2 odlučovače, která je opatřena odnímatelným víkem pro snadnou kontrolu a vyjímání trubky 10 s filtračními vlákny 2, tato filtrační vlákna jsou volně a přitom pružně ovinuta kolem zaslepené trubky 10, na jejichž obou koncích jsou paprskovitě přivařeny pásoviny 11 a 12, délka pásovin 11 je o 25 mm větší než průměr válcové trubky 2» délka pásovin 12 je o 5 mm menší než průměr válcové trubky 2, filtrační vlákna 2 jsou držena v centrální části odlučovače 2 jak vlastní vahou, tak i vlastní pružností. Odlučovač je opatřen vývody 2 Pro U manometr pro sledování stupně zanešení fitračních vláken - při stoupnutí tlakové ztráty je nutno vyjmout trubku 10 s filtračními vlákny 2 a promýt ji v teplé vodě se saponátem eventuelně v ředidle. Celý filtr stojí na třech až čtyřech nohách z L profilu. Druhý stupěň odlučovače je umístěn tak, že dochází k minimálnímu zanášení filtračních vláken odloučeným olejem a eventuelně vodou - v případě potřeby je umožněna rychlá a snadná vyjímatelnost odlučovacích vláken bez nebezpečí zareznutí příchytných elementů, tímto jsou zaručeny minimální nároky údržby, která spočívá převážně z kontroly tlakové ztráty cca do 200 Pa a příležitostným čistěním, které lze rychle a hlavně dokonale provést, doba mezi jednotlivými čistěními se předpokládá 3 až 5 let.Fig. 1 is a front view of the separator; Fig. 2 is a plan view of the separator. The series of separators and the drawing part (production drawings) will be processed according to the needs and habits of the user (manufacturer). The two-stage separator is of cylindrical shape is provided with two sleeves 2 for polluted air inlet throat 2 and P ro clean air outlet. The bottom of the separator is inclined and is provided at the lowest point with a siphon outlet of the separated oil. In the central part of the separator, filter fibers 2 are located in the cylindrical tube 5. A separator exhaust portion 2 is provided on the separator body, which is provided with a removable lid for easy inspection and removal of the filter fiber tube 10, these filter fibers being loosely and elastically wrapped around the blank tube 10, and 12, the length of the strips 11 is 25 mm larger than the diameter of the cylindrical tube 2; the length of the strips 12 is 5 mm smaller than the diameter of the cylindrical tube 2, the filter fibers 2 are held in the central part of the separator 2. The separator is equipped with 2 P ro outlets. U manometer for monitoring the degree of clogging of the filter fibers - if pressure drop increases, the filter fiber pipe 2 must be removed and washed in warm water with detergent or in a thinner. The whole filter stands on three to four legs from L profile. The second stage of the separator is positioned so that the filter fibers are clogged with separated oil and possibly water - if necessary, the separating fibers can be removed quickly and easily without the risk of clipping of the retaining elements. losses up to 200 Pa and occasional cleaning, which can be done quickly and mainly perfectly, the time between individual cleaning is expected to be 3 to 5 years.