CS265013B1 - Apparatus for fitting bulk materials, in particular for brake linings - Google Patents
Apparatus for fitting bulk materials, in particular for brake linings Download PDFInfo
- Publication number
- CS265013B1 CS265013B1 CS87436A CS43687A CS265013B1 CS 265013 B1 CS265013 B1 CS 265013B1 CS 87436 A CS87436 A CS 87436A CS 43687 A CS43687 A CS 43687A CS 265013 B1 CS265013 B1 CS 265013B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rams
- bulk material
- mold
- storage tank
- bulk
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Zařízení pro lisování sypkých, hmot, zejména navpolotovary brzdového obložení, odstraňující tíživé problémy s hygienou na pracovišti, s váhovými rozdíly, 3 přotoky a s vnitřní homogenitou výlisků, přičemž se skládá z ústředního zásobníku sypké hmoty, opatřeného uzavíracím ústrojím, uspořádaným nad alespoň jedním vertikálním mezizásobníkem vybaveným na vnitřních stěnách skluzovým povrchem a opatřeným čidly minima a maxima, zapojenými v signálním obvodu ■ a v obvodu pro uzavírací ustrojí ústředního zásobníku a k protilehlým beranům prostřednictvím jejich pístnic a připojených pístů,ovládacích hydraulických válců, jsou přiřazeny snímací prvky jejich polohy k řízení jejich p^esuvných pohybů ve formě, přičemž alespoň pro fázi souběžného pohybu obou beranů od násypného otvoru pro uomýknutí dávky sypké hmoty . je mezi ovládacími hydraulickými válci obou beranů hydraulická vazba vytvořena jejich vzájemným propojením.Device for pressing bulk materials, especially brake lining blanks, eliminating the burdensome problems with hygiene at the workplace, with weight differences, 3 flows and with internal homogeneity of the moldings, consisting of a central bulk material reservoir, equipped with a closing device, arranged above at least one vertical intermediate reservoir equipped on the inner walls with a sliding surface and equipped with minimum and maximum sensors, connected in the signal circuit ■ and in the circuit for the closing device of the central reservoir and to the opposing rams through their piston rods and connected pistons, control hydraulic cylinders, are assigned sensing elements of their position to control their sliding movements in the mold, at least for the phase of simultaneous movement of both rams from the hopper opening for closing the batch of bulk material. A hydraulic connection is created between the control hydraulic cylinders of both rams by interconnecting them.
Description
(57) Zařízení pro lisování sypkých, hmot, zejména navpolotovary brzdového obložení, odstraňující tíživé problémy s hygienou na pracovišti, s váhovými rozdíly, 3 přotoky a s vnitřní homogenitou výlisků, přičemž se skládá z ústředního zásobníku sypké hmoty, opatřeného uzavíracím ústrojím, uspořádaným nad alespoň jedním vertikálním mezizásobníkem vybaveným na vnitřních stěnách skluzovým povrchem a opatřeným čidly minima a maxima, zapojenými v signálním obvodu a v obvodu pro uzavírací ustrojí ústředního zásobníku a k protilehlým beranům prostřednictvím jejich pístnic a připojených pístů,ovládacích hydraulických válců, jsou přiřazeny snímací prvky jejich polohy k řízení jejich p^esuvných pohybů ve formě, přičemž alespoň pro fázi souběžného pohybu obou beranů od násypného otvoru pro uomýknutí dávky sypké hmoty . je mezi ovládacími hydraulickými válci obou beranů hydraulická vazba vytvořena jejich vzájemným propojením.(57) Equipment for molding solids by weight, in particular in semi brake pad, eliminating difficult problems with hygiene in the workplace, with weighting differences 3 Logs with internal homogeneity moldings which consist of a central reservoir of loose material, with a sealing device arranged above at least one vertical intermediate tank provided on the inner walls with a slip surface and provided with minimum and maximum sensors, connected in the signal circuit and in the central container closing device circuit and the opposing rams by means of their piston rods and attached pistons, control hydraulic cylinders to control their displaceable movements in the mold, wherein at least for the phase of simultaneous movement of the two rams from the hopper for squeezing the bulk material. a hydraulic link is formed between the control hydraulic cylinders of the two rams by interconnecting them.
in <*>in <*>
rHrH
O ir\ voO ir \ vo
CM *CM *
26^ ϋχ326 ^ ϋχ3
Vynález se týká zařízení pro lisování sypkých hmot, ' zejména na polotovary brzdového obložení.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to an apparatus for molding bulk materials, in particular for brake lining blanks.
Známé lisovací postupy jsou založeny převážně na použití vertikálně činných lisu. Tato okolnost nijak neznemožňuje technologický postup v případech, pokud jde o lisování různých tvářitelných materiálů v homogenním stavu. Ovšem při lisování sypkých , hmot, zejména hmot na polotovary brzdového nebo jiného třecího obložení, přináší značné problémy, zejména z hlediska hygieny na pracovišti a z hlediska přesného a rovnoměrného rozložení materiálu v lisovacím nástroji před lisováním, aby byla u jednotlivých výlisků dosažena stejná hmotnost, a to bez přetoků, které by jinak tvořily z hlediska ochrany zdraví nežádoucí a také neekonomický odpad.The known compression processes are mainly based on the use of vertically operating presses. This circumstance does not in any way prevent the technological process in the case of pressing various moldable materials in a homogeneous state. However, when molding loose materials, in particular materials for brake or other friction linings, it presents considerable problems, in particular in terms of workplace hygiene and in terms of the precise and uniform distribution of the material in the mold before pressing, in order to achieve the same weight for each molding; without overflows that would otherwise create undesirable and also uneconomical waste in terms of health protection.
Existuje řada řešení, která za použití kombinace kontinuálních vah, připojených dopravníků a jiných manipulačních prostředků dopravují určité objemové množství sypkého materiálu do liso, vací zóny lisovacího nástroje. Problémem, který se zatím nepodařilo uspokojivě vyřeší·^ je to, že sypký materiál může v průběhu * své dopravy do lisovací zóny podléhat různým tlakovým vlivům, napře jen prudkému sesunutí části nebo celého jeho odměřeného objemu, čímž se pak změní objem jeho váhově odměřené dávky, takže se potom nezaplní zcela prostor lisovacího nástroje, Tím vznikají vadné výlisky, nebo výlisky s nerovnoměrně rozloženou hustotou slisovaného sypkého materiálu a podobně. Aby se těmto vadám v technologickém procesu předcházelo, volí se kompromisní cesta předávkování, což ovšem vyvolává vznik zmíněných nežádoucích pře26 j toků a dalších problémů z hlediska hygieny práce, protože sypký materiál, zejména pro brzdové a jiné třecí obložení, patří do kategorie materiálů mimořádně škodlivých zdraví. Přitom nelze zanedbat ani stránku ekonomickou, nebot materiály pro obložení brzd jsou deficitní, takže každý odpad je ztrátou, kterou bez náročných přídavných technologií nelze kompenzovat.There are a number of solutions which, using a combination of continuous scales, connected conveyors and other handling means, convey a certain volume of bulk material to the pressing zone of the pressing tool. A problem which has not yet been satisfactorily solved is that the bulk material may be subject to different pressures during its transport to the press zone, for example, a rapid sliding of some or all of its measured volume, thereby altering the volume of its metered dose This results in defective moldings or moldings with unevenly distributed density of the compacted bulk material and the like. In order to prevent these defects in the process, a compromise route of overdose is chosen, which, however, gives rise to the aforementioned undesirable flows and other occupational hygiene problems, since the bulk material, especially for brake and other friction linings, belongs to the category of extremely harmful materials. health. At the same time, the economic side cannot be neglected, since the brake lining materials are deficient, so that each waste is a loss that cannot be compensated without the use of additional technology.
Lisovací postupy, jak jsou v současnosti provozovány, neposkytují možnost přídavného vrstvení polotovaru vzniklého v první operaci lisování vrstvou další, např. z materiálů jiných nebo méněhodnotných vlastností, což zvláště u brzdového obložení je výhodné, neboi to se z bezpečnostních důvodů neponechává v provozu až do jeho úplného setření.The pressing processes as currently operated do not provide the possibility of additional layering of the blank formed in the first pressing operation by another layer, for example of materials of different or inferior properties, which is advantageous especially in brake linings since it is not left in service until safety. his complete investigation.
Výše uvedené nevýhody dosavadních zařízení pro lisování sypkých hmot, zejména hmot n°a potolovary brzdového a jiného třecího obložený jsou odstraněny zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že ústřední zásobník sypké hmoty je opatřen • o uzavíracím ústrojím, uspořádaným nad alespoň jedním vertikálním mezizásobníkem, vybaveným na vnitřních stěnách skluzovým povrchem a opatřeným čidly minima a maxima zapojenými v signálním obvodu a v obvodu pro zmíněné uzavírací ústrojí ústředního zá- „ sobníku a k protilehlým beranům, prostřednictvím jejich pístnic a připojených pístů ovládacích hydraulických válců jsou přiřazeny snímací prvky jejich polohy k řízení jejich přesuvných pohybů ve válci, přičemž alespoň pro fázi souběžného pohybu obou beranů od násypného otvoru pro usmýknutí dávky sypké hmoty je mezi ovládacími válci obou beranů hydraulická vazba vytvořená jejich vzájemným propojením.The aforementioned disadvantages of the prior art bulk material pressing devices, in particular the mass and the brake and other friction lining devices, are eliminated by the device according to the invention, characterized in that the central bulk material container is provided with a closing device arranged above at least one vertical. an intermediate tank, equipped with a slip surface on the inner walls and provided with minimum and maximum sensors connected in the signal circuit and in the circuit for said central container closing mechanism and opposite rams, by means of their piston rods and connected pistons of control hydraulic cylinders controlling their displaceable movements in the cylinder, whereby at least for the phase of simultaneous movement of the two rams from the feed opening for crushing the bulk material dose, a hydraulic coupling is formed between the actuating cylinders of the two rams and their interconnection.
Účinky uspořádání zařízení podle vynálezu jsou zejména v tom, že manipulace se sypkou hmotou probíhá v uzavřeném prostoru, odděleném od prostředí obsluhy, čímž se zlepší podstatně hygienické poměry na pracovišti, přičemž konstrukce je vytvořena tak,že nevyžaduje kromě kontroly zásoby sypké hmoty v ústředním zásobníku žádnou jinou mimořádnou pozornost.The effects of the arrangement according to the invention are, in particular, that the handling of the bulk material takes place in a confined space separate from the operator's environment, thereby improving substantially hygienic conditions at the workplace, the design being such that no other special attention.
262 Οι3262 3ι3
Aby funkce mezizásobníku byla naprosto spolehlivá, což znamená, aby v něm nedocházelo k ulpívání sypké hmoty k jeho ? stěnám, je vertikální mezizásobník podle vynálezu vybaven na vnitřních stěnách skluzovým povrchem vytvořeným ze skleněných • desek, přičemž za účelem změny jeho objemu je výhodné alespoň jednu z jeho stěn uspořádat přestavitelné.To make the function of the intermediate reservoir absolutely reliable, which means that the bulk material does not adhere to it? According to the invention, the vertical intermediate container according to the invention is provided on the inner walls with a sliding surface made of glass plates, and in order to change its volume it is advantageous to arrange at least one of its walls adjustable.
Výhoda skleněných desek, tvořících skluzový povrch vnitřních stěn vertikálního mezizásobníku^ se promítá do uspořádání čidel minima-maxima, která jsou podle vynálezu pak s výhodou uspořádána v průzorech vnějších stěn vertikálního mezizásobníku vně zmíněného skluzového povrchu ze skleněných desek.The advantage of the glass plates forming the slip surface of the inner walls of the vertical intermediate storage tank is reflected in the minimum-maximum sensor arrangement, which according to the invention are then preferably arranged in the outside window walls of the vertical intermediate storage tank outside the glass plate slip surface.
U zařízení podle vynálezu je dále zabezpečeno to, že dávka sypkého materiálu přivedená do mezizásobníku a mezizásobníku samém zůstává v navolněném stavu, bez nadměrného stlačení nebo jiného ovlivnění, tudíž s konstantní objemovou hustotoij a že její odebírání do odměřovacího prostoru z tohoto mezizásobníku se děje obdobně v navolněném stavu až po úplné zaplnění odměřovacího prostoru, přičemž další přesouvání odměřené dávky během její přepravy do lisovací zóny se děje bez působení vnějších sil,které by vyvolávaly její objemovou změnu, případně změnu její homogenity.In the device according to the invention, it is further ensured that the bulk material feed to the intermediate container and the intermediate container itself remains in a relaxed state, without excessive compression or other influence, thus with a constant bulk density, and that its removal into the metering space from the intermediate container is similar. In this way, the further movement of the metered dose during its transport into the pressing zone takes place without the application of external forces, which would cause its volume change or its homogeneity.
Další výhody a účinky vynálezu jsou patrny z následujícího popisu příkladného provedení zařízení a z výkresů, kde značí obr. 1 podélný řez lisovacím ústrojím a jedním vertikálním mezizásobníkem, obr. 2a - 2h schéma průběhu odměřování dávky sypké hmoty, jejího přemistování do lisovací zóny, lisování a přesouvání k otvoru proFurther advantages and effects of the invention can be seen from the following description of an exemplary embodiment of the apparatus and from the drawings, in which Fig. 1 is a longitudinal section of the press assembly and one vertical intermediate reservoir; moving to hole for
I vypadávání, včetně zpětného návratu protilehlých beranů do výchozího postavení, obr. 3 podélný řez lisovacím ústrojím se dvěma vertikálními mezizásobníky pro různé sypké hmoty k vrstvení polotovaru z první operace lisování.Fig. 3 is a longitudinal section through a press assembly with two vertical intermediate tanks for different bulk materials to lay the workpiece from the first press operation.
Zařízení pro lisování sypkých hmot v jedné z možných variant, např. znázorněné na obr. 1, sestává z rámM nesoucího horizontální lisovací ústrojí, vytvořeného z formy 2» v níž jsou uspořádányThe apparatus for molding bulk materials in one of the possible variants, for example shown in FIG. 1, consists of a frame carrying a horizontal pressing device formed of a mold 2, in which
203 <43 alespoň dva protilehlé berany 2, A,ovládané prostřednictvím pístnice 2> á Písty 2» 2 hydraulických válců 9, 10 . Z opačné strany jsou k pístům T_, 2 připojeny vlečné pístnice 11,203 <43 at least two opposing rams 2, A, operated by means of a piston rod 2 and a Pistons 2, 2 of hydraulic cylinders 9, 10. On the opposite side, the trailing piston rods 11 are connected to the pistons T2,
12, které jsou upraveny tak, aby jejich poloha byla kontrolovatelná neznázorněnými snímacími prvky polohy, napr, bezdotykovými čidly pro další řízení různých poloh beranů 3_, ve formě 2, jak bude vysvětleno dále. Jemné nastavení polohy beranů 2> A v základním rozevřeném stavu je zajištěno stavěcími šrouby 20, 21.12, which are adapted to be controllable by position sensors (not shown), e.g. by proximity sensors, to further control the different positions of the rams 3, in the form 2, as will be explained below. Fine adjustment of the position of the rams 2> A in the basic open state is ensured by the set screws 20, 21.
Forma 2 po délce svého pláště vykazuje nejméně jeden násypný otvor 13 a druhý otvor 14 pro samovolné vypadávání výlisků polotovarů, přičemž k druhému otvoru 14 je zespodu přiřazen gravitační skluz 15 a odváděči dopravník 16 výlisků 17 polotovarů. U zmíněného druhého otvoru 14 je ve formě 2 vytvořena stírací hrana 18, aby při zpětném chodu beranu 2 výlisky případně neulpívaly na beranu £, přičemž vně formy 2_ je u téhož otvoru 14 uspořádáno počítací zařízení 19 s další blokovací, pro případ, že by výlisek 17 polotovaru neopustil po lisování formu 2.The mold 2 has at least one chute opening 13 and a second opening 14 for spontaneously dropping the preforms along the length of its casing, with a gravity chute 15 and a downstream conveyor 16 of the preforms 17 being associated from below. At said second opening 14, a wiper edge 18 is provided in the mold 2 so as to prevent the moldings from sticking to the beam during the return movement of the ram 2, and a counter device 19 is provided outside the mold 2 with an additional locking mechanism. 17 of the semi-finished product did not leave mold 2 after pressing.
Nad násypným otvorem 13 formy 2_ je uspořádán vertikální mezizásobník 22 pro sypkou hmotu 23, který je napojen prostřednictvím přívodní 24 na neznázorněný ústřední zásobník sypké hmoty 23 vybavený uzavíracím ústrojím. Vertikální mezizásobník 22 je na vnitřních stěnách vybaven skluzovým povrchem, vytvořeným napr. ze skleněných desek, které zabraňují ulpívání částeček sypké hmoty 23 a které zároveň umožňují uspořádání fotoelektrických čidel 25 a 26 maxima-minima z vnější strany vertikálního mezizásobníku 22, aniž by byla v přímém styku se sledovanou sypkou hmotou 23. Čidlo maxima 25 je zapojeno v elektrickém obvodu zmíněného uzavíracího ústrojí u neznázorněného ústředního zásobníku sypké hmoty 23, zatím,co čidlo minima 26 je zapojeno v signálním obvodu pro upozornění obsluhy zařízení na vyprázdněníAbove the hopper opening 13 of the mold 2 there is arranged a vertical hopper 22 for bulk material 23, which is connected via a feed 24 to a central bulk material container 23, not shown, equipped with a closing device. The vertical intermediate tank 22 is provided on the inner walls with a slip surface, e.g. made of glass plates, which prevents particles of bulk material 23 from adhering and at the same time allows maximum-minimum photoelectric sensors 25 and 26 to be arranged from outside the vertical intermediate tank 22. The maximum sensor 25 is connected in the electrical circuit of said closing device at a bulk container 23 not shown, while the minimum sensor 26 is connected in the signal circuit to alert the operator of the emptying device.
265 vertikálního mezizásobníku 22. Alespoň jedna ze stěn vertikálního mezizásobníku 22 je uspořádána přestavitelně za účelem změny jeho objemu, přičemž alespoň tato stěna včetně výstelkové skleněné desky je prodloužena tak, aby zasahovala až do násypného otvoru 13 formy 2 těsně k horní hraně jednoho z protilehlých beranů 2» A· Přestavování stěny vertikálního mezizásobníku 22 je realizováno stavěcím šroubem 27 s aretační maticí.265 of the vertical storage container 22. At least one of the walls of the vertical storage container 22 is displaceably arranged to vary its volume, at least the wall including the lining glass plate being extended to extend into the hopper opening 13 of the mold 2 close to the upper edge of one of the opposing rams. 2 »A · The adjustment of the wall of the vertical intermediate tray 22 is carried out by an adjusting screw 27 with a locking nut.
Se zřetelem na objasnění konstrukce zařízení sa vlastní postup lisování provádí takto :With a view to clarifying the design of the equipment, the actual pressing process is carried out as follows:
Z neznázorněného ústředního zásobníku sypké hmoty 23 se přes jeho otevřené uzavírací ústrojí přivádí sypká hmota 23 šachtou 24 samospádem v rozvolněném stavu, aby se v témže stavu bez působení jiných vlivů a sil ukládala ve vertikálním zásobníku 22 až do zvolené výšky sloupce, což je zabezpečeno čidlem 25 maxima, které dá povel k uzavření uzavíracího ústrojí neznázorněného ústředního zásobníku. Sypká hmota 23 zůstává v mezizásobníku 22 nadále v navolněném stavu, přičemž její okrajové částice, které jsou v dotyku se skleněnými výstelkovými vnitřními stěnami vertikálního zásobníku 22^ na těchto stěnách neulpívají. Toho je s výhodou využito při odkrývání násypného otvoru 13 formy 2_, což se děje poiiybem beranu 4_ směrem vzad (obr. 2a), při kterém se zmíněný sloupec sypké hmoty 23 zespodu od začátku jeho průřezu přemístí znovu samospádem z vertikálního mezizásobníku 22 do vymezeného odměřovacího prostoru 28 mezi oběma berany 2» A, přičemž toto přemístování sypké hmoty 23 se opět děje bez rázů a bez působení jiných rušivých vnějších sil, takže přemístěná dávka sypké hmoty 23 si zachovává stálou homogenitu, což zvláště podporuje zmíněná skleněná výstelka vertikálního mezizásobníku 22. Následuje podstatná operace (obr. 2b} při níž se odměřená dávka sypké hmoty^polu s jejím odměřovacím prostorem 28 přemísti do utěsněného prostoru 29 k lisování, přičemž toto přemístování se děje naprosto souhlasným pohybem obou protilehlých beranů 3 a 4 za použití hydraulické vazby vytvořené alespoňFrom the central bulk container 23 (not shown), the bulk material 23 is supplied through the shaft 24 by gravity through the shaft 24 in a loose state to be stored in the same state without any other influences and forces up to the selected column height. 25, which commands the closing device of the central container (not shown). The bulk material 23 remains in the intermediate container 22 in a relaxed state, and its peripheral particles which are in contact with the glass lining inner walls of the vertical container 22 do not adhere to these walls. This is advantageously utilized in uncovering the feed opening 13 of the mold 2, which is effected by moving the ram 4 backwards (FIG. 2a), in which said bulk material column 23 is moved from underneath the cross section by gravity again from the vertical intermediate reservoir 22 to the defined metering the displacement of the bulk material 23 again takes place without impact and without the action of other disturbing external forces, so that the displaced bulk material bulk 23 maintains a constant homogeneity, which is particularly supported by the glass lining of the vertical intermediate container 22. a substantial operation (FIG. 2b) in which a metered dose of bulk material with its metering space 28 is transferred to the sealed pressing space 29, this displacement being effected by a completely consistent movement of the two opposing rams 3 and 4 using a hydraulic coupling formed by at least
- 6 pro tento pohyb mezi příslušnými komorami jejich ovládacích hydraulických válců £, 10. Souhlasným pohybem obou protilehlých beranů 4, při kterém se nemění odměřovací prostor 28 mezi nimi, se přijatá odměřená dávka sypké hmoty usmýkne od zbytku sloupce sypké hmoty 2£ ve vertikálním mezizásobníku 22, takže pro následující operaci lisování (obre 2c) je vždy k dispozici přesně zvolené objemové a váhové množství sypké hmoty. Po proběhnutí operace lisování v utěsněném prostoru 29 formy 2 se výlisek 17 polotovaru dalším souhlasným pohybem obou protilehlých beranů £, 4 přesouvá nad druhý otvor 14 ve formě 2 (obr, 2d), odkud beran £ pokračuje v ústupu, zatímco beran 4 se může částečně vrátit zpět, aby o stírací hranu 18 setřel výlisek 17 polotovaru a uvedl jej samospádem na gravitační skluz 15 (obr® 2e). Následuje přísun beranu £ k beranu 4 (obr,2g) a odtlačení beranu 4 (obr, 2h) až do jeho vymezené polohy podle (obr« 2a) beranem £, načež se beran £ vrátí částečně zpět, sledovaný přitom snímacími prvky jeho polohy u jeho vlečné pistnice 11, aby postupně odkrýval odměřovací prostor 28, do kterého se přitom začne přemísťovat sloupec sypké hmoty 29 z vertikálního mezizásobníku '22, který byl mezitím naplněn až po čidlo 25 raaximáo Po zaplnění odměřovací ho prostoru 28 sypkou limo tou 25 se celý cyklus opakuje^6 for this movement between the respective chambers of their actuating hydraulic cylinders 4, 10. By the simultaneous movement of the two opposing rams 4, in which the metering space 28 does not change therebetween, the metered dose of bulk is received from the rest of the bulk column 2 in the vertical 22, so that for the subsequent pressing operation (FIG. 2c), a precisely selected volume and weight amount of bulk material is always available. After the pressing operation has taken place in the sealed space 29 of the mold 2, the blank 17 is moved over the second orifice 14 in the mold 2 (FIG. 2d) by further consistent movement of the two opposite rams 4 (FIG. 2d). to return it to the wiping edge 18 to wipe the blank 17 and bring it by gravity onto the gravity chute 15 (Fig. 2e). This is followed by feeding the ram 4 to the ram 4 (FIG. 2g) and pushing the ram 4 (FIG. 2h) up to its defined position according to (FIG. 2a) by the ram 8, whereupon the ram 4 is partially returned. its trailing piston rod 11 to gradually expose the metering space 28, into which the bulk material column 29 is moved from the vertical intermediate tank 22, which has since been filled up to the sensor 25 raaximáo. repeats ^
Obdobně probíhá cyklus lisování sypkých hmot v případě vrstvení výlisku 17 polotovaru vrstvou další z materiálu o jiných nebo méněhodnotných vlastnostech. Za tím účelem je forma 2 za lisovacím utěsněným prostorem 29 vybavena druhým násypným otvorem 50 a k němu přiřazeným druhým vertikálním mezizásobníkem 31o Po ukončení lisování polotovaru z první odměřené dávky sypké hmoty se hrana polotovaru u stěny od beranu £ přisune k začátku násypného otvoru 50 a beran £ se odsune dále, aby pod násypným otvorem 50 vznikl nový odměřovací prostor pro sypkou hmotu z druhého vertikálního mezizásobníku jjlo Po naplnění vymezeného odměřovacího prostoru se oba berany £, 4 spolu s odměřenou dávkou sypké hmoty opět souhlasně přesunou do navazující utěsněné oblastí ve formě 2 uzpůsobené pro lisování, přičemž přitom stejně jako v předchozím popsaném příkladu se odměřená dávka sypké hmoty usmýkne od zbytku sloupce sypké hmoty z druhého vertikálního mezizásobníku 51 o Následuje lisování, resp, vrstvení jinou sypkou hmotou a přesouvání, beranů £, 4 spolu s vrstveným výliskem 17 nad gravitační skluz 13, kde další manipulace s vrstveným výliskem 17 polotovaru,, jakož i s berany 3 , probíhá jí shodně, jak bylo popsáno výše.Similarly, the bulk material compacting cycle takes place in the case of laminating the blank 17 with a layer of another material of other or less valuable properties. To this end, the mold 2 is provided downstream of the press sealing space 29 with a second hopper 50 and a second vertical intermediate tank 31o. After the pressing of the workpiece from the first metered batch of bulk material has finished. after the filling of the defined metering space, the two rams 4, 4 together with the metered dose of the bulk material are again moved to the adjacent sealed area in the mold 2 adapted for the filling of the defined metering space. In this case, as in the previously described example, the measured dose of bulk material is slipped away from the remainder of the bulk material column from the second vertical intermediate storage tank. The grip molding 17 above the gravity chute 13, where the further handling of the laminate blank 17 as well as the ram 3, proceeds in the same manner as described above.
Zařízení pro lisování sypkých hmot podle vynálezu vytváří základní předpoklady pro navazující automatickou paletizaci a distribuci výlisků polotovarů.The bulk-material pressing apparatus according to the invention creates the basic prerequisites for the subsequent automatic palletization and distribution of semi-finished parts.
Claims (3)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87436A CS265013B1 (en) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | Apparatus for fitting bulk materials, in particular for brake linings |
| PL27021888A PL270218A1 (en) | 1987-01-21 | 1988-01-20 | Method for pressing loose material,especially to brake lining semifinished products and device for shape-pressing of loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87436A CS265013B1 (en) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | Apparatus for fitting bulk materials, in particular for brake linings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS43687A1 CS43687A1 (en) | 1988-12-15 |
| CS265013B1 true CS265013B1 (en) | 1989-09-12 |
Family
ID=5336427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS87436A CS265013B1 (en) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | Apparatus for fitting bulk materials, in particular for brake linings |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS265013B1 (en) |
| PL (1) | PL270218A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-21 CS CS87436A patent/CS265013B1/en unknown
-
1988
- 1988-01-20 PL PL27021888A patent/PL270218A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS43687A1 (en) | 1988-12-15 |
| PL270218A1 (en) | 1988-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4040230A (en) | Method for filling containers with compressed blocks of garbage | |
| EP0412834B1 (en) | Material supplying apparatus for a powder moulding machine | |
| CN107283913B (en) | Powder quantitative weighing and casting integrated production equipment and working method thereof | |
| EP0240508B1 (en) | Device for measuring and filling quantities of brittle products in piece-form | |
| CZ20002875A3 (en) | Method for operating a shearing and compacting press and the shearing and compacting press for making the same | |
| US3266096A (en) | Pre-packing apparatus | |
| CN104859042B (en) | Technology and apparatus for making refractory brick | |
| US5032072A (en) | Device for producing shaped objects from thermoplastic plastics | |
| JPH06504486A (en) | Method and apparatus for controlling and/or regulating the pressing process of a mass compression molding machine | |
| EP0561444A1 (en) | Machine for filling containers with cosmetic products | |
| DE4335074C1 (en) | Device for feeding a weighing appliance preceding a packaging apparatus with fragile foodstuffs of irregular size and such like products, particularly potato crisps | |
| CS265013B1 (en) | Apparatus for fitting bulk materials, in particular for brake linings | |
| CN205237072U (en) | Powder metallurgy forming device | |
| EP0344521B1 (en) | Apparatus for dosing components of flowable granular solids to be mixed | |
| US6312629B1 (en) | Apparatus and method for pressing powders | |
| CA1289809C (en) | Method and apparatus for compacting low density articles | |
| US2893101A (en) | Brick press batch distributor | |
| DE4039788A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR OPERATING A BRIQUETTING PRESS | |
| CN220095659U (en) | Automatic weighing and throwing machine for friction powder | |
| DE3419057C2 (en) | ||
| CN213006169U (en) | Brake block hot press unit with ration material function | |
| CA2307289A1 (en) | Apparatus for charging a press | |
| CN108189209A (en) | High-precision refractory material is weighed cloth integrated system and distributing method automatically | |
| KR100798207B1 (en) | Supply device and method of resin material | |
| KR100727309B1 (en) | Livestock Feed Compressor |