CS264834B1 - Sp&sob spracovania holiny - Google Patents
Sp&sob spracovania holiny Download PDFInfo
- Publication number
- CS264834B1 CS264834B1 CS87836A CS83687A CS264834B1 CS 264834 B1 CS264834 B1 CS 264834B1 CS 87836 A CS87836 A CS 87836A CS 83687 A CS83687 A CS 83687A CS 264834 B1 CS264834 B1 CS 264834B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- leather
- barrel
- pickling
- titanium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
264834 2
Predmetom vynálezu je spósob spracovania holiny, pri ktorom sa holina po moření alebo aplikovaní začiní činivami bez obsahu chrómu, mechanicky opracuje a činí.
Pri, spracovaní koží na usne dochádza k mechanickému odstraňovanou neužitočnej kožnejhmoty, a to ořezáváním, Střepáním alebo postruhovaním. Uvedené operácie sa uskutočňujú oby-čajne po operácii činenie. Ak nie, je nutné, aby holina bola upravená predčinením alebo za-činením. Sú známe postupy predčinenia zlúčeninami chrómu alebo hliníka alebo ich kombináciou.Všeobecne sú známe postupy predčinenia s použitím například formaldehydu, glutaraldehydualebo predčinenie prírodnými i syntetickými trieslovínami. Nevýhodou uvedených spflsobov jevznik nežiadúcich odpadov, například pri obsahu hliníka v odpade sa tento lahko vymývá a neu-možňuje skladovanie bielkovinového odpadu, nevýhodná je aj přítomnost Cr (III) , ktorý sa móžeoxidovat na toxický Cr (VI) a je tažko odstránielný z odpadu. Nevýhodou predčinenia aldehydmialebo trieslovínami je ich zdravotná závadnost, ktorá neumožňuje zužitkovanie odpadu. Pripredčinení glutaraldehydom vzniká nevýhodné žité zafarbenie usne. Ďalej sú známe spĎsobyúpravy holiny, kde pri prvom sa holina opracovává v konečnej fáze chromofiinením alebo trieslo-činením. Před alebo po činění sa na usne pósobí zásaditým polychloridom hliníka. Druhý spósobje charakteristický predčinením holiny v kúpeli s obsahom rozpustných solí mangánu, kobaltu,niklu, titánu alebo zirkonu. Ďalší známy spósob úpravy holiny je podstatný v tom, že po odváp-není a premytí sa holina pikluje odpadným roztokom po činění obsahujúcimi zlúčeniny zirkonua titánu, potom sa useň chromočiní a následné dočiní zlúčeninami zirkonu a/alebo titánu zapřídavku síranu amonného a Sálej sa useň mechanicky opracovává. Známy je tiež spósob výrobylícových usní a štiepenky, ktoré sa predčiňujú zmesou aldehydov bez obsahu chrómu. Predčinenáuseň sa štiepala a získali sa medziprodukty, ktoré sa vypostruhovali a chromočinili na usne.Výhodou uvedeného spósobu je kontinuálna výroba, úspora energie a zvýšenie kvality usní.Nevýhodný je však obsah organických látok v odpadoch a jeho náročné spracovanie.
Uvedené nevýhody do značnej miery odstraňuje spósob podlá vynálezu, ktorého podstataspočívá v tom, že začinenie sa uskutočňuje jednorázovo alebo po etapách v kúpeli o hmotnosti10 až 200 %, vztahované na hmotnost holiny, obsahujúcom 0,1 až 12 % hmot. titánu a/alebozirkonu vo formě ich zlúčenín s činiacim účinkom, alebo hliníka vo formě činiacich zlúčenína aledehydov, alebo ich zmesí v lubovolnom pomere, připadne až do 10 % hmot. neutrálnychsolí po dobu 1 až 6 hodin.
Technický účinok vynálezu spočívá v tom, že po mechanickom opracovaní začinených usnívyššie uvedeným spósobom vznikajú biele zdravotně nezávadné odpady s možnosťou využitia ichbieíkovinovej a dusíkatej zložky najma ako krmivá a hnojivá. Odpady sa móžu skladovat, nakolkosa neuvolňujú jedovaté alebo iné zdraviu škodlivé látky. Připravili sa světlé až biele usne,s možnosťou úpravy na akýkolvek odtieň s omakom od najsuchšieho po najmastnejší. Usne móžubyt vyčinené běžnými činiacimi prostriedkami, avšak v niektorých prípadoch sa nemusia vóbeovyčinit. Významné je to hlavně u podšívkových usní, ktoré majú byť zdravotně nezávadné, na-kolko prichádzajú do styku s pokožkou. Ďalšie výhody spósobu podlá vynálezu spočívajú vo zvý-šení rovnoměrnosti vyfarbenia usní a znížení spotřeby pomocných prípravkov pri mokrom spra-covaní ako aj prí konečnej úpravě usní, a to pri nezníženej kvalitě usní.
Spósob spracovania holiny bližšie ozrejmujú následovně příklady praktického uskutočnenia,kde množstvá jednotlivých zložiek sú uvádzané v percentách hmotnostných, vztahované na holi-novú hmotncsí. Přikladl
Do koželužského suda sa nadávkovala telacina vypraná po mořeni. Přidalo sa 30 % vody, 3 % chloridu sodného a sud sa točil po dobu 10 mlnút. Potom sa v prvej etape holina začinilasiranom hlinitým v množstve zodpoveuajúcom obsahu 1 % hliníka a sud sa točil 10 minút. V dru-hej etape sa přidala jol titánu s činiacim účinkom v množstve zodpovedajúcom obsahu 5 % titánua sud sa točil 5 hodin. Usne sa vyložili a nechali 16 hodin zaležať. Po tejto době sa usnevyštiepali a postruhovalí na požadovaná hrůbku a naložili do koželužského suda, kde sa činili,neutralizovali a spracovali operáciami mokrej predúpravy.
Claims (1)
- 3 264834 Příklad 2 Do koželužského suda sa nadávkovali 'bravčovice vyprané po moření. Přidalo sa ISO % vody, 8 % chlridu amonného a sud sa točil 30 minút. Potom sa holina začinila solou titánu s činia- cim účinkom v množstve zodpovedajúcom 8 % titánu a sud sa točil 4 hodiny.. Ďalej sa usne vylo- žili a nechali zaležať 16 hodin a spracovali sa ako v příklade 1. Příklad 3 Do koželužského suda sa nadávkovali vypiklované hovSdziny. Potom sa v prvej etape holinazačinila v pilovaoom kúpeli s prídavkom soli zirkonu s činiacim účinkom v množstve zodpoveda-júcom 2,5 % zirkonu a sud sa točil 30 minút. V druhej etape sa přidala bazická sol titánuv množstve zodpovedajúcom 4 % titánu a sud sa točil 2,5 hodiny. Ďalej sa usne vyložili anechali zaležať 16 hodin a spracovali sa ako v příklade 1. Príklad4 Do koželužského suda sa nadávkovali bravčovice spracované běžným technologickým postupom,až po operáciu vyprania po moření. Přidalo sa 100 % vody a holina sa v prvej etape začinilaprídavkom 3 % formaldehydu a sud sa točil 2 hodiny. V druhej etape sa přidal síran hlinitýv množstve zodpovedajúcom obsahu 1 % hliníka a sud sa točil 1 hodinu. Ďalej sa přidali 2 % kyslého uhličitanu sodného a sud sa točil 1 hodinu, potom sa nadávkovalo 0,6 % močoviny a sudsa točil 30 minút. Usne sa vybrali zo suda a nechali zaležať 24 hodin a spracovali sa akov příklade 1. Příklad 5 Do koželužského suda sa nadávkovali bravčovice spracované běžným technologickým postupomaž po operáciu prania po moření. Přidalo sa 100 % vody a holina sa v prvej etape začinilaprídavkom 3 % formaldehydu a sud sa točil 120 minút. V druhej etape sa přidala sol hliníkas činiacim účinkom v množstve zodpovedajúcom 1 Ϊ hliníka a sud sa točil 60 minút. Potom sapřidali soli titánu a zirkonu s činiacimi účinkami v množstvách zodpovedajúcich 4 % titánua 3 % zirkonu a sud sa točil 3 hodiny. Prídavkom dvojuhličitanu sodného sa obsah sudu otupilna hodnotu pH 4. Usne sa vybrali zo suda a nechali zaležať 16 hodin a spracovali sa ako v pří-klade 1. PREDMET VYNÁLEZU SpĎsob spracovania holiny, pri ktorom sa holina po moření alebo piklovaní začiní činiva-mi1bez obsahu chrómu, mechanicky opracuje a činí, vyznačujúci sa tým, že začinenie sa usku-točňuje jednorázovo alebo po etapách v kúpeli o hmotnosti 10 až 200 %, vztahované na hmotnostholiny, obsahujúcom 0,1 až 12 % hmotnostných titánu a/alebo zirkonu vo formě zlúčenin s činia-cim účinkom, alebo hliníka vo formě činiacich zlúčenin a aldehydov, alebo ioh zmesí v lubo-volnom pomere, připadne až do 10 % hmotnostných neutrálnych soli po dobu 1 až 6 hodin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87836A CS264834B1 (sk) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | Sp&sob spracovania holiny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS87836A CS264834B1 (sk) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | Sp&sob spracovania holiny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS83687A1 CS83687A1 (en) | 1988-12-15 |
| CS264834B1 true CS264834B1 (sk) | 1989-09-12 |
Family
ID=5341284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS87836A CS264834B1 (sk) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | Sp&sob spracovania holiny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS264834B1 (cs) |
-
1987
- 1987-02-09 CS CS87836A patent/CS264834B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS83687A1 (en) | 1988-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Maina et al. | Trends in leather processing: A Review | |
| US6708531B1 (en) | Ecofriendly bio-process for leather processing | |
| JP2848841B2 (ja) | 皮革半製品を前鞣により製造する方法 | |
| KR20180030052A (ko) | 동물 가죽의 개선된 무두질 방법 | |
| EP4061970B1 (en) | Process for dehairing and liming of hides, skins or pelts | |
| US5326377A (en) | Method of treating hides | |
| CS264834B1 (sk) | Sp&sob spracovania holiny | |
| US5885302A (en) | Leather tanning process | |
| US4379708A (en) | Process for tanning fish skins | |
| CA1099857A (en) | Treatment of pelts | |
| US3493318A (en) | Tanning composition made from a basic chrome sulfate and a tris(hydroxyacetato)chromiate | |
| EP0138808A4 (en) | PROCESS FOR TANNING FISH SKINS. | |
| AT132392B (de) | Verfahren zur Herstellung gerbfertiger Blößen aus tierischen Häuten und Fellen. | |
| Konrad | Waste Management for the Tanning Industry: Biological Treatment for Non-Chrome Containing Solid Tannery Waste | |
| Williams-Wynn | NO-EFFLUENT TANNERY PROCESSES | |
| CS218821B1 (cs) | Způsob výroby usní z odvápněné a vymořené holiny | |
| SU502940A1 (ru) | Способ обработки кожевенного полуфабриката | |
| US401434A (en) | Process of tanning | |
| SU1089129A1 (ru) | Способ выработки кожи | |
| AU604017B2 (en) | Treatment of wool skins | |
| US411931A (en) | Tanning composition | |
| JPS63142100A (ja) | 魚皮革のなめし方法 | |
| DD265292A3 (de) | Verfahren zur herstellung festnarbiger, weicher leder aus tierhaeuten | |
| JPH0662999B2 (ja) | 銀面のきめがこまやかで腰が強くしなやかなクロム革を製造する方法 | |
| Madanhire et al. | Cleaner production as a tool to mitigate pollution in leather processing: Case study |