CS264724B1 - Building material - Google Patents
Building material Download PDFInfo
- Publication number
- CS264724B1 CS264724B1 CS872330A CS233087A CS264724B1 CS 264724 B1 CS264724 B1 CS 264724B1 CS 872330 A CS872330 A CS 872330A CS 233087 A CS233087 A CS 233087A CS 264724 B1 CS264724 B1 CS 264724B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cement
- building material
- mixture
- dispersant
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Riešenie sa zaoberá stavebnou hmotou na báze cementu so zvýšeným nárastom pevností, najmS pre teploty tvrdnutia nižšie, ako 0 °C. Jej podstatou je, že okrem cementu, vody a připadne kameniva, obsahuje, vztiahnuté na hmotnost cementu, 0,05 až 2 % dispergátora, ako je sulfonovaná melamínformaldehydová živica alebo kondenzačný produkt kyseliny alfa-naftalénsulfónovej s formaldehydom, a 0,5 až 10 % zmesi soli kyseliny dusitéj a/ /alebo dusičnej so solou kyseliny mravčej v pomere od 5:100 do 100:5. Stavebná hmota podlá riešenia sa hodí všade tam, kde je nevyhnutné zabezpečit nárast pevností cementových mált a betónov pri teplotách tvrdnutia nižších ako 0 °C.The solution deals with a cement-based building material with increased strength increase, especially for hardening temperatures lower than 0 °C. Its essence is that in addition to cement, water and possibly aggregate, it contains, based on the weight of cement, 0.05 to 2% of a dispersant, such as sulfonated melamine formaldehyde resin or a condensation product of alpha-naphthalene sulfonic acid with formaldehyde, and 0.5 to 10% of a mixture of nitrous acid salt and/or nitric acid with formic acid salt in a ratio of 5:100 to 100:5. The building material according to the solution is suitable wherever it is necessary to ensure an increase in the strength of cement mortars and concretes at hardening temperatures lower than 0 °C.
Description
264724 2264724 2
Vynález sa zaoberá stavebnou hmotou na báze cementu so zvýšeným nárastom pevností, najmapre teploty tvrdnutia nižšie, ako 0 °C. V stavebnej praxi sa často používajú plastifikačné přísady na zníženie obsahu zámesovejvody v cementových maltách a betónoch. Napriek tomu použitie plastifikačných přísad samotnýchneprináša žiadúce zvýšenie nárastu pevností pri záporných teplotách tvrdnutia cementovýchmált a betónov, pretože spravidla spomalujú počiatočné fázy hydratácie cementu.The invention relates to a cement-based building material with an increased strength increase, a curing temperature map below 0 ° C. In construction practice, plasticizing additives are often used to reduce the content of the downcomer in cement mortars and concretes. However, the use of plasticizers alone does not impose the desirable increase in strengths at the negative hardening temperatures of cement mortars and concretes since they generally slow down the initial stages of cement hydration.
Zo sovietskej literatúry (napr. S. A. Mironov: Teorija i metody zimnego betonirovanija,Moskva, Strojizdat, 1975, alebo V. B. Ratinov a T. I. Rosenberg: Dobavki v beton, Moskva, 1973) sú známe protizmrazovacie přísady zabezpečujúce nárast pevností mált a betónov aj priteplotách tvrdnutia nižších ako 0 °C. Mezí takéto přísady sú zaradené například zmesi dusi-tanu a dusičnanu vápenatého, dalej zmesi dusičnanu a dusitanu vápenatého a chloridu vápenatéhoa/alebo močoviny (karboxyldiamidu, Doporučované dávky přísad sú však vysoké (Ruko- vodstvo po primeneniju chimičeskich dobavok v betone, Moskva, Strojizdat, 1980), v závislostina druhu přísady a teplotě tvrdnutia betonu sú následovně:Anti-freeze additives are known from the Soviet literature (eg SA Mironov: Theory and methods of zimnego betonirovanija, Moscow, Strojizdat, 1975, or VB Ratinov and TI Rosenberg: Dobavki in Concrete, Moscow, 1973) to ensure the strength of mortars and concretes and lower hardening temperatures. as 0 ° C. Such additives include, for example, mixtures of nitrate and calcium nitrate, a further mixture of nitrate and calcium nitrite and calcium chloride and / or urea (carboxyldiamide, however, the recommended dosage of ingredients is high (Ruko- vodstvo after priming of chimicides in concrete, Moscow, Strojizdat, 1980), depending on the type of additive and the hardening temperature of the concrete are as follows:
Teplota tvrdnutia betonu, Rozmedzie dávok přísad % hmotnosti cementu °c 0 až - 5 3 až 6 - 6 až -10 5 až 9 -11 až -15 7 až 10 Z autorského osvedčenia 235 584 je známa protizmrazovacia přísada, pozostávajúca z kombi-nácie rozpustného mravčanu a dusičnanu. Jej optimálně dávky pre počiatočný nárast pevností súv oblasti 4 % z hmotnosti cementu. Ďalším zvyšováním tejto dávky, například na 6 až 8 % hmot-nosti cementu, sa nárast počiatočných pevností pri teplotách tvrdnutia nižších ako 0 °C ne-urýchli (pozři článok S. Slaničku: Základný výběr a overenie protizmrazovacích přísad. Pozemněstavby, č. 10/1987).The hardening temperature of the concrete, The dosage range of the additive% by weight of the cement ° C 0 to - 5 3 to 6 - 6 to -10 5 to 9 -11 to -15 7 to 10 The anti-freezing agent, consisting of a combination of soluble formate and nitrate. Its optimum dose for the initial increase in strength is 4% of the weight of the cement. By further increasing this dose, for example to 6 to 8% by weight of cement, the increase in initial strengths at hardening temperatures below 0 ° C is not accelerated (see S. Slaniček's article: Basic Selection and Verification of Antifreeze Agents. (1987).
Bolo prekvapujúco zistené, že uvedené nedostatky odstraňuje stavebná hmota na báze ce-mentu. Jej podstatou je, že okrem cementu na báze portlandského slinku a připadne vodě akamenive obsahuje synergickú zmes, pozostávajúcu, vztiahnuté na hmotnost cementu, 0,05 až 2 %dispergátora, ako je sulfonovaná melamínformaldehydová živica alebo kondenzačný produkt kyse-liny beta-naftalénsulfónovej s formaldehydom, a 0,5 až 10 % zmesi soli kyseliny dusitéj a/alebodusičnej so solou kyseliny mravčej v pomere od 5:100 do 100:5. Výhody vynálezu ukazuje nasledujúci příklad použitia: Na skúšky bol použitý biely port-landský cement z lokality Rohožník, nasledujúceho chemického zloženia, uvedeného v tab. 1:Surprisingly, it has been found that the above-mentioned drawbacks are eliminated by building material based on cement. The essence of this is that, in addition to Portland clinker cement and possibly water, it contains a synergistic mixture consisting of a 0.05 to 2% dispersant, based on the weight of the cement, such as a sulfonated melamine formaldehyde resin or a beta-naphthalenesulfonic acid condensation product with formaldehyde. and 0.5 to 10% of a mixture of a nitrous acid salt and / or a buffing salt with a formic acid salt in a ratio of from 5: 100 to 100: 5. The advantages of the invention are illustrated by the following example of use: White Portland cement from the Rohožník site, the following chemical composition shown in Table 1, was used for the tests. 1:
Tabulka 1Table 1
Zložka Obsah zložky, % hmot. CaO 67,04 MgO ' 2,00 sío2 22,68 ai2o3 4,52 ^θ2θ3 0,19 S03 1,90 strata žíháním 1,32 alkálie nestanovené nerozpust. zvyšok nestanovené I —1Component Component content,% wt. CaO 67.04 MgO '2.00 sieve2 22.68 ai2o3 4.52 ^ θ2θ3 0.19 SO3 1.90 loss on ignition 1.32 alkali unspecified residue not determined I-1
Uvedený cement mal měrný povrch podlá Blaina (ČSN 72 2114) 382 m ..kg , a obsah C^A výpočtom podlá Bogua (ČSN 72 2125) 11,65 %. Jeho normové pevnosti podlá ČSN 72 2117 sú uvedené v tab. 2. 3 264724Said cement had a specific surface area according to Blaina (CSN 72 2114) 382 m ..kg, and C ^ A content calculated by Bogua (CSN 72 2125) 11.65%. Its standard strengths according to ČSN 72 2117 are given in Tab. 3 264724
Tabulka 2Table 2
Skúšobný termín 1 deň 3 dni 7 dní 28 dní Pevnosť v tahu za ohybu. MPa 2,7 6,3 7,5 8,7 Pevnosť v tlaku, MPa 18,4 27,0 32,4 42,5 Z uvedeného cementu boli postupom podlá ČSN 72 2117 vyrobené skúšobné maltové vzorky. Narozdiel od ČSN 72 2117 však nebol dodržiavaný konštantný vodný súčinitel 0,5, ale konštantnáspracovatelnosí 160 ±5 mm, meranú ako plasticitu podlá ČSN 72 2441. Skúšobné vzorky bolihned po vyrobení uložené na dobu 14 dní do klimatizovaného priestoru s teplotou -10 °C. Priskúškach boli porovnávané pevnosti známých hmót s pevnostami hmoty, obsahujúcej synergickúzmes podlá vynálezu. Prvá časť pevností bola meraná hned po rozmrznutí skúšobných vzoriek,dalšia část skúšobných vzoriek bola po rozmrznutí skúšaná po 1, 3, 7 a 28 dňoch dalšiehotvrdnutia v normových podmienkach podlá ČSN 72 2117 (prvých 24 hodin pri teplote 20 °C arelativnéj vlhkosti vzduchu výše 90 %, potom vo vodě pri rovnakej teplote). Dosiahnuté výsled-ky sú uvedené v tab. 3. Tabulka 3 Zmes s obsahom přísad% hmotnosti cementu Vodný súčinitelv/c Pevnosť porozmrznutí MPa Pevnosť v tlaku pro 20 po dalšom tvrdnutí°C po 1 dni 3 7 28 dňoch Porovnávaciabez přísad 0,50 1,6 6,8 11,1 21,1 31,0 Známe zmesi s 2 % Ca(HCOO)22i NaNOj + 0,49 4,5 10,0 18,2 27,2 34,2 s 0,5 % disper-gátora 1) 0,44 1,8 7,5 10,1 20,0 31,0 s 0,5 t disper-gátora 1) + 2 %Ca(HCOO)2 + 2 % Podlá NaNC>2 0,43 8,5 19,8 28,0 35,5 42,8 s 0,5 % disper-gátora 2) + 2 %Ca(HCOO)2 + 2 %NaNO3 0,44 10,5 20,0 29,8 36,4 44,5Trial term 1 day 3 days 7 days 28 days Flexural strength. MPa 2,7 6,3 7,5 8,7 Compressive strength, MPa 18,4 27,0 32,4 42,5 Test mortar specimens were produced from the mentioned cement according to ČSN 72 2117. However, unlike CSN 72 2117, a constant water coefficient of 0.5, but a constant processability of 160 ± 5 mm, measured as plasticity according to CSN 72 2441, was not observed. The test specimens were immediately stored for 14 days in an air-conditioned room with a temperature of -10 ° C. The strengths of the known masses were compared with the strengths of the mass containing the synergistic compositions of the invention. The first part of the strengths was measured immediately after thawing of the test samples, the next part of the test samples after thawing was tested after 1, 3, 7 and 28 days of further hardening under standard conditions according to ČSN 72 2117 (first 24 hours at 20 ° C with relative humidity of 90 %, then in water at the same temperature). The results obtained are shown in Tab. 3. Table 3 Mixture containing additives% by weight of cement Water coefficient / c Freezing strength MPa Compressive strength for 20 after further hardening ° C for 1 day 3 7 28 days Comparison without additives 0,50 1,6 6,8 11,1 21 , 31.0 Known mixtures with 2% Ca (HCOO) 22i NaNO3 + 0.49 4.5 10.0 18.2 27.2 34.2 with 0.5% dispersant 1) 0.44 1, 8 7.5 10.1 20.0 31.0 with 0.5 t disperser 1) + 2% Ca (HCOO) 2 + 2% According to NaNC> 2 0.43 8.5 19.8 28.0 35.5 42.8 with 0.5% dispersant 2) + 2% Ca (HCOO) 2 + 2% NaNO3 0.44 10.5 20.0 29.8 36.4 44.5
Pozn.: 1. Ako dispegátor bola použitá vodorozpustná sulfonovaná melamínformaldehydová živica,s komerčným označením Melment L 10; uvedená dávka 0,5 % sa vzťahuje na sušinuživice. 2. Ako dispergátor bol použitý kondenzačný produkt kyseliny beta-naftalénsulfónovejs formaldehydom s komerčným označením Kortamol NNO.Note: 1. Water-soluble sulfonated melamine formaldehyde resin, commercially designated Melment L 10; said 0.5% dose refers to the dry substance. 2. The condensation product of beta-naphthalenesulfonic acid with formaldehyde with the commercial designation Kortamol NNO was used as a dispersant.
Ako vyplývá z údajov uvedených v tab. 3, stavebná hmota podlá vynálezu má podstatnévyššie pevnosti, ako zmesi známe. Očinok zmesi dispergátora a zmesi solí kyseliny mravčej adusičnej a/alebo dusitej na odformovacie pevnosti hned po rozmrznutí skúšobných vzoriek jepodstatné vyšší, ako aditlvny účinok samotného dispergátora a samotnéj zmesi solí. Uvedenýúčinok na nárast pevností zostáva zachovaný aj pri dalšom tvrdnutí pri teplote 20 °C.As shown in the data in Tab. 3, the building material according to the invention has substantial strengths as known in the art. The action of a mixture of a dispersant and a mixture of formic acid and / or nitric acid salts on the release strength immediately upon thawing of the test samples is substantially greater than the additive effect of the dispersant itself and the salt mixture itself. This effect on the strength increase is maintained even at a further hardening at 20 ° C.
Stavebná hmota podlá vynálezu sa móže vyrábat viacerými spósobmi, například predom sa připraví zmes solí a práškového dispergátora, S případným přidáním malého množ- stva anorganickej práškovej substancie ako prostriedku proti slepovaniu a zhlukovaniu, akoThe building material according to the invention can be produced in a number of ways, for example by preparing a mixture of salts and a powder disperser, optionally with the addition of a small amount of inorganic powder substance as an anti-sticking agent such as
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS872330A CS264724B1 (en) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | Building material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS872330A CS264724B1 (en) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | Building material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS233087A1 CS233087A1 (en) | 1988-11-15 |
CS264724B1 true CS264724B1 (en) | 1989-09-12 |
Family
ID=5360119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS872330A CS264724B1 (en) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | Building material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS264724B1 (en) |
-
1987
- 1987-04-02 CS CS872330A patent/CS264724B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS233087A1 (en) | 1988-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5211751A (en) | Hydraulic cement set-accelerating admixtures incorporating amino acid derivatives | |
EP0346350B1 (en) | Cement composition curable at low temperatures | |
CA2086648C (en) | Hydraulic cement set-accelerating admixtures incorporating glycols | |
WO1983001061A1 (en) | Additive for hydraulic cement mixes | |
US4606770A (en) | Additive for hydraulic cement mixes | |
US5326397A (en) | Low shrinkage cement composition | |
US5326396A (en) | Low shrinkage cement composition | |
Hansen | Long-term strength of high fly ash concretes | |
JP3871594B2 (en) | Curing accelerator and cement composition | |
JPH066499B2 (en) | Quick setting agent for cement | |
Gök et al. | Effect of calcium nitrate, triethanolamine and triisopropanolamine on compressive strength of mortars | |
GB2195328A (en) | Concrete admixture compositions | |
CS264724B1 (en) | Building material | |
RU2426702C1 (en) | Composition gypsum binder | |
Shi et al. | Geopolymer: Current status and research needs | |
WO1999002465A1 (en) | Set-accelerating mixture for concrete | |
US3560230A (en) | Set retarded portland cement composition | |
JP2559765B2 (en) | Hydraulic composition | |
JPH05279101A (en) | Cast-in-place fresh concrete having high packing property | |
JPS6221742A (en) | Cement composition | |
JPH0757705B2 (en) | Cement composition for low temperature curing | |
SU1351903A1 (en) | Binder for concrete mix or mortar | |
RU2801566C1 (en) | Raw mixture for protective coating | |
Barabanshchikov et al. | The effectiveness of setting and hardening accelerators for sprayed concrete | |
EP0093156A1 (en) | HARDENING ACCELERATOR FOR CEMENT COMPOSITIONS. |